ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ (Hot Dipped Galvanized Steel) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍທີ່ດີເລີດ?

ຫຼຸດຮ້ອງ ເປົ້າສະເຕີນຄາບ ເປັນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ ເພື່ອປ້ອງກັນໂຄງສ້າງເຫຼັກຈາກການກັດກິນໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ຂະບວນການເຄືອບຂັ້ນສູງນີ້ປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກລົງໃນສັງกะສີສັງກະສີທີ່ຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 840 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານເມທາລູກີ (metallurgical bond) ທີ່ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອ. ຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີທີ່ໄດ້ມາຈາກຂະບວນການນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງເປັນສິ່ງກີດຂວາງ (barrier) ແລະ ຊັ້ນທີ່ເສຍສະຫຼະ (sacrificial layer) ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີເລີດເທື່ອບ່ອນເທືຽບກັບວິທີການເຄືອບອື່ນໆ. ການເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການນີ້ຈະຊ່ວຍອธິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງ ການເຄື່ອນໄຫວຮ້ອນ ເຫຼັກຈຶ່ງໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບໂຄງການສິ່ງອຳນວຍພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ການດຳເນີນງານດ້ານການຜະລິດທົ່ວໂລກ.

ວິທະຍາສາດພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການກາລະວານິເຊີ (Galvanization)

ເຄືອບທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານເມທາລູກີ (Metallurgical Bonding Mechanisms)

ຂະບວນການເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນຈະສ້າງເລື້ອຍທີ່ເປັນ intermetallic ຈຳນວນຫຼາຍ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການແຜ່ຂະຫຍາຍ (diffusion bonding) ລະຫວ່າງອາຕົມຂອງສັງກະສີດ ແລະ ເຫຼັກ. ເມື່ອເຫຼັກຖືກຈຸ່ມລົງໃນສັງກະສີດທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ, ອຸນຫະພູມສູງຈະຊ່ວຍໃຫ້ອາຕົມເคลື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເລື້ອຍທີ່ເປັນ alloy ຂອງສັງກະສີດ-ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເລື້ອຍເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເລື້ອຍ gamma, ເລື້ອຍ delta ແລະ ເລື້ອຍ zeta, ໂດຍແຕ່ລະເລື້ອຍຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ເລື້ອຍທີ່ຢູ່ດ້ານນອກສຸດ ເຊິ່ງເປັນສັງກະສີດທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນເປັນຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ເລື້ອຍ intermetallic ຈະຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດກັບພື້ນເຫຼັກທີ່ເປັນພື້ນຖານ.

ການເຊື່ອມໂດຍວິທີທາງເຄມີນີ້ແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກວິທີການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ວິທີການພົ່ນເຄືອບ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງເປັນເຂດທີ່ເປັນອາລ໌ລອຍທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນການເຮັດໃຫ້ສັງກະສີເຊີນ (zinc) ຢູ່ເທິງຜິວພຽງຢ່າງດຽວ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຈະເກີນ 3,600 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມຫຼີ່ເຫຼີຍນິ້ວສາມຫຼີ່ເຫຼີຍ (psi) ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ການແຍກເຄືອບອອກຈາກເຫຼັກພື້ນຖານເກີດຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ເກືອບທັງໝົດໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບດ້ວຍເຕົາຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມນີ້ໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະເທດ, ແລະ ມີການສຳผັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເປັນເວລາດົນ.

ຕົວແປຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ

ອຸນຫະພູມການຊຸບສັງກະສີ ແລະ ເວລາທີ່ຈຸ່ມໃນເຄື່ອງຊຸບສັງກະສີມີຜົນຕົ້ນຕໍຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸບ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນຊຸບໃນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນ. ການຊຸບສັງກະສີຕາມມາດຕະຖານຈະເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 840-860 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ, ໂດຍເວລາຈຸ່ມຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 90 ວິນາທີ ແລະ ເຖິງຫຼາຍນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ ແລະ ປະກອບຂອງເຫຼັກ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ສັງກະສີເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຊຸບໜາເກີນໄປ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປີດເປືອຍ (brittleness) ໃນບາງການນຳໃຊ້. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນຊຸບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມໄວ້.

ເນື້ອໃນຊີລິໂຄນໃນປະກອບຂອງເຫຼັກມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການການຊຸບສັງกะສີຢ່າງມີນ້ຳໜັກ ເນື່ອງຈາກຊີລິໂຄນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເຮັງໃນການສ້າງສະພາບເຫຼັກ-ສັງກະສີ. ເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນຊີລິໂຄນລະຫວ່າງ 0.04-0.15% ຈະໃຫ້ຄຸນລັກສະນະຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ດີທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຊີລິໂຄນທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະອາດເກີດຄວາມເປືອຍງ່າຍ. ການເຂົ້າໃຈການປະຕິສຳພັນທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະກອບຂອງເຫຼັກ ແລະ ປັບຄ່າຂະບວນການໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ.

ກົນໄກການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດ

ຫຼັກການການປ້ອງກັນດ້ວຍການຂັດຂວາງ

ການຫຸ້ມດ້ວຍສັງກະສີເທິງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນອົກຊີແຈນ ນ້ຳ ແລະ ເຄມີການທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດການກັດກິນຈາກການເຂົ້າເຖິງພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ກົນໄກການປ້ອງກັນດ້ວຍຊັ້ນການຫຸ້ມນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ຍືດຕິດດີ ເຊິ່ງຕ້ານການເຂົ້າໄປຂອງເຄມີການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 85-100 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ພໍເພີງໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍສິບປີ ໃຕ້ສະພາບການສຳຜັດທີ່ປົກກະຕິ.

ສຳເນົາຂອງສັງກະສີ ແລະ ຄາບອອກຊີໄດ້ ແລະ ຄາບຄາໂບນາດຂອງສັງກະສີ ຈະເກີດຂື້ນຢ່າງທຳມະຊາດເທິງໜ້າເນື້ອເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງອາກາດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການເກີດເປື່ອຍນີ້ ແມ່ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ຕິດຕາມດີ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດໃນການຟື້ນຟູຕົນເອງ ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດກັບມາເກີດຂື້ນໃໝ່ໄດ້ຖ້າຖືກເສຍຫາຍຈາກການຂີດຂ່ວນຫຼື ການຖູກເສຍດ້ວຍຄວາມຮຸນແຮງທີ່ເລັກນ້ອຍ. ປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອງກັນແບບກຸ່ງກັ້ນຈະເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ ເມື່ອຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທຳມະຊາດນີ້ ເຕີບໂຕ ແລະ ເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອທົ່ວໂລກ.

ປະໂຫຍດຂອງການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ

ນອກຈາກການປ້ອງກັນເປັນສິ່ງກີດຂວາງແລ້ວ, ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນຍັງໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ (cathodic protection) ຜ່ານການເຮັດວຽກເປັນຕົວຢືມຂອງສັງກະສີດເມື່ອຊັ້ນສີຖືກເສຍຫາຍ ຫຼື ຖືກທຳລາຍ. ສັງກະສີດເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເປັນບວກ (anodic) ກວ່າເຫຼັກໃນຊຸດການເກີດໄຟຟ້າ (galvanic series), ໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະຖືກກັດກິນກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍອອກມາ. ການປ້ອງກັນແບບໄຟຟ້າເຄມີນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຂດທີ່ຖືກເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກແຖວຂອງຊັ້ນສັງກະສີດໄດ້ຫຼາຍມີລີແມັດ.

ກົນໄກການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກຮັບປະກັນວ່າ ເຖິງແມ່ນຈະ ເหลັກສິ້ນທີ່ຖືກເສັ້ນຊີນດ້ວຍວິທີ່ຮ້ອນ ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສີຈາກການຕີ, ຕັດ ຫຼື ສັບເຈາະ, ເຫຼັກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍອອກມາກໍຍັງຄົງຖືກປ້ອງກັນຈາກການກັດກິນ. ຄຸນລັກສະນະການປ້ອງກັນຕົວເອງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດສີເຕີມໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ ແລະ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ການປ້ອງກັນນີ້ຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປຈົນກວ່າຊັ້ນສັງກະສີດຈະຖືກບໍລິໂພກຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍສິບປີ ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ.

ປະສິດທິພາບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບບັນຍາກາດ

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນ (Hot dipped galvanized steel) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນສະພາບບັນຍາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກເຂດຊົນນາບົດ ໄປຈົນເຖິງເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີລະດັບມົນລະພິດສູງ. ໃນເຂດຊົນນາບົດ ແລະ ເຂດປະຈຳເມືອງ, ຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ຖືກຊຸບຈະໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຕ້ອງດູແລເຖິງ 50-100 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ເຂດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຂດທະເລ ມັກຈະໃຫ້ອາຍຸການປ້ອງກັນໄດ້ 20-50 ປີ. ອັດຕາການກັດກຣ່ອນຂອງສັງກະສີດຈະປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຄາດການໄດ້ຕາມປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງມົນລະພິດ, ແລະ ລະດັບການສຳຜັດກັບເກືອ.

ການທົດສອບການກັດກິນຈາກອາກາດທີ່ດຳເນີນໄປທົ່ວໂລກ ໄດ້ສ້າງແບບຈຳລອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການທຳนายປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນ ໃນເຂດອາກາດຕ່າງໆ. ການສຶກສາເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊັ້ນຫຸ້ມສັງກະສີດຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນຂອງມັນໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ຝົ່ງເກືອທີ່ເກີດຈາກທະເລ, ການສຳຜັດກັບໄຊຍູຣີເອີ (sulfur dioxide) ຈາກເຂດອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມເຂດເຂດຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ. ລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້ນີ້ ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດກຳນົດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ເວລາທີ່ຈະຕ້ອງດູແລຮັກສາ ໂດຍອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະສະຖານທີ່.

ຄຸນສົມບັດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ

ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກປະເພດນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການສຳຜັດກັບເຄມີບໍລິສຸດຕ່າງໆ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳ. ຊັ້ນສັງກະສີດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຢ່າງດີຕໍ່ວິທີທີ່ເປັນດ່າງ (alkaline solutions) ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການຝັງໃນເບຕົງ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບທີ່ມີຄ່າ pH ສູງ. ຊັ້ນສັງກະສີດຍັງຕ້ານທານຕໍ່ຕົວທານອິນິນ (organic solvents), ນ້ຳມັນ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນນ້ຳມັນດິບທີ່ມັກຈະພົບເຫັນໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຂົນສົ່ງ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນມີຄວາມຕ້ານທານຈຳກັດຕໍ່ອັດຊິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີບາງປະເພດທີ່ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີດຖືກກັດກິນຢ່າງໄວວາ. ໃນການນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ລະບົບຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມສຳລັບສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບການກຽມພື້ນຜິວ

ການກະກຽມໜ້າເປີດຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ. ໜ້າເປີດຂອງເຫຼັກຈະຕ້ອງບໍ່ມີສານປົນເປືືອນທັງໝົດເຊັ່ນ: ສານເຄືອບເຫຼັກ (mill scale), ສານເຫຼັກເປື່ອຍ, ນ້ຳມັນ, ສີ, ແລະ ສານປົນເປືືອນອື່ນໆທີ່ອາດຈະຮີ້ດຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງສັງກະສີດ. ຂະບວນການກະກຽມມັກປະກອບດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍດ່ານເຄືອບເປັນດ່ານ (caustic cleaning) ເພື່ອເອົານ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກອອກ, ຕາມດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍເປັນດ່ານເປັນກົດ (acid pickling) ເພື່ອເອົາຊັ້ນອັກຊີໄດ (oxide scales) ແລະ ສານປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເປີດອອກ. ການລ້າງຢ່າງທົ່ວທຸກບ່ອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ flux ຈະເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການກະກຽມກ່ອນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີດ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນระหว່າງການເตรີຍມພື້ນຜິວປະກອບດ້ວຍການສອບເສີມດ້ວຍຕາ, ການວັດແທກຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການວິເຄາະເຄມີເພື່ອຢືນຢັນລະດັບຄວາມສະອາດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີການຊຸບດ້ວຍສັງกะສີຂັ້ນສູງນັ້ນໃຊ້ລະບົບການເຕີມພື້ນຜິວອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການລ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການໃຊ້ເຄມີພາບ. ການເຕີມພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ຄວາມເປັນເອກະລັກ, ແລະ ຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ.

ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ

ການບັນລຸຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການດຶງວັດຖຸອອກ, ປະກອບຂອງອາຫານສັງກະສີ (zinc bath) ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຂະບວນການການຊຸບສັງກະສີ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ຖືກຄວບຄຸມເປັນຫຼັກຜ່ານຄວາມໄວໃນການດຶງວັດຖຸອອກຈາກອາຫານສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວໃນການດຶງອອກທີ່ຊ້າລົງຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊັ້ນເຄືອບທີ່ໜາຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມຂອງອາຫານ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສັງກະສີ ແລະ ການເພີ່ມອາລູມິເນີ້ມ (aluminum) ກໍມີຜົນຕໍ່ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມໜາສຸດທ້າຍ.

ເສັ້ນຜະລິດການຊຸບສັງກະສີທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບໃນເວລາຈິງ (real-time) ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີເພື່ອການປັບປຸງຂະບວນການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກນິກການວັດແທກດ້ວຍການບົ່ງຊີ້ດ້ວຍແຮງດຶງດູດ (magnetic induction) ຫຼື ການວັດແທກດ້ວຍກະແສວົງ (eddy current) ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control) ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບໃນຂອບເຂດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ກຳນົດໄວ້ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ສັງກະສີ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະໂຫຍດໃນຮອບຊີວິດ

ບັນຫາກ່ຽວກັບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ

ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ galvanized ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບ, ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຮອບຊີວິດທັງ ຫມົດ ແມ່ນສະເຫມີໄປຊົມເຊີຍການແກ້ໄຂ galvanized ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 10-30% ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມ ຫນາ ຂອງການເຄືອບແລະຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລົງທືນນີ້ໄດ້ຟື້ນຟູໄວໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ດີຂື້ນໃນໄລຍະການ ດໍາ ເນີນງານຂອງໂຄງສ້າງ.

ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງພິຈາລະນາລາຄາວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕິດຕັ້ງ, ແລະພັນທະການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ ກໍາ ລັງ ດໍາ ເນີນຢູ່. ເຫຼັກ galvanized ທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນມັກຈະສາມາດຜະລິດ, welded, ແລະຕິດຕັ້ງໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຈັດການພິເສດ. ຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ ກໍາ ຈັດຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການເຄື່ອນໄຫວເຄືອບ ໃຫມ່ ທີ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດທີ່ ສໍາ ຄັນຕໍ່ທາງເລືອກເຫຼັກທີ່ຖືກທາສີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂັດຂວາງ.

ການຈັດຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນແທນ

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງມີນັກສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບລະບົບການປ້ອງກັນອື່ນໆ. ຊັ້ນຫຸ້ມສັງກະສີດມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະ 15-25 ປີ ຂອງການໃຊ້ງານ ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາ ມັນມັກຈະປະກອບດ້ວຍການລ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ ຫຼື ການແກ້ໄຂເລັກນ້ອຍ ແທນທີ່ຈະເປັນການທຳສີຄືນທັງໝົດ.

ການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ສາມາດອີງໃສ່ການຄາດຄະເນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເຊິ່ງໄດ້ມາຈາກຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈິງທີ່ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຄວາມສາມາດໃນການຄາດຄະເນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາມາດຈັດຕັ້ງງົບປະມານທີ່ຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້. ອັດຕາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເກີດຈາກການເຂົ້າເຖິງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ສູງ ຫຼື ຢູ່ຫ່າງໄກ.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກຳ

ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ ໂດຍທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແມ່ນເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນ. ລາວລ່ຽວທາງດ່ວນ, ສ່ວນປະກອບຂອງສະພານ, ຫອນສົ່ງສັນຍານ, ແລະ ເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງຂອງອາຄານ ມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດເພື່ອຮັບປະກັນການໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ. ການປະສົມຜະສານລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ການປ່ຽນແທນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼື ສ້າງຄວາມເດືອດຮ້ອນ.

ການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີທັນໃດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນເຖິງການເກີດຂື້ນຂອງສາຍເຫຼັກ (rust) ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງກໍ່ສ້າງສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງໃນໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງທີ່ຍາວນານ. ນອກຈາກນີ້ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຍັງສາມາດຝັງລົງໃນເບຕົງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ການກັດກິນທີ່ເລີກຮູ້ວ່າໄວຂື້ນທີ່ເຂດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເບຕົງ.

ບັນຊີລັດຖະມົນຕີ ແລະ ບັນຊີໂມນາ

ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳມັກຈະກຳນົດໃຊ້ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນສຳລັບພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ທາງຍ່າງ, ລາວລ່ຽວ, ແລະ ສ່ວນຮອງຮັບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ, ແລະ ການດຳເນີນງານດ້ານການຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການການປ້ອງກັນດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄືອບສັງກະສີ. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະເທດ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການນຳໃຊ້ໃນທະເລມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບຝົ່ງເກືອແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນເກີດການກັດກຣ່ອນໄວຂຶ້ນ. ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (Hot dipped galvanized steel) ມີປະສິດທິພາບດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ໂດຍໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງທ່າເຮືອ ແລະ ແຜ່ນຢືນຕົວທາງທະເລ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຕາມຖິ່ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖບຝັ່ງທະເລ. ກົນໄກການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ (sacrificial protection mechanism) ຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນຈະຖືກເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄື້ນ ຫຼື ການຕີກະທົບ ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນແຕ່ລະສະພາບແວດລ້ອມ: ຈາກ 20-50 ປີໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຂດທະເລ, ແລະ 50-100 ປີໃນເຂດຊົນນະບົດ ແລະ ເຂດປະເທດເມືອງ. ໃນເຂດທະເລທີ່ມີການສຳຜັດກັບເກືອທີ່ຖືກພັດມາດ້ວຍລົມ ມັກຈະໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນໄດ້ 25-40 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃນແດນພາຍໃນອາດຈະມີອາຍຸການປ້ອງກັນໄດ້ 20-35 ປີ ຂຶ້ນກັບລະດັບມົນລະພິດ. ສ່ວນເຂດຊົນນະບົດທີ່ມີການສຳຜັດກັບສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປີດເປື່ອຍຕໍ່ການກັດກ່ອນໝາຍເຖິງນ້ອຍທີ່ສຸດ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຂອງຊັ້ນສັງກະສີດຍາວນານເກີນ 75 ປີ. ການຄາດຄະເນເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ມາດຕະຖານ (85-100 ໄມໂຄຣນ) ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ປັດໄຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສັງກະສີດແບບຈຸ່ມຮ້ອນໃນເຫຼັກ

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍປະການມີອິດທິພົວຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ລວມທັງ: ປະກອບສ່ວນຂອງເຫຼັກ, ຄວາມສົມບູນຂອງການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະນະການຊຸບ, ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວໃນການດຶງເຫຼັກອອກຈາກຖັງສັງກະສີດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຊີລິໂຄນໃນເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.04-0.15% ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບທີ່ສູງກວ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນເຄືອບທີ່ໜາເກີນໄປ. ການລ້າງແລະການໄລຍະເປັກ (pickling) ຢ່າງລະອອນຈະຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການຢູ່ຕິດທີ່ດີຂອງສັງກະສີດກັບເຫຼັກ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຖັງສັງກະສີດໃນຊ່ວງ 840-860°F ຈະຮັບປະກັນການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນອາລ໌ລອຍ (alloy layer) ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວໃນການດຶງເຫຼັກອອກຈະກຳນົດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບສຸດທ້າຍ.

ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນແລ້ວ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຫຼັງຈາກການຊຸບຫຼືບໍ່?

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (Hot dipped galvanized steel) ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຫຼັງຈາກການຊຸບສັງກະສີ ໂດຍໃຊ້ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຈະປ່ອຍເອົາໄອສັງກະສີອອກມາ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການລະบายອາກາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປ້ອງກັນທາງລະບົບຫາຍໃຈເພື່ອປ້ອງກັນການເຈັບປ່ວຍຈາກໄອເຄມີຂອງເຄືອບສັງກະສີ (metal fume fever). ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຈະເຜົາເຜີ່ງເຄືອບສັງກະສີອອກໄປໃນບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍທັນທີ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດິບເປີດເຜີ່ຍອອກ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ສຳເລັດ. ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ (Touch-up protection) ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍການທາສີທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼາຍ ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີທີ່ຖືກລະອອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermal spray zinc coating) ເພື່ອຄືນຄືນຄວາມປ້ອງກັນການກັດກິນໃນບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ເປີດເຜີ່ຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel)

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຮ້ອນ ແລະ ເຫຼັກສະຕາເລດສະເປັກ ມີກົນໄກການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີລັກສະນະດ້ານຕົ້ນທຶນ-ປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກສະຕາເລດສະເປັກໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງໂຄເມີຽມ (Chromium) ທີ່ສ້າງເປືອກອັກຊີດທີ່ເປັນເອກະລັກ (passive oxide layers). ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຮ້ອນໃຫ້ຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຜັດກັບອາກາດທົ່ວໄປ, ໂດຍໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕ້ານທານການກັດກິນໄດ້ເຖິງ 90% ຂອງເຫຼັກສະຕາເລດສະເປັກ ແຕ່ໃຊ້ຕົ້ນທຶນວັດຖຸເພີຍງ 30-50%. ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຍັງໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບ cathodic protection ເມື່ອເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະຕາເລດສະເປັກອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເປືອກອັກຊີດທີ່ເປັນເອກະລັກເທົ່ານັ້ນເພື່ອການປ້ອງກັນ.