Nöqtəvi Qaynaq Zəncirli Polad: Parametrlər, Elektrod Ucları və Tez-tez Rast Gələn Qüsurun Aradan Qaldırılması

Nöqtəvi Qaynaq Zəncirli Polad: Parametrlər, Elektrod Ucları və Tez-tez Rast Gələn Qüsurun Aradan Qaldırılması

Zəncirli Poladın Nöqtəvi Qaynağına Giriş

Nöqtəvi qaynaq istehsalat və emal sənayesində ən çox istifadə edilən birləşmə texnikalarından biridir. Bu, avtomobil sənayesi, tikinti və məişət texnikası istehsalatında, burada vərəq metaldan istifadə tez-tez rast gəlinir, xüsusilə vacibdir. Galfenitli dəmir , zənciqlə qaplınmış karbon poladından ibarətdir və artıq korroziyaya qarşı müqavimət göstərir, lakin nöqtəvi yığılma zamanı xüsusi çətinliklər yaradır. Zənci qatının olması elektrik müqavimətini, istilik paylanmasını və yaxşı keyfiyyətli yığılmanı təsir altına alır. Buna baxmayaraq, nöqtəvi yığılma hələ də ən səmərəli və qiymətcə uyğun birləşmə yolu kimi qalır Galfenitli dəmir vərəqləri. Parametrlərin optimallaşdırılması, uyğun elektrod ucundan istifadə edilməsi və yayılmış nasazlıqların aradan qaldırılması yolu ilə yüksək keyfiyyətli və etibarlı yığılmaların alınması təmin edilir.

Nöqtəvi yığılmada Qalvanizə poladın xüsusiyyətlərinin öyrənilməsi

Ne Galvanizə Edilmiş Çelikdir?

Qalvanizə polad – karbon poladın qızdırmaqla zənciqlə qaplanmasının və ya elektroqalvanik üsulla qaplanmasının nəticəsidir. Zənci qatı korroziyaya qarşı müdafiə baryeri kimi xidmət edir və poladın ömrünü uzadır. Bu qaplama möhkəmliyə kömək etsə də, polad səthinin istilik və elektrik xarakteristikalarını dəyişdirir.

Nöqtəvi yığılmada yaranan çətinliklər

Qalayın zəncir qatı polad qədər aşağı temperaturda əriyir. Nöqtəvi qaynaq zamanı, ərimiş qalay elektrodun yapışmasına, sıxılmasına və qaynaq dənəsində göyərməyə səbəb ola bilər. Qalayın buxarlanması həmçinin operatorun təhlükəsizliyi üçün idarə edilməli olan tüstü yaradır. Bu çətinliklər parametrlərin və elektrod dizaynının diqqətli tənzimlənməsini tələb edir.

Qalaylı poladın nöqtəvi qaynaq parametrləri

Suveldirmə Cari

Qaynaq cərəyanı ən vacib parametrlərdən biridir. Qalay qatı səbəbindən, adətən, qeyri-mühafizə olunan polada nisbətən daha yüksək cərəyan səviyyələri tələb olunur. Bununla belə, artıq cərəyan elektrodun aşınmasına, səth yanmasına və ya ərimiş materialın sıxılmasına səbəb ola bilər. Dənə əmələ gəlməsini təmin etmək üçün lakin qaynaqdan qorumaq üçün balans tapılmalıdır.

Qaynaq müddəti

Qalaylı poladın qaynağı üçün kifayət qədər istilik keçirilməsi üçün bir qədər uzun müddət tələb olunur. Qısa müddət zəif qaynaq dənələrinə səbəb ola bilər, çox uzun müddət isə qalay qatının keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və ya polad səthinin zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Elektrod təzyiqi

Elektrod qüvvəsi, vərəqlər arasındakı düzgün təmasın təmin edilməsini və istilik koncentrasiyasının nəzarətini təmin edir. Qüvvətən çatışmazlıq səthi sıxışdırma və porozitata səbəb olur, həddindən artıq qüvvət isə nöqtəvi yanaşmanı (weld nugget) yastılaşdıra və ya elektrodun izini buraxa bilər. Qüvvət kontakt müqaviməti və nöqtəvi yanaşma böyüməsi arasında tarazlıq təmin etmək üçün optimallaşdırılmalıdır.

Squeeze Time and Hold Time

Squeeze time cərəyan keçməzdən əvvəl elektrodların vərəqləri möhkəm sıxmasına imkan verir və sabit yanaşma keyfiyyətinin təmin edilməsini təmin edir. Cərəyanın keçməsindən sonra olan hold time nöqtəvi yanaşmanın təzyiq altında bərkiməsinə imkan verir, bu da çatlar və porozitatan qoruyur.

Tezlik və Pulsed Welding

Müasir müqavimətli yanaşma sistemlərində istiliyin daha effektiv idarə edilməsi üçün puls cərəyanı və ya orta tezlikli dəyişən cərəyan (MFDC) üsulları istifadə olunur. Bu sistemlər elektrodların aşınmasını minimuma endirməyə və sinkli səthlərin yanaşdırılması zamanı sıçrayışların azalmasına kömək edir.

Sinkli Poladın Nöqtəvi Yanaşdırılması Üçün Elektrod Ucları

Material seçimi

Elektrod uc üçün ənənəvi material bürünc ərintiləridir, lakin Qalvanizə Edilmiş Poladın qaynağı zamanı sinkin yapışması səbəbindən elektrodların aşınması sürətlənir. Elektrodun xidmət müddətini uzatmaq üçün tez-tez xrom və ya cirkoniumla xüsusi bürünc ərintilər istifadə olunur.

Ucun həndəsi forması

Elektrod ucunun dizaynı cərəyan sıxlığını və istilik paylanmasını nəzarət etməkdə mühüm rol oynayır. Kupolvari və ya kəsilmiş konusvari uclar tez-tez istifadə olunur, bu da sabitlik və ardıcıl qaynaq nöqtələri təmin edir. Kiçik uçlar qaynaq nöqtəsinin daha sürətli formalaşması üçün istiliyi daha çox toplayır, lakin daha sürətli aşınır.

Elektrodun soyutulması

Elektrodların səmərəli su ilə soyutulması vacibdir. Qalvanizə Edilmiş Poladın qaynağı zamanı yaranan istilik elektrod uçlarının sürətlə zədələnməsinə səbəb ola bilər. Düzgün soyutma elektrodun xidmət müddətini uzadır və sabit qaynaq keyfiyyətini saxlayır.

Bakım və kalibrasiya

Elektrodun kalibrasiyası və ya formasının yenidən düzəldilməsi aşınmadan sonra düzgün uç formasının bərpasına kömək edir. Avtomatlaşdırılmış elektrod kalibrasiya sistemləri tez-tez avtomobil istehsal xətlərində sabit keyfiyyətin saxlanılması və dayanma vaxtının minimuma endirilməsi üçün istifadə olunur.

Nöqtəvi dəyən qalvanizəli poladın əsas nasazlıqları və aradan qaldırılması

Elektrodun yapışması

Ən çox yayılmış problem, elektrod ucuna yapışan ərimiş sink səbəbindən elektrodun yapışmasıdır. Bu problemi azaltmaq üçün cərəyan və vaxtı optimallaşdırmaq, xrom- zirkonium ərinti ucqlardan istifadə etmək və soyutmanın effektivliyini təmin etmək lazımdır.

Sıxılma

Sıxılma, artıq istilik və ya kifayətsiz qüvvət səbəbindən ərimiş metalın qaynaq zonasından atılması hadisəsidir. Elektrod qüvvətini tənzimləmək, cərəyanı azaltmaq və ya qaynaq vaxtını qısaldaraq bu nasazlığı aradan qaldırmaq mümkündür.

Poroza

Qaynaq düyünlərində porozite sinkin qaynaq zamanı buxarlanması nəticəsində yaranır. Saxlama vaxtını artırmaq, qüvvəti optimallaşdırmaq və puls cərəyan texnikalarından istifadə etmək porozitəni azalda bilər.

Zəif qaynaq düyünləri

Zəif qaynaqlar tez-tez parametrlər çox aşağı olduqda yaranır. Düynən formalaşmasını təmin etmək üçün cərəyanı bir az artırmaq və ya qaynaq vaxtını uzatmaq lazımdır. Elektrod qüvvəti də yoxlanılmalı və möhkəm sıxılmanın təmin edildiyi yoxlanılmalıdır.

Səthin sıxılması

Yüksək elektrod təzyiqi və ya uzun müddətli qaynaq prosesi səthin üzərində görünən çöküntülər yarada bilər. Təzyiqin tənzimlənməsi və düzgün uc həndəsəsinin istifadəsi bu estetik defektin azalmasına kömək edəcək.

Bərabərsiz qaynaq keyfiyyəti

Müxtəlif yerlərdə qaynaq möhkəmliyində fərqlər elektrodların aşınması, təzyiqin sabit olmaması və ya zəif vərəq hazırlığından qaynaqlana bilər. Elektrodların müntəzəm təmiri və qaynaqdan əvvəl qalvanizli vərəqlərin səthini təmizləmək bərabər keyfiyyətin saxlanmasına kömək edir.

Qalvanizli Poladın Nöqtəvi Qaynaq Üçün Ən Yaxşı Təcrübələr

Testlər vasitəsilə parametrlərin optimallaşdırılması

Hər bir qalvanizli polad dəstinin örtük qalınlığı və ya vərəq qalınlığında kiçik fərqlər ola bilər. Sınaq qaynaqlarının aparılması istehsal seriyaları üçün parametrlərin optimallaşdırılmasını təmin edəcəkdir.

Bərabərlik üçün avtomatlaşdırmanın istifadəsi

Proqramlaşdırıla bilən parametrlərlə robot qaynaq sistemləri dəyişkənliyi azaldır və ümumi qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Avtomatik elektrod təmizləməsi nöqtəvi qaynaq nəticələrinin sabitliyini təmin edir.

Havanın düzgün havalandırılmasını təmin edin

Qaynaq zamanı yaranan sink buxarları təhlükəli ola bilər. İşçilərin təhlükəsizliyi üçün mütləq havalandırma sistemləri və ya duman çıxarma qurğularından istifadə edilməlidir.

Səthin hazırlanması

Hansı ki, Qalvanizəli Poladın korroziyaya müqaviməti var, səthi çirkləyən maddələr kimi yağ və ya toz qaynağı maneə törədə bilər. Qaynaqdan əvvəl səthin təmizlənməsi kontaktın yaxşılaşdırır və nasazlıqları azaldır.

Elektrodun aşınmasını nəzarətdə saxlamaq

Elektrodların tez-tez yoxlanılması qəfil qaynaq nasazlıqlarını qovur. Elektrodların müntəzəm olaraq dəyişdirilməsi və ya işlənməsi keyfiyyətin saxlanmasına və dayanma vaxtlarının azalmasına kömək edir.

Qalvanizəli Poladın nöqtəvi qaynaqda gələcək tendensiyaları

Avtomobil sənayesində yüksək möhkəmlikli poladlardan istifadənin artırılması rezistans nöqtəvi qaynaq sahəsində innovasiyaları sürətləndirib. Orta tezlikli invertor qaynaq maşınları, adaptiv nəzarət sistemləri və hibrid birləşmə texnikaları qalvanizə poladda qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün hazırlanır. Rezistans qaynağını lazerlə köməkləmək də təbiiyyət və nüvə möhkəmliyini artırmaq üçün digər bir perspektiv üsuldur. Davamlı inkişaf məqsədinə yönələrək elektrodların aşınmasının və enerji sərfiyyatının azaldılması texnoloji təkmilləşdirmələri ilə bağlı tələbləri müəyyən edəcək.

Nəticə

Qalvanizə olunmuş Stalın nöqtəvi yığılması sink örtüyünə görə xüsusi çətinliklər yaradır, lakin düzgün parametrlər, elektrod uc növləri və tənzimləmə tədbirləri ilə yüksək keyfiyyətli yığılma əldə etmək olar. Cərəyanın, müddətin və təzyiqin optimallaşdırılması, həmçinin möhkəm elektrod materiallarından istifadə etməklə etibarlı birləşmələr təmin edilir. Elektrod yapışması, sıçrayışlar və porozite kimi yayılmış nasazlıqların başa düşülməsi və aradan qaldırılması səmərəliliyin saxlanılması üçün çox vacibdir. Avtomatlaşdırma və adaptiv yığılma texnologiyalarında irəliləyişlərlə qalvanizə olunmuş Stalın nöqtəvi yığılması avtomobil istehsalında, tikintidə və sənaye tətbiqlərində əsas rol oynamağa davam edəcək.

SSS

Niyə qalvanizə olunmuş Stalın nöqtəvi yığılması təmiz stala nisbətən daha çətin olur?

Çünki sink örtüyün ərimə temperaturu daha aşağıdır və düzgün idarə edilmədikdə elektrod yapışması, porozite və sıçrayışlara səbəb olur.

Qalvanizə olunmuş Stalın nöqtəvi yığılmasında ən kritik parametrlər hansılardır?

Qaynaq cərəyanı, qaynaq müddəti və elektrod təzyiqi qovurulmuş qaynaq keyfiyyətini idarə etmək üçün ən kritik parametrlərdir.

Sıxlıq çənələri üçün hansı elektrod materialları ən yaxşıdır?

Xrom və ya zirkoniumla mis ərintiləri dözümlülüyə və sink yapışmasına müqavimətə malikdir.

Elektrod yapışmasının azaldılması necə mümkündür?

Cərəyanın optimallaşdırılması, uyğun elektrod materiallarından istifadə etmək, effektiv soyutma təmin etmək və uc nöqtəsi həndəsəsini saxlamaqla.

Qaynaq qovurulmasında porozitəni nə səbəblənir?

Porozitə qaynaq zamanı sinkin buxarlanmasından nəticələnir, tez-tez tutma müddətini artırmaqla və parametrləri tənzimləməklə aradan qaldırılır.

Robot sistemləri Sıxlıq çənələrinin nöqtəvi qaynağını yaxşılaşdıra bilərmi?

Bəli, robotla qaynaq etmək sabitliyi təmin edir, dəyişkənliyi azaldır və avtomatik elektrod bərpa imkanı yaradır.

Nöqtəvi qaynaq elektrodlarında soyutma nə qədər vacibdir?

Çox vacibdir, çünki effektiv su ilə soyutma elektrodun ömrünü uzadır və qaynaq keyfiyyətini sabitləşdirir.

Qalvanizəli poladın qaynağı zamanı hansı təhlükəsizlik tədbirləri lazımdır?

Zəngin buxar emislərini idarə etmək üçün düzgün havalandırma və dumanın çıxarılması vacibdir.

Qalvanizəli polad üçün nöqtəvi qaynağın alternativləri varmı?

Bəli, alternativlərə MIG qaynağı, lazer qaynağı və mexaniki birləşdirmə daxildir, lakin kütləvi istehsal üçün ən sərfəli metoddur.

Qalvanizəli poladın nöqtəvi qaynağında hansı gələcək təkmilləşdirmələr gözlənilir?

İnnovasiyalara adaptiv idarəetmə sistemləri, lazerlə dəstəklənən müqavimət qaynağı və elektrod aşınmasını və enerji istifadəsini azaldan ətrafə dostu proseslər daxildir.