ເປັນຫຍັງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນຈຶ່ງໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ລຽບລ້ອຍຢ່າງຍິ່ງ?

ເມື່ອວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ໄດ້ປະເມີນຜະລິດຕະພັນເຫລັກແບນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າຈະຖືກຈັດຢູ່ໃນບັນດາເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການເລືອກ. ເຫລັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນ ໄດ້ຮັບຄວາມເຊື່ອຖືຢ່າງແຂງແຮງໃນການໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ເລືອກຢ່າງດີເລີດ, ແລະ ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈຳເປັນຕ້ອງເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດເຖິງຂະບວນການດ້ານເຄມີແລະການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ການມວນຢ່າງແນ່ນອນ ປັ້ນເຢັນ ບໍ່ແມ່ນເຫລັກທີ່ມີມາດຕະຖານທົ່ວໄປ ມ້ວນຮ້ອນ ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຖືກເຢັນລົງ. ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫຼຸດລົງທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງທັງສະພາບໜ້າເປີດ ແລະ ວິທີຈັດເລຽງຂອງເມັດທີ່ຢູ່ໃນເນື້ອໃນຂອງເລືອກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງເປັນທຳນຽມໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງລົດ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ ຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ວັດສະດຸປົກຄຸມສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມເລື້ອນຂອງໜ້າເປີດເຫຼັກຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປ — ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕິດຈື່ຂອງສີທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມທີ່ສະອາດຂຶ້ນ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງເປັນທຳນຽມໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ມີເຫດຜົນໃດທີ່ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆໃນດ້ານຄຸນນະພາບໜ້າເປີດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງສຶກສາຂະບວນການມວນ, ບົດບາດຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ (annealing), ແລະ ຂະບວນການສຸດທ້າຍທີ່ເອີ້ນວ່າ skin-pass ທີ່ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເອກະລັກຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງເປັນທຳນຽມໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

ຂະບວນການມວນໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ການປັບປຸງໜ້າເປີດ

ວິທີການມ้วນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງສ້າງເຮືອບໜ້າທີ່ເລີຍ

ລັກສະນະທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຄື່ອງມ້ວນ. ຕ່າງຈາກການມ້ວນຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເກີດການປ່ຽນຮູບທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 1,000 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ໂດຍທີ່ໜ້າເຫຼັກຈະອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດອົກຊີເດຊັນ ແລະ ການສ້າງເກີດເຄືອບເຫຼັກ (scale) ການມ້ວນເຢັນຈະເຮັດໃນອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າກັບຫ້ອງ ຫຼື ໃກ້ຄຽງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໃນຂະນະທີ່ມ້ວນເຢັນ ເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນຈະຜ່ານຊຸດຂອງລູກມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແຮງແລ້ວ ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນທີ່ສູງຫຼາຍ. ການບີບອັດທາງກາຍະພາບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າເຫຼັກຕິດຕາມໆ ລູກມ້ວນທີ່ຖືກຂັດເງົາເຖິງຂັ້ນເหมືອນແວ່ນ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຍື່ນຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນທີ່ຕຳລົງລົງຂອງເຫຼັກໃນລະດັບຈຸລະພາບຖືກປ່ຽນເປັນໆ ແລະ ຮວມຕົວເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນໜ້າເຫຼັກທີ່ເລີຍຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະໄດ້ຮັບຈາກການມ້ວນຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ.

ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນຜ່ານເຄື່ອງມວນເຢັນຈະຫຼຸດລົງຄວາມໜາຂອງເຫຼັກຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຢູ່ໃນເຫຼັກ. ເມັດທີ່ຢູ່ໃນເຫຼັກຈະຍືດຍາວອອກເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງກົດ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເລີຍຢູ່ເທື່ອງໜ້າທີ່ເຫຼືອຢູ່ຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ເລີຍດ້ວຍການຕິດຕໍ່ກັບລູກກະລອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນມີຄ່າຄວາມຂຸ່ນເຄີຍທີ່ວັດແທກໄດ້ເປັນໄມໂຄຣເມີເຕີ ຕາມທີ່ຕ່າງຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຂຸ່ນເຄີຍທີ່ເປັນການທົ່ວໄປ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເທື່ອງໜ້າທີ່ສະອາດ ແລະ ສະເໝືອນກັບເທື່ອງໜ້າທີ່ເລີຍເພື່ອການຊຸບ, ການຕີຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບອື່ນໆ, ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນຈະໃຫ້ຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມໍາສອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປຕ້ອງການ.

ການຂັບໄລ່ການເກີດເຫຼັກເຜີນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າ

ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການທີ່ບໍ່ມີການເກີດອັກຊີເດຊັນທີ່ອຸນຫະພູມສູງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຕົ້ນຕໍ. ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນໃນສະພາບຮ້ອນຈະອອກຈາກເຄື່ອງມວນດ້ວຍຊັ້ນຂອງສະເກີລີ່ນເຫຼັກທີ່ຕິດຢູ່ກັບໜ້າເນື້ອ. ອາດຈະມີການຖອນຊັ້ນສະເກີລີ່ນນີ້ອອກດ້ວຍການຈຸ່ມໃນເຄມີຄຳເປັກກ່ອນຈະເລີ່ມຂະບວນການມວນໃນສະພາບເຢັນ, ແຕ່ໜ້າເນື້ອທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມອາດຈະຍັງຄົງເຫຼືອຮ່ອຍບ່ອນທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມໍ່າສັກ. ຂະບວນການມວນໃນສະພາບເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມໍ່າສັກທີ່ເຫຼືອນີ້ຖືກບີບອັດ, ແລະ ເນື່ອງຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນບໍ່ເຄີຍຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີດການອັກຊີເດຊັນໃນຂະບວນການມວນເອງ, ສະເກີລີ່ນໃໝ່ຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ການພັດທະນາໜ້າເນື້ອທີ່ບໍ່ມີການອັກຊີເດຊັນນີ້ເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ໜ້າເນື້ອຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນມີຄວາມສະອາດ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍກວ່າເຫຼັກທີ່ຖືກມວນໃນສະພາບຮ້ອນ.

ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອ ແລະ ຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງ

ການຄືນຄືນຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອໄວ້

ການມ้วນເຢັນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນເປັນເຫຼັກທີ່ແຂງຂຶ້ນຜ່ານເຫດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'work hardening'. ເຖິງວ່າຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ແຕ່ກໍຍັງຫຼຸດລົງຄວາມຍືດຫຸ່ນ (ductility) ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງອາດເກີດບັນຫາໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການດຶງເລິກ (deep drawing) ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ. ເພື່ອຄືນຄືນຄວາມສົມດຸນທາງກົກາຍທີ່ຈຳເປັນ, ເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນຈະຖືກນຳໄປເຂົ້າຂະບວນການ annealing ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີບໍລຣິວາການປ້ອງກັນ. ບໍລຣິວາການປ້ອງກັນນີ້ - ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເອກະສານທີ່ປະກອບດ້ວຍ hydroge ແລະ nitrogen - ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດເຫຼັກເປື່ອຍ (oxidation) ແລະ ຮັກສາໜ້າເນື້ອຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໃຫ້ສະອາດເວລາທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຫຼັງຈາກການ annealing, ເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນຈະຮັກສາໜ້າເນື້ອທີ່ເລີຍລຽບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຈາກ scale ທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດ.

ຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ (annealing) ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຂະບວນການກູ້ຄືນທາງກົລະສາດເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນระหว່າງການມ้วນເຢັນ (cold rolling) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນຮັກສາຄວາມແຕ່ງຕາມແລະຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໄດ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼືມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຕ່ງຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດ ຈະເຂົ້າໃຈດີວ່າ ຊິ້ນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນຢ່າງເໝາະສົມຈະມີການປະພຶດຕົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງ (forming) ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນຈາກການເຮັດວຽກ (work-hardened). ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍບໍລະຍາກາດປ້ອງກັນ ແມ່ນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ.

ຜົນກະທົບຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບກຸ່ມ (Batch) ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບຕໍ່ເນື່ອງ (Continuous) ຕໍ່ຜິວໜ້າ

ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນດ້ວຍວິທີການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນແບບກຸ່ມ (batch box annealing) ຫຼື ດ້ວຍເສັ້ນທາງເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous annealing lines). ການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ, ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ເງົາຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນແບບກຸ່ມ. ສ່ວນການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນແບບກຸ່ມນັ້ນຈະດຳເນີນການໃນວົງຈອນທີ່ຍາວກວ່າ ແລະ ອາດຈະໃຫ້ຜົນຕໍ່ລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ ຂຶ້ນກັບການຈັດວາງຂອງມວນເຫຼັກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບໍລະຍາກາດ. ການເລືອກໃຊ້ວິທີການດັ່ງກ່າວຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວສຸດທ້າຍຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນ, ແລະ ຜູ້ຊື້ທີ່ມີຄວາມຮູ້ຈະກຳນົດວິທີການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານພື້ນຜິວສຳລັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງເຂົາ.

ການດຳເນີນການການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນແບບເບົາ (Skin-Pass Operation) ແລະ ການກຳນົດພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ

ເປັນຫຍັງການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕັນແບບເບົາຈຶ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພາບສະເຖີນ (annealing), ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນ (precision cold rolled steel) ມັກຈະຜ່ານເຄື່ອງມວນປະເພດ skin-pass mill ທີ່ຍັງເອີ້ນວ່າ temper mill. ຂັ້ນຕອນການມວນເບົາໆ ສຸດທ້າຍນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາຂອງເຫຼັກໃນເຂດໜ້າພ້ອມທີ່ເລັກນິດ່ມາກ (ມັກຈະໜ້ອຍກວ່າ 2%) ຕໍ່ເນື້ອໜ້າຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນ. ການມວນປະເພດ skin-pass ນີ້ມີຈຸດປະສົງຫຼາຍດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ. ມັນຊ່ວຍຂັບໄລ່ການຍືດຕົວທີ່ເກີດຈາກຈຸດທີ່ເຫຼັກເລີ່ມເຮັດວຽກ (yield point elongation) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງແຕກ (stretcher-strain markings) ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ໄປ, ປັບປຸງຄວາມເລີຍຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນໂດຍການປັບປຸງຄວາມບິດເບືອນທີ່ເຫຼືອຢູ່ (residual waviness), ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເກີດເນື້ອໜ້າທີ່ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກ. ລູກກະລອກທີ່ໃຊ້ໃນການມວນປະເພດ skin-pass ອາດຈະມີຄວາມຂຸ່ນ (roughness) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງເນື້ອໜ້າຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຂຸ່ນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (skin-pass) ແມ່ນການປັບປຸງສຸດທ້າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢູ່ອຸນຫະພູມຫຼືງ (cold rolled steel) ທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຈາກໂຮງງານ (mill-finished) ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ຕ່າງຈາກວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນ (annealed material) ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ. ໂດຍການປັບປຸງລັກສະນະຂອງລູກກະລອກ (roll texture) ແລະ ປັບຄ່າຂອງຂັ້ນຕອນການມວນ (pass parameters), ຜູ້ຜະລິດສາມາດສົ່ງອອກເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢູ່ອຸນຫະພູມຫຼິງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ມີທັງຄວາມເງົາແລະເລີຍຢ່າງຫຼາຍ ຫຼື ພື້ນຜິວດ້ານທີ່ມີລັກສະນະຊັດເຈນ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຕໍ່ໄປ ເຊັ່ນ: ການເຮັດສີ ຫຼື ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (electroplating). ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມພື້ນຜິວໃນລະດັບນີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກມວນໃນອຸນຫະພູມສູງ (hot-rolled products), ແລະ ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢູ່ອຸນຫະພູມຫຼິງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ແມ່ນຖືກກຳນົດໃຊ້ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້, ພື້ນຜິວທີ່ມີການເຮັດສີ, ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢູ່ອຸນຫະພູມຫຼິງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ມີຄວາມເລີຍຫຼາຍກວ່າເຫຼັກທີ່ຖືກມວນໃນອຸນຫະພູມສູງ?

ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນຖືກປະມວນຜ່ານທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍບໍ່ມີການເກີດຮູບເລີສ (oxidation) ແລະ ຄວາມດັນທີ່ສູງໃນຂະບວນການມວນຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລີຍເທົ່າທຽງຖືກກົດໃຫ້ເລີຍຕາມໜ້າທີ່ຂອງລູກກະບອກທີ່ຖືກຂັດເງົາ. ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຂຶ້ນຮູບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຂອງເຫຼັກທີ່ເປື່ອຍ (scale) ຢູ່ທີ່ຜິວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລີຍເທົ່າທຽງຫຼາຍ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີໃນຂະບວນການມວນດ້ວຍຄວາມເຢັນ ແລະ ການປິ່ນປົ້ວນຕໍ່ທີ່ເລັກນ້ອຍ (skin-pass treatment) ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນມີພື້ນຜິວທີ່ເລີຍຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມເທົ່າທຽງກວ່າ.

ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນເໝາະສຳລັບການເຮັດສີ ຫຼື ການປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຕ່າງໆ ຫຼື ບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນວັດຖຸພື້ນຖານສຳລັບການເຮັດສີ, ການປົກຄຸມດ້ວຍຝຸ່ນສີ (powder coating), ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (electroplating) ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ເລີຍ ແລະ ສະອາດ. ຄວາມເທົ່າທຽງກັນຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນຈະຮັບປະກັນໃຫ້ການຈັບຕິດທີ່ເທົ່າທຽງກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປົກຄຸມສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດລົດ ແລະ ອຸປະກອນໃນບ້ານມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມເຢັນສຳລັບແຜ່ນດ້ານນອກທີ່ເຫັນໄດ້ ໂດຍທີ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ.

ສະພາບແວດລ້ອມໃນເວລາເຮັດຄວາມຮ້ອນມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນແບບໃດ?

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ໃນເตาເຮັດຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດໂດຍກົງໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງໜ້າເນື້ອເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນ. ສະພາບແວດລ້ອມປ້ອງກັນທີ່ປະກອບດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນ-ໄນໂตรເຈນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເອກຊິເດຊັນໃນເວລາປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນຈະອອກຈາກເຕາດ້ວຍໜ້າເນື້ອທີ່ສະອາດເທົ່າກັບທີ່ມັນມີກ່ອນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ການສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນເຖິງແມ່ນຈະເປັນເວລາສັ້ນໆໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກໍຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າເນື້ອຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນໃນສະພາບເຢັນເปลີ່ນສີ ແລະ ມີຜິວທີ່ຂັບ