តើការគ្របដណ្តប់ដែលបានធ្វើតាមវិធីសាក់ក្នុងការប៉ះពាល់ក្តៅ (hot dipped galvanized) មានប្រសិទ្ធភាពល្អជាងការគ្របដណ្តប់ដែលបានធ្វើតាមវិធីអេឡិចត្រូ-ហ្គាល៉ាវ៉ាន៉េស (electro-galvanized) ក្នុងការធ្វើតេស្តប៉ះពាល់ដោយផ្សែងអំបាញ់ (salt spray tests)?

នៅពេលវិស្វករ និងក្រុមទិញផលិតផល ត្រូវការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តគ្របដណ្តប់សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារដែលផ្សេងៗគ្នាដែលផ្សំពីសំណាក់ដែក ការវាស់ស្ទង់ដែលអាចទុកចិត្តបានបំផុតមួយគឺការធ្វើតេស្តប៉ះពាល់ដោយផ្សែងអំបាញ់។ ការធ្វើតេស្តប៉ះពាល់ស្តង់ដារនេះ ប៉ះពាល់លើផ្ទៃដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយផ្សែងអំបាញ់បន្ត ដើម្បីវាស់ស្ទង់ពេលវេលាដែលផ្ទៃនោះអាចទប់ទល់នឹងការកើតសំរាប់ និងការកើតសំរាប់ស្ពឺរពណ៌ស។ ក្នុងបរិបទនេះ, រលាកដោយស្ករពីភ្នែក ដែកមានការទាក់ទាញយ៉ាងស្ថិតស្ថេរជាជម្រើសល្អបំផុតសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានភាពអាក្រក់។ ការយល់ដឹងពីរបៀបដែលវាប្រៀបធៀបនឹងសំណាប់អេឡិចត្រូ-ហ្គាល់វ៉ាន៉ីស (electro-galvanized coatings) ក្នុងការធ្វើតេស្តនេះជាការចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចចិត្តជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដែលមានគុណភាពល្អ។

ចម្លើយខ្លីគឺ បាទ/ចាស — រលាកដោយស្ករពីភ្នែក សំណាប់ទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពល្អជាងសំណាប់អេឡិចត្រូ-ហ្គាល់វ៉ាន៉ីសក្នុងការធ្វើតេស្តប៉ះទង្គិលអំបាញ់ប្រៃ (salt spray tests) ក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងភាគច្រើន។ ភាពខុសគ្នានៃប្រសិទ្ធភាពនេះអាស្រ័យលើស្ថានភាពកម្រាស់នៃសំណាប់ ការភ្ជាប់គ្មានគ្រាប់ (metallurgical bonding) និងលក្ខណៈរបស់ស្រទាប់ស៊ីនក៏ដែរ។ អត្ថបទនេះបំបែកពន្យល់ពីមូលហេតុដែលសំណាប់ដែលបានធ្វើតាមវិធីចុះក្នុងការរលាក (hot dipped) galvanized Steel មានអត្ថប្រយោជន៍លើស្ថានភាពរចនាសម្រាប់ទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ និងអត្ថន័យរបស់វាសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងជីវិតជាក់ស្តែង។

កម្រាស់នៃសំណាប់ និងតួនាទីរបស់វាក្នុងការធ្វើតេស្តប៉ះទង្គិលអំបាញ់ប្រៃ

ហេតុអ្វីបានជាកម្រាស់មានសារសំខាន់ក្នុងការធ្វើតេស្តទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់

មូលហេតុចម្បងដែលការគ្របដណ្តប់ដែលបានធ្វើតាមវិធីសាកសួលក្តៅ (hot dipped galvanized) មានប្រសិទ្ធភាពល្អជាងការគ្របដណ្តប់ដែលបានធ្វើតាមវិធីអេឡិកត្រូ (electro-galvanized) ក្នុងការធ្វើតេស្តក្នុងបរិយាកាសប្រៃ (salt spray tests) គឺដោយសារតែកម្រាស់នៃស្រទាប់គ្របដណ្តប់។ ស្រទាប់ស័ង្កសិរីដែលបានធ្វើតាមវិធីសាកសួលក្តៅ ជាទូទៅមានកម្រាស់ស្រទាប់ស័ង្កសិរីចាប់ពី ៤៥ ដល់ លើសពី ១០០ មីក្រូម៉ែត្រ ដែលអាស្រ័យលើថ្នាក់ដែក និងពេលវេលាដែលដែកត្រូវបានសាកសួល។ ផ្ទុយទៅវិញ ស្រទាប់ស័ង្កសិរីដែលបានធ្វើតាមវិធីអេឡិកត្រូ ជាទូទៅមានកម្រាស់កំណត់នៅចន្លោះ ៥ ដល់ ២៥ មីក្រូម៉ែត្រ។ ក្នុងបរិយាកាសប្រៃ ស្រទាប់ស័ង្កសិរីដែលមានកម្រាស់ខ្ពស់ជាង មានន័យថា មានសារធាតុសាកសួល (sacrificial material) ច្រើនជាង ដើម្បីការពារដែកមេ (base steel) មុនពេលការកើតជាប៉ោងក្រហម (red rust) បានកើតឡើង។

ការធ្វើតេស្តក្នុងបរិយាកាសប្រៃ (salt spray tests) ត្រូវបានវាស់ជាម៉ោង មុនពេលដែលសញ្ញាដំបូងនៃការឆ្លង (corrosion) បានកើតឡើង។ គំរូដែកដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីសាកសួលក្តៅ ជាទូទៅអាចទប់ទល់បានរយៈពេល ៥០០ ដល់ លើសពី ១០០០ ម៉ោង ក្នុងការធ្វើតេស្តក្នុងបរិយាកាសប្រៃអ៊ីអ៊ីនុត (neutral salt spray tests) ខណៈដែលគំរូដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីអេឡិកត្រូ ជាទូទៅបង្ហាញសញ្ញានៃការឆ្លងបន្ទាប់ពី ១០០ ដល់ ២០០ ម៉ោង ក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា។ ភាពខុសគ្នាដែលធំធេងនេះ បញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ពីអត្ថប្រយោជន៍នៃកម្រាស់ស្រទាប់គ្របដណ្តប់ដែលគំរូដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីសាកសួលក្តៅមានក្នុងការធ្វើតេស្តទាំងនេះ។

ស័ង្កសិរីជាជញ្ជាំងសាកសួល

សំងោរការពារដែកតាមរយៈយន្តការពីរប្រភេទ៖ ការការពារដោយរបាំងផ្ទៃ និងការការពារដោយវិធីហ្គាល្វានីក ឬការការពារដោយសារសារធាតុដែលត្រូវបានប៉ះពាល់ជាមុន។ ក្នុងករណីទាំងពីរ សំណាកសំងោរដែលបានឆ្លាក់ក្តៅមានអត្ថប្រយោជន៍ពីម៉ាស៊ីនសំងោរដែលធំជាងគេ។ ដំណាំសំងោរដែលបានឆ្លាក់ក្តៅបង្កើតជាស្រទាប់សមាសធាតុដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយវិធីសាស្ត្រផ្សារគ្មាន (metallurgically bonded alloy layer) រវាងសំងោរ និងផ្ទៃដែក ដែលបង្កើតជាផ្នែកសមាសធាតុអន្តរលោហៈ (intermetallic phases) ដែលបន្ថែមស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ (structural integrity) ទៅលើស្រទាប់ការពារ។ ការភ្ជាប់នេះមានន័យថា ស្រទាប់សំងោរមិនគ្រាន់តែស្ថិតនៅលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ — វាត្រូវបានបញ្ចូលចូលទៅក្នុងដែកដោយផ្ទាល់ ដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពធន់ទៅនឹងការខូចខាតដោយមេកានិក និងការខូចខាតពីក្រោម (undercutting) ក្នុងអំឡុងពេលបានប៉ះពាល់នឹងស្ព្យាយសាប់ (salt spray) បានកាន់តែខ្លាំង។

ភាពខុសគ្នានៃដំណាំដែលប៉ះពាល់លើលទ្ធផលនៃការសាកល្បងស្ព្យាយសាប់

ដំណាំសំងោរដែលបានឆ្លាក់ក្តៅ ដែលបានពន្យល់លម្អិត

ក្នុងដំណាំសារធាតុស័ង្កសិរីដែលបានឆ្លងកាត់ការដុតក្តៅ ស្ពាន់ដែលបានសម្អាត និងបានដាក់សារធាតុផ្សេងៗ ត្រូវបានដុតចូលទៅក្នុងអាងសារធាតុស័ង្កសិរីរាវដែលមានសីតុណ្ហភាពប្រហែល ៤៥០ អង្សាសេលស្យូស។ ប្រតិកម្មរវាងដែកដែលមានជាសារធាតុដែក និងសារធាតុស័ង្កសិរីរាវ បង្កើតជាស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសិរី-ដែកជាច្រើនស្រទាប់ នៅក្រោមស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសិរីសុទ្ធ នៅខាងក្រៅ។ រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ច្រើននេះ គឺជាប្លែកប៉ុណ្ណោះសម្រាប់ស្ពាន់ដែលបានឆ្លងកាត់ការដុតក្តៅសារធាតុស័ង្កសិរី ហើយវាជួយបង្កើនសមត្ថភាពការពារការឆ្លាក់យ៉ាងខ្លាំង។ ស្រទាប់រងនីមួយៗផ្តល់ជាជីវិតការពារបន្ថែម នៅពេលដែលស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសិរីខាងក្រៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ចុះ។

ស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសិរីដែលបានឆ្លងកាត់ការដុតក្តៅ ក៏បង្កើតជាស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសិរីធម្មជាតិ (zinc patina) ដែលកើតឡើងតាមពេលវេលា នៅពេលបានប៉ះទង្វើពីខ្យល់ និងសំណើម។ ស្រទាប់នេះ ដែលមានសារធាតុចម្បងជាសារធាតុកាបូណាត៍ស័ង្កសិរី (zinc carbonate) បន្តបន្ថយអត្រាប្រើប្រាស់សារធាតុស័ង្កសិរី ទាំងក្នុងលក្ខណៈជាក់ស្តែង និងក្នុងបរិយាកាសបណ្តាក់។ ក្នុងការធ្វើតេស្តបាញ់ប្រេងប្រ៊ីន (salt spray tests) ឥរិយាបថស្វ័យបញ្ជារបស់វា ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដែលមានស្ថេរភាព ដែលស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសិរីដែលបានឆ្លងកាត់ដំណាំអេឡិចត្រូ (electro-galvanized coatings) មិនអាចប្រកួតប្រជែងបានទេ នៅពេលមានស្រទាប់ដែលមានកម្រាស់ស្មើគ្នា។

ដែនកំណត់នៃសារធាតុស័ង្កសិរីដែលបានឆ្លងកាត់ដំណាំអេឡិចត្រូក្នុងលក្ខណៈបាញ់ប្រេងប្រ៊ីន

ការគ пок្រេសអេឡិចត្រូ-ហ្សាំក៍ (Electro-galvanized) ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈវិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូដេប៉ូស្យីស្យុង (electrodeposition) ដែលអ៊ីយ៉ូនសារធាតុស័ង្កសីត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងផ្ទៃស្ពាន់ដែក ក្នុងអាងអេឡិចត្រិកដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ដំណាំនេះបង្កើតបាននូវស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីដែលរាបសាម ស្មើសាម និងមានរូបរាងស្អាត — ហេតុនេះបានជាវត្ថុធាតុដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយវិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូ-ហ្សាំក៍ ត្រូវបានប្រើប្រាស់ច្រើនជាងគេសម្រាប់ផ្ទៃដែលមើលឃើញនៅលើរថយន្ត ផ្ទៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងការប្រើប្រាស់ដែលទាមទារគុណភាពខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីដែលបានបង្កើតឡើងមានស្រទាប់ប៉ុន្មាន ហើយគ្មានស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីដែលបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងសារធាតុដែក (alloy sublayers) ដូចដែលមាននៅក្នុងស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីសាស្ត្រចុះក្នុងសារធាតុស័ង្កសីរាវ (hot dipped galvanized coatings)។ ក្នុងការធ្វើតេស្តក្រោមស្រទាប់សាប់ប្រៃ (salt spray tests) ស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូ-ហ្សាំក៍ ត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយបន្សល់ផ្ទៃដែកដើមឱ្យបានបង្ហាញចេញមុន។

បន្ថែមទៀត ស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីសាស្ត្រអេឡិចត្រូ-ហ្សាំក៍ មាននៅក្នុងស្ថានភាពងាយរងគ្រោះចំពោះការឆ្លងកាត់នៃការប៉ះពាល់ដែលកើតឡើងនៅតាមគែមដែលបានកាត់ ការស្លាប់ ឬការខូចខាតដែលកើតឡើងក្នុងដំណាំការបង្កើតរូបរាង (forming damage)។ នៅពេលដែលស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីប៉ុន្មានត្រូវបានប៉ះពាល់ ការប៉ះពាល់នេះនឹងរីករាយទៅជាប់នឹងផ្ទៃក្រោមស្រទាប់គ្របដណ្តប់។ ផ្ទៃដែលបានគ្របដណ្តប់តាមវិធីសាស្ត្រចុះក្នុងសារធាតុស័ង្កសីរាវ (hot dipped galvanized surfaces) ដែលមានស្រទាប់សារធាតុស័ង្កសីក្បែរ និងភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ មានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងឥរិយាបថនេះបានប្រសើរជាងក្នុងការប៉ះពាល់យូរនៅក្រោមស្រទាប់សាប់ប្រៃ។

ការបកស្រាយលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល សម្រាប់ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុ

តួលេខនៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះពិតប្រាកដថាមានន័យយ៉ាងដូចម្តេច

ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលជាម៉ោង គឺជាម៉ែត្រិកប្រៀបធៀបដែលមានប្រយោជន៍ ប៉ុន្តែគួរតែបកស្រាយវាក្នុងបរិបទដែលសមស្រប។ ដែកសំណាញ់ដែលបានឆ្លាក់ដោយការលាបអំបិលក្តៅ ដែលមានអាយុកាល ១០០០ ម៉ោងក្នុងបរិយាកាសបាញ់អំបិល មិនអាចបកប្រែផ្ទាល់ទៅជាចំនួនឆ្នាំជាក់ស្តែងនៅក្នុងការប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះទេ។ អត្រាប៉ះពាល់នៃការរលួយនៅក្នុងពិភពជាក់ស្តែង អាស្រ័យលើកម្រិតសំណើម សារធាតុប៉ះពាល់ពីឧស្សាហកម្ម ការប៉ះពាល់ពីកាំរស្មីយូវី និងប្រេកង់ដែលផ្ទៃត្រូវបានសើម ហើយស្ងួត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលប្រៀបធៀបដែកសំណាញ់ដែលបានឆ្លាក់ដោយការលាបអំបិលក្តៅ និងដែកសំណាញ់ដែលបានឆ្លាក់ដោយវិធីអេឡិចត្រូ ក្រោមលក្ខខណ្ឌតេស្តដូចគ្នា លទ្ធផលនៃដែកសំណាញ់ដែលបានឆ្លាក់ដោយការលាបអំបិលក្តៅ គឺមានការប្រៀបធៀបបានយ៉ាងស្ថិតស្ថេរ និងខ្ពស់ជាងយ៉ាងច្បាស់។

សម្រាប់ដែករចនាសម្ព័ន្ធ ស្រាវ៉ាយ ប៉ុម្ប៉ា អគ្គិសនី និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធក្រៅផ្ទះ ការប៉ុតសំណាញ់ដោយការលាបដោយការលាបក្តៅគឺជាជម្រើសស្តង់ដារ ពីព្រោះការប្រើប្រាស់ទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការការពារពីការឆ្លាក់ដែលមានជម្រៅ ដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយការធ្វើតេស្តការឆ្លាក់ដោយប្រើប្រាស់អំបិល។ សម្ភារៈដែលបានប៉ុតសំណាញ់ដោយវិធីអេឡិចត្រូនិកនៅតែសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងផ្ទះ ផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើងដោយត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ឬផ្ទៃដែលតម្រូវឱ្យមានភាពស្អាតជាងការការពារពីការឆ្លាក់យូរអង្វែង។

ការជ្រើសរើសសំណាញ់ឱ្យសមស្របនឹងតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់

ការជ្រើសរើសរវាងការគ្របដណ្តប់ដែលបានឆ្លងកាត់ការចំហាយក្តៅ (hot dipped galvanized) និងការគ្របដណ្តប់ដែលបានឆ្លងកាត់ដោយវិធីអេឡិចត្រូ (electro-galvanized) មិនគួរផ្អែកតែលើលេខការធ្វើតេស្តការប៉ះទង្គិចជាមួយអំបិល (salt spray) តែប៉៉ុណ្ណោះទេ។ វាគួរផ្អែកលើបរិស្ថានប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង និងការរំពឹងទុកអំពីអាយុកាលផលិតផល។ ការគ្របដណ្តប់ដែលបានឆ្លងកាត់ការចំហាយក្តៅគឺជាជម្រើសត្រឹមត្រូវនៅពេលដែលស្ពាន់នឹងប្រទាស់នឹងការប៉ះទង្គិចជាមួយបរិស្ថានខាងក្រៅ បរិស្ថានឆែ ឬបរិស្ថានឧស្សាហកម្ម ឬការប៉ះទង្គិចជាមួយដី និងបេតុង។ ការគ្របដណ្តប់ដែលបានឆ្លងកាត់ដោយវិធីអេឡិចត្រូគឺគ្រប់គ្រាន់នៅពេលដែលបរិស្ថានគឺមានការគ្រប់គ្រង អាយុកាលប្រើប្រាស់ខ្លី ឬភាពស្មើគ្នានៃផ្ទៃគឺសំខាន់ណាស់សម្រាប់ដំណាំបន្ទាប់ ដូចជាការលាប ឬការភ្ជាប់។

ការយល់ដឹងអំពីភាពខុសគ្នារវាងវិធីសាស្ត្រគ្របដណ្តប់ទាំងពីរនេះ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទិញ និងវិស្វករអាចសម្របសម្រួលសេចក្តីបញ្ជាក់អំពីសម្ភារៈជាមួយតម្រូវការប្រសិទ្ធភាព។ ការគ្របដណ្តប់ដែលបានឆ្លងកាត់ការចំហាយក្តៅផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដែលអាចវាស់បាន និងស្ថិតស្ថេរក្នុងការធ្វើតេស្តការប៉ះទង្គិចជាមួយអំបិល ហើយអត្ថប្រយោជន៍នេះបញ្ជាក់ពីភាពខុសគ្នាដែលមានសារសំខាន់ជាក់ស្តែងអំពីរបៀបដែលការគ្របដណ្តប់ទាំងនេះត្រូវបានបង្កើត និងរបៀបដែលវាការពារស្ពាន់តាមពេលវេលា។

សំណួរញឹកញាប់

ដែលស្តេលដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយការចុះចូលក្នុងសារធាតុអំបែងក្តៅ អាចទទួលបានប៉ុន្មានម៉ោងក្នុងការធ្វើតេស្តបាញ់អំបែង?

ស្តេលដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយការចុះចូលក្នុងសារធាតុអំបែងក្តៅ ជាទូទៅអាចទទួលបានពី ៥០០ ដល់ លើសពី ១,០០០ ម៉ោង ក្នុងការធ្វើតេស្តបាញ់អំបែងអ៊ីណ៉ុត អាស្រ័យលើស្រទាប់គ្របដណ្តប់ក្តៅ។ ស្រទាប់ដែលមានទម្ងន់ច្រើន ដែលបានផលិតឡើងតាមរយៈការចុះចូលយូរ ឬដំណាំពីរដង អាចលើសពីតម្លៃទាំងនេះ។ លទ្ធផលជាក់ស្តែងអាស្រ័យលើកម្រាស់ស្រទាប់សំណាញ់ និងប្រភេទស្តេលដែលប្រើ។

តើស្រទាប់អេឡិចត្រូ-សំណាញ់អាចប្រើបានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅខាងក្រៅបានទេ?

ស្រទាប់អេឡិចត្រូ-សំណាញ់អាចប្រើបាននៅខាងក្រៅក្នុងបរិស្ថានស្រាល ប៉ុន្តែជាទូទៅមិនបានណែនាំឱ្យប្រើសម្រាប់ការប៉ះពាល់យូរនៅក្នុងបរិស្ថានសមុទ្រ ឆ្លាក់ ឬឧស្សាហកម្មទេ។ ក្នុងបរិស្ថានទាំងនេះ ស្រទាប់សំណាញ់ប៉ះពាល់យូរ ហើយស្តេលមូលគ្រឹះនឹងរលាយលឿនជាងការប្រើស្រទាប់សំណាញ់ដែលបានចុះចូលក្នុងសារធាតុអំបែងក្តៅ។ ការប្រើប្រាស់ស្រទាប់កំពូលបន្ថែម ដូចជាប៉ាយ ឬស្រទាប់ប៉ោវឌ៍ អាចពន្យារពេលប្រើប្រាស់របស់ផ្នែកអេឡិចត្រូ-សំណាញ់នៅខាងក្រៅ។

តើដំណាំស្តេលដែលបានគ្របដណ្តប់ដោយការចុះចូលក្នុងសារធាតុអំបែងក្តៅ សមស្របសម្រាប់រាល់ទម្រង់ និងទំហំស្តេលទាំងអស់ឬទេ?

ដំណាំការគ្របដោយសារធាតុស័ង្កសិរីតដែលក្តៅ គឺសមស្របសម្រាប់រូបរាងដែកជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងសន្លឹកដែក គូលដែក ស៊ីម៉ងត៍ ប៉ៃពែ ស្លាក់ និងផ្នែកដែលបានផលិតចេញពីរោងចក្រ។ រូបរាងដែលស្មុគស្មាញខ្លាំង ដែលមានប៉ះក្រោយ (blind pockets) អាចត្រូវការរន្ធដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុស័ង្កសិរីតហូរចូល និងហូរចេញបានត្រឹមត្រូវ។ សម្រាប់គូលដែក និងសន្លឹកដែកដែលផលិតជាបន្តបន្ទាប់ គេប្រើប្រាស់ខ្សែផលិតការគ្របដោយសារធាតុស័ង្កសិរីតដែលក្តៅជាបន្តបន្ទាប់ ខណៈដែលដំណាំការគ្របដោយសារធាតុស័ង្កសិរីតដែលក្តៅតាមការប៉ះទង្វើ (batch) គឺប្រើសម្រាប់ផ្នែកស៊ីម៉ងត៍ដែលបានផលិតចេញពីរោងចក្រ។