ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປ້ອງກັນການກັດກິນໄດ້ເຖິງ 50 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?

ຄວາມຍືນຍົງທີ່ເຫີນເຫີນຂອງ ການເຄື່ອນໄຫວຮ້ອນ ການປົກຄຸມນີ້ເກີດຈາກຄຸນສົມບັດທາງດ້ານເມທາລູກີ (metallurgical properties) ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນສັງກະສີ-ເຫຼັກ (zinc-iron alloy layers) ທີ່ປົກປ້ອງຫຼາຍຊັ້ນ ເຊິ່ງສ້າງເປັນອຸປະກຸນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈາະຜ່ານໄດ້ຕໍ່ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ. ຂະບວນການປົກຄຸມທີ່ສຸກເສີນນີ້ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຍອດເຢີ່ຍມ ໂດຍການຮວມເອົາການປົກປ້ອງແບບເສຍສະຫຼະ (sacrificial protection) ແລະ ການປົກປ້ອງແບບເປັນອຸປະກຸນ (barrier protection) ເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງສາມາດຕ້ານທານການສຳผັດກັບຄວາມຊື້ນ ອາຍສົ່ງເກິນ (salt spray) ມົນລະພິດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ເຖິງຫຼາຍທົດສະວັດ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກທາງວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປົກປ້ອງນີ້ ຈະເປີດເຜີຍເຖິງເຫດຜົນທີ່ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານເງິນຄຳ (gold standard) ສຳລັບການຕ້ານການກັດກິນໃນໄລຍະຍາວ ໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ເກີດຈາກການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນອາລ໌ລອຍເຫຼັກ-ສັງກະສີດທີ່ເປັນອິນເຕີເມທາລິກ (intermetallic) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖາວອນກັບພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ເປັນພື້ນຖານໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຊຸບສັງກະສີດ. ຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍວິທີການທາງດ້ານເຄມີໂລຫະນີ້ ສ້າງເປັນລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ເຮັດວຽກຕາມສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງເປັນໄປໄດ້ (dynamically) ໂດຍໃຫ້ທັງການປ້ອງກັນທີ່ທັນທີ ແລະ ຄຸນສົມບັດໃນການຟື້ນຟູຕົວເອງ (self-healing) ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າຂອງສັງກະສີດ ແລະ ລັກສະນະທີ່ແຂງແຮງຂອງຊັ້ນອາລ໌ລອຍເຮັດໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນໃນສະພາບການສຳຜັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ໄປຈົນເຖິງສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳ.

ພື້ນຖານດ້ານເຄມີໂລຫະສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານ

ການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນອາລ໌ລອຍເຫຼັກ-ສັງກະສີດ

ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເຫຼືອເຊີນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເກີດຂຶ້ນຂອງຊັ້ນສະເປັກເຕີ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີດ ແລະ ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ເຮັດການຊຸບສັງກະສີດ ໂດຍການຈຸ່ມເຫຼັກໃນສັງກະສີດທີ່ເປັນຂອງເຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 450°C. ການປະຕິກິລິຍາທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງນີ້ຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຊັ້ນອິນເຕີເມທາລິກ (intermetallic) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ 4 ຊັ້ນ: ຊັ້ນ gamma, ຊັ້ນ delta, ຊັ້ນ zeta, ແລະ ຊັ້ນ eta ທີ່ເປັນສັງກະສີດບໍລິສຸດ, ໂດຍແຕ່ລະຊັ້ນຈະໃຫ້ຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຊັ້ນ gamma ເຊິ່ງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ສຸດ ມີເຫຼັກປະມານ 21-28% ແລະ ສ້າງເປັນອຸປະກອນການປ້ອງກັນທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ແລະ ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນ ແລະ ອົກຊີເຈນເຂົ້າໄປເຖິງເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

ຊັ້ນດີເລຕາ ທີ່ມີເຫຼັກ 7-11% ໃຫ້ຄວາມແຂງປານກາງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນເຄືອນທາງກົລະໄກໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks. ຊັ້ນເຊຕາ ທີ່ມີເຫຼັກໃນປະລິມານນ້ອຍທີ່ສຸດ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກຣ່ອນຢ່າງດີ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຢູ່ຕິດກັບຊັ້ນສັງກະສີທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນທີ່ຢູ່ດ້ານນອກ. ລະບົບຊັ້ນທີ່ເປັນລຳດັບນີ້ສ້າງເປັນການປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລາດ (redundant protection) ໂດຍເມື່ອຊັ້ນດ້ານນອກຖືກເສຍຫາຍ ກໍຍັງເຫຼືອຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໄດ້ຢູ່ຫຼາຍຊັ້ນ, ຈຶ່ງອธິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງການປູກຊັ້ນສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized coating) ຈຶ່ງຍັງຄົງມີປະສິດທິຜົນເຖິງແມ່ນຈະເກີດການເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍຕໍ່ພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຈັດການ ຫຼື ໃນເວລາໃຊ້ງານ.

ເຄືອບທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານເມທາລູກີ (Metallurgical Bonding Mechanisms)

ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີທີ່ຖາວອນລະຫວ່າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນແລະພື້ນຜິວເຫຼັກ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດບັນຫາການແຕກຫັກຂອງການຢູ່ຕິດກັນ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມເຕີມ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນຈະຄົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຢ່າງເຕັມທີ່ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຊຸບສັງກະສີ, ອາຕອມເຫຼັກຈະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ ແລະ ອາຕອມສັງກະສີຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ແທ້ຈິງ (alloy formation) ມິໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການຢູ່ຕິດກັນທີ່ພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ. ຂະບວນການລະລາຍນີ້ຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປຈົນເຖິງສະພາບດຸນດີ (equilibrium), ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປະສົມທີ່ມີຄວາມໜາທັງໝົດຢູ່ໃນລະດັບ 85-200 ໄມໂຄຣເມີເຕີ (micrometers) ຂຶ້ນກັບປະກອບສ່ວນຂອງເຫຼັກ ແລະ ເວລາທີ່ຈຸ່ມ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບມາຈະສູງກວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກເດີມເອງ, ໝາຍຄວາມວ່າ ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຜ່ານການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນຈະບໍ່ລ້ອນອອກ ຫຼື ກະຈາຍອອກຈາກພື້ນຜິວໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີ-ໂລຫະນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນທາງກົກະຍະ, ແລະ ພາບບັນທຸກທາງໂຄງສ້າງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເສຍຫາຍ, ໂດຍຮັກສາການປ້ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ. ການກໍ່ຕັ້ງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຍັງສ້າງເຂດການປ່ຽນຜ່ານຢ່າງຊ້າໆລະຫວ່າງຊັ້ນເຫຼັກ ແລະ ຊັ້ນສັງກະສີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີແຖວແຍກທີ່ຊັດເຈນ (sharp interfaces) ທີ່ອາດຈະກາຍເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວເວລາເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ເຄື່ອງຈັກການປ້ອງກັນທາງເອເລັກໂຕເຄມີ

ການປ້ອງກັນທາງເຄມີ-ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອານອດ

ເຫດຜູ້ນິກູ້ນທີ່ສຳຄັນທີ່ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນສາຍແດງທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ຢູ່ທີ່ຕຳແຫນ່ງຂອງສັງกะສີໃນຊຸດການກະຕຸ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າ (galvanic series) ໂດຍທີ່ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ anode ທີ່ເສຍສະຫຼະ (sacrificial anode) ເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກ ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນປົກປ້ອງຈະຖືກເສຍຫາຍ ຫຼື ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ. ເມື່ອນ້ຳເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຂອງໄຟຟ້າ (electrolytic environment) ສັງກະສີຈະຖືກກັດກິນກ່ອນເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນຍາວໄປກວ່າຊັ້ນປົກປ້ອງທີ່ເປັນສາຍແດງເທົ່ານັ້ນ. ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການເຄື່ອນທີ່ຂອງໄຟຟ້ານີ້ຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປເທົ່າທີ່ສັງກະສີຍັງຄົງຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ດ້ານໄຟຟ້າກັບເຫຼັກທີ່ເປັນພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນການກັດກິນຢ່າງເຄື່ອນທີ່ (active corrosion prevention) ມີບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປ້ອງກັນດ້ວຍການຂັດຂວາງທີ່ເປັນທາງກາຍະພາບ (passive barrier protection) ເທົ່ານັ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກການປ້ອງກັນດ້ວຍການເສຍສະຫຼະ (sacrificial protection mechanism) ຂອງ ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ຂະຫຍາຍອອກໄປຫຼາຍມີລີແມັດເທີ ນອກເໜືອຈາກບໍລິເວນທີ່ເສຍຫາຍ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ສາກເລັກໆ, ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕັດ, ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກໃຊ້ງານຈົນເກົ່າ ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດການກັດກິນທັນທີ. ຄຸນລັກສະນະການປ້ອງກັນຕົວເອງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຕິດຕັ້ງ ຫຼື ໃນເວລາໃຊ້ງານຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບການປ້ອງກັນທັງໝົດເສີຍປ້ຽນ, ໂດຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ຕະຫຼອດອາຍຸການອອກແບບ. ອັດຕາການສະເຫຼີຍເຊີງຂອງສັງກະສີແມ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້, ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄຳນວນອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຕາມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສຳผັດ.

ການປະກົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນການກັດກິນຂອງສັງກະສີ

ເມື່ອຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເກີດການກັດກຣ່ອນ, ມັນຈະປະກົດເປັນຜະລິດຕະພັນການກັດກຣ່ອນຂອງສັງກະສີດທີ່ຄ້າງຢູ່ຢ່າງເຄີ່ງຕົວ, ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ແທນທີ່ຈະຖືກສວຍຫຼຸດໄປເທົ່ານັ້ນເຊັ່ນດຽວກັບຊັ້ນຫຸ້ມທົ່ວໄປ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງອາກາດ, ສັງກະສີດຈະເກີດປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ໂຄເລີກໄດອົກໄຊດ໌ ເພື່ອສ້າງເປັນສານສັງກະສີດຄາໂບນເນດ ແລະ ສານສັງກະສີດຮີດຣອກຊີດ ທີ່ຈະຢູ່ຕິດກັບເນື້ອສັງກະສີດທີ່ເຫຼືອຢູ່. ຜະລິດຕະພັນການກັດກຣ່ອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ຢູ່ຕິດຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະ ມີຄວາມປ່ອຍໃຫ້ຜ່ານນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເທົ່າກັບສັງກະສີດເດີມ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການກັດກຣ່ອນຕໍ່ໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໄດ້.

ການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນສີຂາວຂອງສັງກະສີ (zinc patina) ແມ່ນເປັນຂະບວນການກັດກຣ່ອນທີ່ຈຳກັດຕົວເອງ ໂດຍທີ່ຜະລິດຕະພັນການກັດກຣ່ອນເບື້ອງຕົ້ນຈະຢຸດຢັ້ງການເສື່ອມສະພາບຕື່ມໄປ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຜະລິດຕະພັນການກັດກຣ່ອນຂອງສັງກະສີປະກອບດ້ວຍສັງກະສີຄໍລາໄອດ໌-ຮີດຣອກຊີດ (zinc chloride hydroxides) ທີ່ເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ແນ່ນໆ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຕ້ານການເຂົ້າໄປຂອງຝົ່ງເກືອ. ການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ອธິບາຍໄດ້ວ່າ ການປູກຊັ້ນສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized coating) ມັກຈະຢູ່ໄດ້ຍາວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກລະບົບປ້ອງກັນນີ້ຈະເຂັ້ມແຂງຂື້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ ແທນທີ່ຈະຖືກບໍລິໂພກຫຼຸດລົງ.

ປັດໄຈການຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນໃນບໍລະຍາກາດ

ການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ (Hot dipped galvanized coating) ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງອາກາດ ໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (protective patina layers) ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນການປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ຫ່າງไกลຈາກເມືອງ ແລະ ສະຖານທີ່ປະກອບດ້ວຍບ່ອນຢູ່ອາໄສທີ່ມີມົລະພິດຕ່ຳ ຊັ້ນເຄືອບຈະພັດທະນາເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນສະຖຽນ (zinc carbonate patina) ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີເລີດໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍມີການສູນເສຍຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບໆຢ່າງໜ້ອຍຫຼາຍໃນຊ່ວງເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ. ສ່ວນສະພາບແວດລ້ອມໃນເຂດເມືອງ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກຳ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນເຖິງຜະລິດຕະພັນການກັດກຣ່ອນຂອງສັງກະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ກໍຍັງໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີເທົ່າທຽບກັນໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຝົນທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັ......

ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນແບບຈຸ່ມ (hot dipped galvanized) ໃນບໍລະຍາກາດເປັນໄປຕາມຮູບແບບທີ່ຄາດການໄດ້ ໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ລະດັບຂອງມົນລະພິດ, ແລະ ການຕົກຄັງຂອງເກືອ. ຂໍ້ມູນການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອັດຕາການສູນເສຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມນີ້ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ 0.1 ແມັກໂກແມັດເຕີຕໍ່ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມໃນເຂດຊົນນາທີ່ເງິບງ່ຽວ ແລະ 2-5 ແມັກໂກແມັດເຕີຕໍ່ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຂດອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ເຂດທະເລ. ໂດຍທົ່ວໄປ ຊັ້ນຫຸ້ມຈະມີຄວາມໜາ 85-200 ແມັກໂກແມັດເຕີ, ດັ່ງນັ້ນ ອາຍຸການໃຊ້ງານຈະຢູ່ໃນລະດັບ 20-50 ປີ ຫຼື ນານກວ່ານີ້ ຂຶ້ນກັບສະພາບການສຳຜັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ.

ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ ໂດຍທີ່ຝູງເກືອທີ່ປະກົດຢູ່ໃນອາກາດ ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ກັດກາຍຢ່າງຮຸນແຮງ, ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຜ່ານການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized coating) ຍັງຄົງຮັກສາການປ້ອງກັນໄດ້ຜ່ານການສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ກັດກາຍເປັນພິເສດ ແລະ ກົນໄກການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະທີ່ດີຂຶ້ນ. ອົງປະກອບຄໍລາໄອດ (chloride) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໃນອາກາດທາງທະເລຈະເຮັດໃຫ້ສັງກະສີ (zinc) ກັດກາຍໄວ້ເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະນຳໄປສູ່ການສ້າງສູດສຳລັບສັງກະສີຄໍລາໄອດ hydroxide ທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນຢ່າງດີ ເຊິ່ງຈະປິດຜິວພ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການເຂົ້າໄປຂອງສິ່ງກັດກາຍເພີ່ມເຕີມ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກັດກາຍເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເອກະລັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຢູ່ຕິດດີ ແລະ ມີຄວາມປ່ອຍໃຫ້ສານເຂົ້າໄປຜ່ານຕ່ຳ.

ການນຳໃຊ້ການປົກຄຸມດ້ວຍການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນໃນເຂດທາງເຖິງແດນແລະເຂດທະເລເປີດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານ 25-40 ປີ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ການສຳຜັດໂດຍກົງດ້ວຍຝົ່ງເກືອດ, ໂດຍປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບໄລຍະຫ່າງຈາກເສັ້ນຝັ່ງແລະປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ. ຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນປົກຄຸມໃນການໃຫ້ການປົກປ້ອງແບບ cathodic ແກ່ສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍຂອງເຫຼັກ ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ ໂດຍທີ່ການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນປົກຄຸມຈາກການຕີ, ການຖູກເສຍດສີ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ການສຶກສາໃນສະຖານທີ່ຈິງຂອງໂຄງສ້າງທະເລ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊັ້ນປົກຄຸມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກໄດ້ດົນກວ່າລະບົບການປົກຄຸມທີ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນໆ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປົກຄຸມ ແລະ ຄວາມສຳພັນກັບປະສິດທິພາບ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ ໃຫ້ຂໍ້ມູນການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຄຳນວນຕົ້ນທຶນໃນວົฏຈັກຊີວິດ ແລະ ການວາງແຜນການບໍາຮັກສາ ສຳລັບໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີອາຍຸຍາວ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນຂຶ້ນກັບປະກອບສ່ວນຂອງເຫຼັກ, ຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຜະລິດ, ແລະ ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊຸບສັງກະສີດ; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ສ່ວນເຫຼັກທີ່ໜັກກວ່າຈະມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາກວ່າ ເນື່ອງຈາກເວລາຈຸ່ມທີ່ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກມວນສານຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມໜາມາດຕະຖານຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນປະກອບດ້ວຍຢ່າງໜ້ອຍ 45 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ສຳລັບວັດຖຸທີ່ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມາເຖິງເຖິງ 200 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ສຳລັບສ່ວນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ໜັກ ແລະ ຊະນິດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕອບສະໜອງສູງ.

ຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ (hot dipped galvanized) ແຕ່ລະ 10 ໄມໂຄເມີເຕີເພີ່ມຂຶ້ນ ມັກຈະຍືດເວລາໃຊ້ງານໄດ້ 2-4 ປີ ໃນສະພາບອາກາດທີ່ປານກາງ, ໂດຍຄວາມສຳພັນນີ້ຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ຊັ້ນການຊຸບທີ່ໜາໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ໜັກ ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 50 ປີ ໃນຫຼາຍສະພາບແວດລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນການຊຸບທີ່ບາງກວ່າໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລັກກວ່າຍັງສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງດູແລເຖິງ 20-30 ປີ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາກັບປະສິດທິພາບນີ້ ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດກຳນົດເລືອກເອົາປະເພດເຫຼັກ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອບັນລຸເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຕັ້ງໄວ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກແບບລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ.

ປັດໄຈການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຍາວຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີດ, ລວມທັງການກຽມພ້ອມຜິວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການຈັດການເຄມີຂອງອ່າງຊຸບ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຊຸບສັງກະສີດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງອ່າງສັງກະສີດ, ປະກອບເຄມີ, ແລະ ປັດໄຈການຈຸ່ມເພື່ອຮັບປະກັນການພັດທະນາຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນອາລ໌ລອຍທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍວິທີການແມ່ເຫຼັກ ແລະ ອຸລະສຽງ ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຊ່ວຍເປີດເຜີຍຄວາມປ່ຽນແປງໃດໆໃນຂະບວນການທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ບົດແນວທາງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຈຸ່ມໃນສັງกะສີຮ້ອນ ລວມເຖິງການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໜ້າເນື້ອ, ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງການເຄືອບເພື່ອຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີ-ໂລຫະ, ແລະ ການແຕ້ມແຜນຄວາມໜາຂອງການເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະມີການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມທົ່ວທຸກໆໜ້າເນື້ອ ລວມທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າການເຄືອບຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້ຕະຫຼອດອາຍຸການອອກແບບ, ໂດຍໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຈຸ່ມໃນສັງກະສີ. ການບັນທຶກເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງການເຄືອບ ແລະ ຜົນການທົດສອບຄຸນນະພາບ ສາມາດຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມປະສິດທິຜົນ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດຄະເນອາຍຸການໃຊ້ງານ ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍສິບປີຂອງການນຳໃຊ້ຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມໜາຂອງການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຈຸ່ມໃນສັງກະສີຮ້ອນ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນເປັນເວລາ 50 ປີ ຢ່າງໃດ?

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ; ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີຮ້ອນຈະໃຫ້ເວລາປ້ອງກັນທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນກັບຄວາມໜາ. ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນສຳລັບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມໜາ 85-200 ໄມໂຄແມັດເຕີ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບອາຍຸການໃຊ້ງານ 25-50+ ປີ ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສຳผັດ. ທຸກໆ 10 ໄມໂຄແມັດເຕີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມມັກຈະຂະຫຍາຍເວລາປ້ອງກັນໄດ້ 2-4 ປີ ໃນສະພາບອາກາດປະກົດທີ່ປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທະເລ ຫຼື ພື້ນທີ່ອຸດສາຫະກຳຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຖືກກິນໄປຢ່າງໄວວ່າ ແຕ່ຍັງຄົງຮັບປະກັນການໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃດທີ່ມີອິດທິພົວຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ?

ຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມມีຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຈຸ່ມໃນສັງกะສີຮ້ອນຢ່າງມີນ້ຳໜັກ, ໂດຍລະດັບຄວາມຊື້ນ, ມົນລະພິດໃນບໍລະຍາກາດ, ການສຳຜັດກັບເກືອ, ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເປັນປັດໄຈຫຼັກ. ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ມີຝົ່ງເກືອມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຖືກກິນໄປ 2-5 ໄມໂຄແມັດເຕີຕໍ່ປີ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລະຍາກາດທີ່ເງີບງ່າງໃນເຂດຊົນນາທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຖືກກິນໄປເພີຍງ 0.1-0.5 ໄມໂຄແມັດເຕີຕໍ່ປີ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີສານເຊີຟູຣັນ ແລະ ຝົ່ງຝົນທີ່ມີຄວາມເປັນເປັກສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການກັດກິນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງກາງ, ແຕ່ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດ (protective patina) ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວໃນທຸກສະພາບການສຳຜັດ.

ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຈຸ່ມໃນສັງกะສີຮ້ອນທີ່ເສຍຫາຍແລ້ວຍັງສາມາດປ້ອງກັນການກັດກິນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍສັງกะສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized) ຍັງຄົງປ້ອງກັນເຫຼັກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ເນື່ອງຈາກກົນໄກການປ້ອງກັນຄາໂທດິກ (cathodic protection) ທີ່ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີຖືກກັດກິນກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນເຂດເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ. ສ່ວນທີ່ເກີດເປັນຮ້ອຍເລັກໆ, ຮ້ອຍຕັດ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດຈະໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນດ້ວຍແຮງໄຟຟ້າເຄມີ (electrochemical protection) ທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປຫຼາຍມີລີເມີເຕີຈາກບໍລິເວນທີ່ເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນຂອງເຫຼັກຢ່າງທັນທີ. ຄຸນລັກສະນະການປ້ອງກັນຕົນເອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເກີດຂື້ນເວລາຕິດຕັ້ງ ຫຼື ໃນເວລາໃຊ້ງານ ບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການປ້ອງກັນໂຄງສ້າງທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ອອກແບບໄວ້.

ເປັນຫຍັງການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized) ມັກຈະຍາວກວ່າເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້?

ການຫຸ້ມດ້ວຍສານຊຸບຮ້ອນດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີສັງกะສີ (galvanized) ມັກຈະເກີນຄວາມຄາດຫວັງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານເນື່ອງຈາກການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເລີຍເອີ້ນວ່າ "patina" ເຊິ່ງສ້າງເປັນອຸປະກີດເພີ່ມເຕີມນອກຈາກຊັ້ນສັງກະສີເດີມ. ເມື່ອຊັ້ນຫຸ້ມຖືກທຳລາຍໄປຕາມເວລາ, ມັນຈະເກີດຜະລິດຕະພັນການກັດກຣ່ອນຂອງສັງກະສີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແລະມີຄວາມປ້ອງກັນໄດ້ດີກວ່າຊັ້ນສັງກະສີເດີມ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການກັດກຣ່ອນຕໍ່ໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການກັດກຣ່ອນທີ່ຈຳກັດຕົວເອງນີ້ ຮ່ວມກັບການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກສັງກະສີທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຍາວນານກວ່າການຄາດຫວັງທາງວິສະວະກຳທີ່ຄ່ອນຂ້າງລະມັດລະວັງ ເຊິ່ງອີງໃສ່ອັດຕາການບໍລິໂພກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເທົ່ານັ້ນ.