ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບແບບຈຸ່ມຮ້ອນເທິງເຫຼັກໂຄງສ້າງແມ່ນແນວໃດ?

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໂຄງສ້າງອີງໃສ່ ການຊຸບດ້ວຍສັງກະສີທີ່ຮ້ອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ, ຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສັງກະສີນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີສອງ - ມັນເປັນຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີຂອງ ການຊຸບດ້ວຍສັງກະສີທີ່ຮ້ອນ ຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນສັງກະສີສັງກະສີສາມາດລ້ອນ, ແ cracks, ຫຼື ຂະຫຍາຍຕົວອອກ (delaminate) ອັນເນື່ອງຈາກຄວາມເຄີຍດັນທາງກາຍະພາບ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຫຼື ການຈັດການໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຫຼັກພື້ນຖານຖືກເປີດເຜີຍອອກມາ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດຊີ້ນສີ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການກວດສອບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບຮ້ອນດ້ວຍເຕົາຈຸ່ມ (hot dipped galvanized) ຢ່າງເປັນລະບົບກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນໂຄງການຈາກການເຮັດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການລົ້ມສະລາບຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນເວລາ.

ການປູກສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນໃນສັງกะສີເຫລັກເກີດຂື້ນຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີລະຫວ່າງສັງກະສີເຫລັກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະຫວ່າງເຫຼືອງແລະເຫຼັກໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນຊັ້ນຂອງສະເລີດເຫຼືອງ-ເຫຼັກທີ່ເປັນລຳດັບ ແລະມີຊັ້ນເຫຼືອງທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານນອກ. ຄວາມເປັນຊັ້ນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດຂອງການປູກສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ອາດຖືກທຳລາຍໄດ້ຈາກຄວາມບໍ່ດີໃນການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າ, ຄ່າເຄມີຂອງຖັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືປະກອບສ່ວນຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ກວດສອບຈະຕ້ອງປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍດ້ານ — ດ້ານທັດສະນະ, ດ້ານກົນຈັກ, ແລະດ້ານມິຕິ — ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປູກສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນນີ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານການຢູ່ຕິດກັນກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

ວິທີການກວດສອບດ້ານທັດສະນະ ແລະ ເນື້ອໜ້າ

ການອ່ານເນື້ອໜ້າຂອງການປູກສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການກວດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຈຸ່ມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນຜ່ານການເບິ່ງຢ່າງລະອຽດ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແສງສະຫວ່າງພໍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນທີ່ດີຄວນມີລັກສະນະຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຮູບແບບຂອງເມັດສັງກະສີ (spangle) ຫຼື ມີສີເທົາດຳທີ່ບໍ່ເງົາ ຂຶ້ນກັບອັດຕາການເຢັນ ແລະ ປະກອບເคมີຂອງເຫຼັກ. ຜູ້ກວດສອບຄວນສັງເກດເບິ່ງບ່ອນທີ່ມີການບວມ, ການລອກ, ບ່ອນທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ, ຫຼື ບ່ອນທີ່ຊັ້ນສັງກະສີເບິ່ງຄືວ່າເລີ່ມເປັນເອກະລາດ ຫຼື ຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ. ການແຍກຕົວ ຫຼື ການລອກອອກຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ ແມ່ນເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າມີບັນຫາດ້ານຄວາມແໜ່ນ ແລະ ຕ້ອງບັນທຶກ ແລະ ວິເຄາະຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນພື້ນຜິວຊຸບຊິງຈຸ່ມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາສະເຫມີ. ເຂດສີເທົາເຂັ້ມຫຼືເຂດດ້ານໃນຊັ້ນຊຸບຊິງຈຸ່ມຮ້ອນມັກເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊິລິໂຄນໃນເຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ໜາຂຶ້ນ. ເຂດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີລັກສະນະແຕກຕ່າງແຕ່ຍັງສາມາດສະແດງການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດໄດ້. ຜູ້ກວດສອບຕ້ອງສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງຄວາມແຕກຕ່າງທາງຮູບຮ່າງກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຍຶດຕິດທີ່ແທ້ຈິງເມື່ອປະເມີນພື້ນຜິວຊຸບຊິງຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍຕາ. ການອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານການອະນຸຍາດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນ ISO 1461 ຫຼື ASTM A123, ຈະໃຫ້ເກນການຕັດສິນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການປະເມີນນີ້.

ການລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງພື້ນຜິວທີ່ຊີ້ບອກຄວາມສ່ຽງດ້ານການຍຶດຕິດ

ຂໍ້ບົກເລ່ອຍທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ ສາມາດເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ຊັດເຈນເຖິງຄວາມແໜ່ນໃນການຈັບຕິດທີ່ບໍ່ດີ ມາກວ່າການບົກເລ່ອຍທາງດ້ານຮູບລັກສະນະ. ຂໍ້ບົກເລ່ອຍທີ່ເກີດຈາກການປະສົມຂອງໄຟລັກ (Flux inclusions) ເຊິ່ງເກີດຈາກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈາກໄຟລັກທີ່ຖືກກັກຢູ່ພາຍໃຕ້ຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍວິທີຮ້ອນ ອາດຈະຂັດຂວາງການຈັບຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສັງກະສີດກັບເຫຼັກ. ຂໍ້ບົກເລ່ອຍທີ່ເກີດຈາກການປະສົມຂອງດຣອສ (Dross inclusions) ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຜິວຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດດ້ວຍວິທີຮ້ອນ ສະແດງເຖິງການປົນເປືືອນຂອງຖັງຊຸບ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສັງກະສີດອ່ອນລົງ. ສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນກ້ອນຫຼືໆ ຫຼື ມີຄວາມໜາເກີນໄປໃນບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໃນຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍວິທີຮ້ອນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດພາຍໃນ ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ່ນໃນການຈັບຕິດລົດລົງໄປຕາມເວລາ. ຂໍ້ບົກເລ່ອຍທຸກປະເພດທີ່ກ່າວມານີ້ຈະຕ້ອງຖືກສັງເກດເຫັນໃນການກວດສອບທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມແໜ່ນໃນການຈັບຕິດໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງ.

ເຕັກນິກການທົດສອບຄວາມແໜ່ນໃນການຈັບຕິດແບບເຄື່ອງຈັກ

ການທົດສອບດ້ວຍມີດ ແລະ ການທົດສອບການງອ

ນອກຈາກການສັງເກດດ້ວຍຕາແລ້ວ ການທົດສອບທາງກົລະປະກອບຈະໃຫ້ຫຼັກຖານທາງຊີ້ວັດໂດຍກົງເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສາຍເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized ຕໍ່ພື້ນຜິວເຫຼັກ. ການທົດສອບດ້ວຍມີດ (knife test) ທີ່ໄດ້ອະธິບາຍໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM A123 ມີຄວາມໝາຍເຖິງການພະຍາຍາມຍົກຊັ້ນ hot dipped galvanized ອອກຈາກພື້ນຜິວດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແ sharp. ຊັ້ນ hot dipped galvanized ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະບໍ່ຖືກເຮັດໃຫ້ລ່ວນອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ; ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ ມັນຈະຕ້ານການແຍກຕົວອອກ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການເສຍຮູບທີ່ເປັນ ductile ຖ້າຖືກບັງຄັບໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວ. ການທົດສອບນີ້ງ່າຍດາຍ, ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຫ້ອງທົດສອບ, ແລະ ສາມາດດຳເນີນໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຈິງຕໍ່ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຈາກຊຸດ hot dipped galvanized ໜຶ່ງ.

ການທົດສອບການງໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ອີກຢ່າງໜຶ່ງໃນການປະເມີນຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສາຍການຊຸບຮ້ອນດ້ວຍເຫຼັກຊຸບຮ້ອນໃນຜະລິດຕະພັນແບນທີ່ເປັນແຜ່ນຫຼືແຜ່ນ. ຕົວຢ່າງເຫຼັກຊຸບຮ້ອນຈະຖືກງໍ່ໄປເຖິງມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ເທິງເສົາງ່ອງ (mandrel) ແລະ ພື້ນທີ່ດ້ານນອກຂອງສ່ວນທີ່ງໍ່ຈະຖືກສັງເກດເບິ່ງເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມແຕກ, ການລ່ອນ, ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ. ຊັ້ນເຫຼັກຊຸບຮ້ອນທີ່ຢູ່ໃນສະພາບດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບຮ່າງໄປດ້ວຍວັດສະດຸພື້ນຖານໂດຍບໍ່ມີການແຍກຕົວອອກ. ການລ່ອນຫຼືການເກີດເປັນເຂົ້າຝຸ່ນທີ່ບໍລິເວນຮັດສະມີຂອງສ່ວນທີ່ງໍ່ເປັນສັນຍານວ່າຊັ້ນເຫຼັກຊຸບຮ້ອນບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຼືຄວາມແໜ່ນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຈັດການຫຼັງຈາກການຊຸບຮ້ອນ.

ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນດ້ວຍການດຶງອອກ (Pull-Off Adhesion Testing) ຕໍ່ພື້ນຜິວເຫຼັກຊຸບຮ້ອນ

ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຂໍ້ມູນການຢູ່ຕິດທີ່ວັດແທກໄດ້, ການທົດສອບການຢູ່ຕິດແບບດຶງອອກ (pull-off adhesion testing) ຈະໃຫ້ຄ່າແຮງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ອຸປະກອນທີ່ເອີ້ນວ່າ dolly ຈະຖືກຕິດເຂົ້າກັບພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນ (hot dipped galvanized) ໂດຍໃຊ້ກາວ epoxy, ແລ້ວຈະນຳໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບແຮງດຶງທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ເກີດແຮງທີ່ຕັ້ງຕົ້ນຕໍຕໍ່ພື້ນຜິວຈົນເກີດການລົ້ມສະຫຼາກ. ລັກສະນະຂອງການລົ້ມສະຫຼາກ ແລະ ຄ່າແຮງທີ່ວັດໄດ້ຈະຮ່ວມກັນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດອະທິບາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບຮ້ອນ. ການລົ້ມສະຫຼາກທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຊັ້ນສັງກະສີດ (cohesive failure) ຫຼື ການລົ້ມສະຫຼາກທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ເຂດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສັງກະສີດກັບເຫຼັກ (adhesive failure at the zinc-steel interface) ຈະສະແດງເຖິງບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນ. ການທົດສອບແບບດຶງອອກ (Pull-off testing) ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ມີການຮັບແຮງເຄື່ອງຈັກ, ການເສື່ອມສະຫຼາກຈາກການຖູກເສຍດ, ຫຼື ມີການນຳໄປເຄືອບເພີ່ມເຕີມ.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ການຢືນຢັນໃນຫ້ອງທົດສອບ

ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນ

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງການຈັບຢູ່ຂອງຊັ້ນຊຸບສັງกะສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ. ຊັ້ນຫຸ້ມຊຸບສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນທີ່ບັນລຸເຖິງຄວາມໜາຕ່ຳສຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ISO 1461 ຫຼື ASTM A123 ຈະມີໂອກາດສູງທີ່ຈະເກີດການຜະສົມຢູ່ລະຫວ່າງສັງກະສີແລະເຫຼັກຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາທີ່ໃຊ້ແຮງດຶດດູດຂອງເຫຼັກເປັນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸບສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນໃນເຂດງານ. ຜູ້ກວດສອບຄວນຈະເກັບຂໍ້ມູນຈາກຫຼາຍຈຸດໃນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ຄຳນວນຄ່າເฉລີຍຂອງຜົນທີ່ໄດ້ຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າເກນຕ່ຳສຸດອາດຈະບີ່ເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາການກະກຽມໝາກເຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັບຢູ່ຂອງຊັ້ນຊຸບສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ.

ການວິເຄາະໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຫຼັກດ້ວຍເຕັກນິກການຕັດຕັດຂວາງ

ເມື່ອການທົດສອບໃນເຂດເຮັດໃຫ້ເກີດຄຳຖາມກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ (hot dipped galvanized) ການວິເຄາະຊັ້ນຕັດຂອງຕົວຢ່າງໃນຫ້ອງທົດລອງຈະໃຫ້ຄຳຕອບທີ່ແນ່ນອນ. ຕົວຢ່າງຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຮ້ອນຈະຖືກຕັດອອກ ແລ້ວຕິດຕັ້ງ ຂັດເງົາ ແລະ ສັງເກດເບິ່ງດ້ວຍຈຸລັດສະຕະຈັນທາງເຄມີ. ສິ່ງນີ້ຈະເປີດເຜີຍໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຊັ້ນການຊຸບ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເຂດ gamma, delta, zeta ແລະ eta ທີ່ເປັນລັກສະນະສຳລັບຊັ້ນການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຊັ້ນການປະສົມທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການກຳນົດທີ່ຊັດເຈນຈະຢືນຢັນວ່າມີການຢູ່ຕິດທີ່ດີ; ສ່ວນຊ່ອງຫວ່າງ ສິ່ງບີບອັດ ຫຼື ຊັ້ນທີ່ຫາຍໄປໃນຊັ້ນຕັດຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຮ້ອນຈະບີ່ກົດເຖິງຄວາມບໍ່ດີຂອງການຈັບຕິດ. ວິທີນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຖົກແຕກ ຫຼື ການຮັບຮອງຊຸດການຜະລິດທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຮ້ອນສຳລັບໂຄງການໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ມາດຕະຖານໃດທີ່ຄຸມຄອງການກວດສອບຊັ້ນການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນເທິງເຫຼັກໂຄງສ້າງ?

ISO 1461 ແລະ ASTM A123 ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ອ້າງອີງຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການກວດສອບຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງกะສີເທິງເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງສຳລັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າ, ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ອະນຸຍາດ. ມາດຕະຖານທັງສອງປະກອບດ້ວຍຄຳແນະນຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີໃນສະພາບການການຜະລິດ ແລະ ສະພາບການໃນເຂດທີ່ໃຊ້ງານ.

ສາມາດແກ້ໄຂການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີໄດ້ຫຼືບໍ່ ຖ້າມັນລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບ?

ການລົ້ມເຫຼວດ້ານການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີໃນເຂດທີ່ຈຳກັດອາດຈະຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍສີແປ້ວທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ ຫຼື ວັດຖຸສຳລັບການຊຸບສັງກະສີເຢັນຕາມບົດບັນຍັດຂອງ ISO 1461. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການລົ້ມເຫຼວດ້ານການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີຢ່າງກວ້າງຂວາງມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຖອນຊັ້ນສີອອກແລ້ວຊຸບສັງກະສີໃໝ່. ຄວາມເໝາະສົມຂອງການແກ້ໄຂໃດໆຈະຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງໂຄງການ ແລະ ລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງຂໍ້ບົກບ່ອນຂອງຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີ.

ການກະກຽມຜິວໜ້າເຫຼັກມີຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີແນວໃດ?

ການກະກຽມໜ້າພື້ນເປັນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສັງການທີ່ຖືກຊຸບຮ້ອນ. ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍເປັກ (pickling) ຢ່າງເຕັມທີ່, ມີຊັ້ນສີເຫຼັກ (mill scale) ຕິດຢູ່, ຫຼືມີນ້ຳມັນຫຼືຈາກການລ້ຽນທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ຈະບໍ່ສາມາດສ້າງສາຍພັນທາງເຄມີລະຫວ່າງສັງການ-ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມໃນຂະບວນການຊຸບຮ້ອນ. ການລ້າງນ້ຳມັນອອກຢ່າງທົ່ວຖືງ, ການລ້າງດ້ວຍເປັກດ້ວຍເຄມີ, ແລະການໃຊ້ flux ກ່ອນຈະຈຸ່ມລົງໃນອາຫານສັງການທີ່ເປັນຂອງເຫຼວແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊັ້ນສັງການທີ່ຖືກຊຸບຮ້ອນຢູ່ຕິດຢ່າງດີໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ.