EN
ZAM Coating Staal: Eigenschappen, Normen & Beste Toepassingen in de Industrie
ZAM Coatingstaal is een hoogwaardig materiaal dat steeds populairder wordt in de industrie. De naam komt van zijn unieke coating: een mengsel van zink (Z), aluminium (A) en magnesium (M). Deze ZAM-coating geeft het staal uitzonderlijke eigenschappen die het onderscheiden van traditionele gecoate stalen zoals galvaniseerde Staal . Laten we zijn belangrijkste eigenschappen, de normen waaraan het voldoet, en waarom het een topleverancier wordt in verschillende industriële toepassingsgebieden.
1. Belangrijkste Eigenschappen van ZAM Coating Staal
ZAM Coating staal’ s populariteit komt voort uit zijn unieke combinatie van eigenschappen, waardoor het duurzamer en veelzijdiger is dan veel andere gecoate stalen:
- Superieure corrosiebestendigheid : De ZAM-coating (meestal 5–20% aluminium, 1–3% magnesium en de rest zink) vormt een beschermende laag die bestand is tegen roest en corrosie. Tests tonen aan dat het 5–10 keer langer meegaat dan traditioneel heetgedoopt verzinkstaal in extreme omstandigheden, zoals kustgebieden met zoutnevel of industriële zones met chemicaliën. Een voorbeeld: een ZAM-coating stalen dak in een kuststad kan 30+ jaar roestvrij blijven, terwijl een verzinkt dak al vervangen moet worden na 10–15 jaar.
- Sterke hechting : De ZAM-coating hecht zich stevig aan de staalsubstraat (de basisstaal). Dit betekent dat het niet gemakkelijk afbladdert, zelfs niet bij buigen, stampen of lassen. Dit is van groot belang in de productie, waar het staal vaak in vormen wordt gebracht — een afbladderende coating zou het staal blootstellen aan corrosie.
- Goede vormbaarheid : Ondanks de harde coating blijft ZAM Coating staal flexibel. Het kan gebogen, gewalst of gestanst worden in complexe vormen zonder dat de coating barst. Dit maakt het gemakkelijk in te zetten in productieprocessen zoals het maken van auto-onderdelen of gebogen dakpanelen.
- Warmtebestendigheid : De ZAM coating kan hogere temperaturen verdragen dan standaard gegalvaniseerd staal. Het blijft stabiel bij temperaturen tot 300°C (572°F), waardoor het geschikt is voor onderdelen die blootgesteld worden aan hitte, zoals motordelen of industriële ovens.
- Weinig onderhoud : Na installatie heeft ZAM Coating staal weinig onderhoud nodig. In tegenstelling tot geverfd staal is regelmatig opnieuw schilderen niet nodig om de bescherming te behouden. Dit bespaart tijd en geld op de lange termijn.
Deze eigenschappen maken ZAM Coating staal een betrouwbare keuze voor productietoepassingen waar duurzaamheid en prestaties van groot belang zijn.
2. Normen voor ZAM Coating staal
Om kwaliteit en consistentie te garanderen, wordt ZAM Coating staal geregeld door internationale normen. Deze normen stellen regels vast voor samenstelling, coatingdikte, prestaties en testen:
- JIS G 3321 (Japan) : Dit is de primaire norm voor ZAM Coating staal. Het specificeert de chemische samenstelling van de coating (zink-, aluminium- en magnesiumverhoudingen), de minimale coatingdikte (meestal 60–275 g/m², afhankelijk van het gebruik) en corrosietesten (zoals zoutneveltesten). Fabrikanten in Japan en vele Aziatische landen volgen deze norm.
- ASTM A1046 (VS) : Hoewel deze norm niet specifiek voor ZAM is, geldt hij voor zink-aluminium-magnesiumgecoate stalen, inclusief ZAM. Hij stelt eisen aan mechanische eigenschappen (treksterkte, rek) en hechtingstesten van de coating (zoals buigproeven om het afschilferen te controleren).
- EN 10346 (Europa) : Dit Europese norm bevat richtlijnen voor zinkgebaseerde gecoate staalsoorten, met bepalingen voor ZAM-coatingstaal. Het richt zich op coatinggewicht, buigzaamheid en corrosiebestendigheid en garandeert zo de compatibiliteit met Europese productiebehoeften.
Deze normen helpen producenten en kopers ervoor te zorgen dat ZAM-coatingstaal voldoet aan de vereiste kwaliteitsniveaus. Een voorbeeld is dat een autofabrikant controleert of hun gebruikte ZAM-coatingstaal voldoet aan JIS G 3321 om te garanderen dat het bestand is tegen corrosie in extreme weersomstandigheden.
3. Beste toepassingen van ZAM-coatingstaal in de productie
De eigenschappen van ZAM-coatingstaal maken het ideaal voor specifieke productietoepassingen. Hieronder de belangrijkste toepassingen:
- Automobielproductie : Auto's en vrachtwagens hebben onderdelen nodig die bestand zijn tegen roest door regen, zout en wegchemicaliën. ZAM-coatingstaal wordt gebruikt voor onderdelen van de onderkant van de auto (zoals chassis, wielkasten), deurkaders en uitlaatdelen. De corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat deze onderdelen langer meegaan, waardoor de onderhoudskosten voor bestuurders dalen.
- Constructie en bouw : Dakbedekking, wandpanelen, hekken en buitenstructuren (zoals bruggen of straatlantaarns) profiteren van ZAM Coating staal. In kustgebieden of industriële zones houdt de weerstand tegen zout- en chemische corrosie deze structuren er jarenlang goed en sterk uit. Een voorbeeld hiervan is een ZAM Coating staaldak op een opslagloods dat 30 jaar of langer regen en zon weerstaat zonder te roesten.
- Huishoudelijke apparaten : Wasmachines, koelkasten en airco's hebben onderdelen die blootgesteld worden aan vocht (zoals trommels van wasmachines) of vochtigheid (zoals verdampers van koelkasten). ZAM Coating staal voorkomt dat deze onderdelen roesten, waardoor de levensduur van het apparaat wordt verlengd.
- Landbouwuitrusting : Trekkers, ploegen en opslagsilo's worden buiten gebruikt, vaak in natte of modderige omstandigheden. ZAM Coating staal is bestand tegen corrosie door regen, grond en meststoffen, waardoor het materiaal seizoen na seizoen blijft functioneren.
- Industriële containers : Containers voor chemicaliën, water of voedsel moeten lekdicht en roestvrij zijn. ZAM Coating staal wordt gebruikt om deze containers te maken, omdat de coating niet reageert met de meeste chemicaliën en de inhoud veilig houdt.
In elk van deze toepassingen presteert ZAM Coating staal beter dan traditioneel gecoate stalen producten en biedt het meer duurzaamheid en lagere langtermijnkosten.
Veelgestelde vragen
Hoe vergelijkt ZAM Coating staal zich met gegalvaniseerd staal?
ZAM Coating staal heeft betere corrosiebestendigheid (5 tot 10 keer langere levensduur), sterkere hechting van de coating en hogere hittebestendigheid dan traditioneel gegalvaniseerd staal. Het is in eerste instantie duurder, maar bespaart op de lange termijn kosten voor onderhoud.
Wat is de typische dikte van de ZAM coating?
De coatingdikte varieert van 60 g/m² (dun, voor lichte toepassingen) tot 275 g/m² (dik, voor zware corrosieve omgevingen zoals kustgebieden). De dikte wordt gekozen op basis van de specifieke toepassingsbehoeften.
Kan ZAM Coating staal worden gelast?
Ja, maar voorzichtig. Bij het lassen ontstaat warmte die de bekleding in de buurt van de las kan beschadigen. Door het gebruik van methoden van laagwarm lassen en het aanraken van het lasgebied met zinkrijke verf, wordt de corrosiebestendigheid gehandhaafd.
Is ZAM Coating staal geschikt voor verf?
- Ja, ik ben er. Het gladde oppervlak van de ZAM-coating zorgt ervoor dat de verf goed aanhangt. Verf kan kleur of extra bescherming toevoegen, hoewel het niet nodig is voor corrosiebestendigheid.
Hoe lang houdt ZAM Coating staal buiten?
In milde omgevingen (zoals binnensteden) kan het meer dan 30 jaar meegaan. In ruwe omgevingen (kust, industrie) duurt het 15-25 jaar, veel langer dan gegalvaniseerd staal (5-15 jaar onder dezelfde omstandigheden).