ແນວໃດທີ່ເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນຈະສາມາດປ້ອງກັນການກັດກິນໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງດູແລ?

ຫຼຸດຮ້ອງ ເປົ້າສະເຕີນຄາບ ເປັນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການປ້ອງກັນການກັດກິນໃນໄລຍະຍາວໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ. ວິທີການຊຸບທີ່ທັນສະໄໝນີ້ສ້າງເປັນພັນທະບັດທາງເຄມີລະຫວ່າງສັງກະສີ ແລະ ເຫລັກ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງຍອດເຍື່ອມຕໍ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຄງການທົ່ວທຸກອຸດສາຫະກຳເຊື່ອໝັ້ນໃຊ້ ການເຄື່ອນໄຫວຮ້ອນ ເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານຢ່າງໜ້ອຍຫຼາຍສິບປີໂດຍບໍ່ຕ້ອງດູແລ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການລ້າງແລ້ວລົງໃນສັງกะສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມເກີນ 840°F, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ. ການເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງລະບົບການປ້ອງກັນນີ້ຈະເປີດເຜີຍເຖິງເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (hot-dip galvanized steel) ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວິທີການປ້ອງກັນດ້ວຍເຄືອບອື່ນໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຊຸບສັງກາຣີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ການກຽມພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊັດລ້າງ

ຄວາມສຳເລັດຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນຂຶ້ນຢູ່ກັບການກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການປະກອບເຄືອບ. ສ່ວນປະກອບເຫຼັກຈະໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍລວມທັງການຖອນນ້ຳມັນ, ການລ້າງດ້ວຍອາຊິດຮີດຣອກໂລຣິກ, ແລະ ການໃຊ້ຟຼັກຊ໌ (fluxing) ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທັງໝົດ, ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດ (mill scale), ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂອງການເກີດເປັນສີ (oxidation products) ອອກ. ການກະກຽມທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຮັບປະກັນວ່າສັງກະສີດຈະຢູ່ຕິດແນ່ນດີ ແລະ ມີຄວາມໜາເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທຸກພື້ນທີ່. ລຳດັບການລ້າງນີ້ຈະເອົາວັດສະດຸອິນີເລີ (organic materials), ສາຍເຫຼັກ (rust), ແລະ ອາກາດທີ່ເຫຼືອຈາກການເຊື່ອມ (welding residues) ອອກ ເຊິ່ງອາດຈະຮີບຂວາງຂະບວນການເຊື່ອມທາງເຄມີ (metallurgical bonding process). ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະນະການກະກຽມມີຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນໃນທີ່ສຸດ.

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂັ້ນສູງໃຊ້ລະບົບການລ້າງອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີແລະອຸນຫະພູມຂະບວນການໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວຽກງານການຈັດຕັ້ງ. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ຜິວເຫຼັກຄົງທີ່ສະອາດ ແລະ ມີຄວາມເປັນປະຕິກິລິຍາຢູ່ລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຄືນກ່ອນການຊຸບສັງกะສີ. ຂະບວນການການຈັດຕັ້ງມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສະພາບເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ການລົງທຶນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນການປົກປິດທີ່ດີເລີດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ. ການດຳເນີນງານຊຸບສັງກະສີແບບຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບການປິ່ນປົວນ້ຳທີ່ປິດລັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານເຄມີ-ໂລຫະ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນ

ເມື່ອເຫຼັກທີ່ຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ລະຫວ່າງສະພາບແວດລ້ອມ, ການປະຕິກິລິຍາທາງດ້ານເຄມີຈະເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນອິນເຕີເມທາລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຫຼັກພື້ນຖານ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ອາຕົມສັງກະສີເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຫຼັກ ໂດຍການກະຈາຍ (diffusion) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນອາລ໌ລອຍເຫຼັກ-ສັງກະສີ ທີ່ມີປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລຳດັບ. ຊັ້ນອາລ໌ລອຍເຫຼັກ-ສັງກະສີເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມແໜ່ນໃຈໃນການຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການປ້ອງກັນທາງກົກ (mechanical coating) ຫຼື ວິທີການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (electroplating). ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ບໍ່ປົນເປື້ອນ (pure zinc layer) ຢູ່ດ້ານນອກສຸດຈະເຮັດໜ້າທີ່ປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ (sacrificial protection) ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນອາລ໌ລອຍທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວກໍຕາມ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຊຸບສັງกะສີ (galvanizing) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸບ ແລະ ການພັດທະນາໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນໃນການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel). ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຂອງຖັງຊຸບທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 840°F ແລະ 860°F ສົ່ງເສີມການແຜ່ຂອງສັງກະສີຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ການແຈກຢາຍສັງກະສີຢ່າງສອດຄ່ອງທົ່ວທຸກໆພື້ນທີ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ລວມທັງພື້ນທີ່ດ້ານໃນ ແລະ ມຸມທີ່ຄັບ. ເວລາທີ່ຈຸ່ມຢູ່ໃນຖັງຊຸບແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໜາຂອງເຫຼັກ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຊຸບທີ່ຕ້ອງການ ໂດຍສ່ວນທີ່ໜັກກວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຈຸ່ມທີ່ຍາວຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ເກີດການຖ່າຍເທີມເປັນເວລາທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້. ຂະບວນການເຢັນຢ່າງຄວບຄຸມຫຼັງຈາກການຊຸບສັງກະສີ ສົ່ງເສີມການເກີດຜົນສຶກ (crystallization) ຢ່າງເໝາະສົມຂອງຊັ້ນສັງກະສີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດລັກສະນະເປັນເມັດເງົາ (spangled appearance) ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກິນ.

ເຄື່ອງຈັກການປ້ອງກັນການກັດກິນ

ການປ້ອງກັນດ້ວຍການຂັດຂວາງ ແລະ ການປ້ອງກັນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ

ກົລະໄດ້ຫຼັກທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ແມ່ນການສ້າງຊັ້ນການກັ້ນທີ່ບໍ່ໃຫ້ຜ່ານໄດ້ລະຫວ່າງເຫຼັກແລະສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີດ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 2 ຫາ 5 ມິນ (mils) ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງເຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນທາງຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຄວາມຊື້ນ, ອົກຊີເຈນ ແລະ ມົນລະພິດທີ່ມີຢູ່ໃນບໍລະຍາກາດ. ໜ້າທີ່ການກັ້ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວກໍ່ໃຫ້ການກັດກິນສຳຜັດໂດຍກົງກັບເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເກີດຈາກໄຟຟ້າ (electrochemical reactions) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidation processes) ຖືກຕັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລັກສະນະທີ່ໜາແລະຕິດຕາມຢ່າງດີຂອງຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຕ້ານການເຈາະເຂົ້າໄປຂອງໄອອົງປະກອບຄໍລາໄອດ໌ (chlorides), ຊຸລີເຟດ (sulfates) ແລະ ໄອອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳ.

ການທົດສອບການສຳຜັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເหลັກສິ້ນທີ່ຖືກເສັ້ນຊີນດ້ວຍວິທີ່ຮ້ອນ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນໃຕ້ສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ ລວມທັງບັນຍາກາດທາງທະເລ ມົນລະພິດທາງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນສີໃນການປັບຕົວຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕัว ແລະ ຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ (delamination) ສະຫຼຸບໃຫ້ມີການປ້ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະທີ່ອາກາດປ່ຽນແປງຕາມລະດູ. ສູດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງສັງกะສີສັງກາ (zinc alloy) ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ ໂດຍການເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດ (adhesion) ຂອງຊັ້ນສີ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເคลື່ອນທີ່ຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ພາບເຮັດວຽກທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.

ການປ້ອງກັນດ້ວຍແຮງດັນໄຟຟ້າ (Galvanic Protection) ແລະ ການເຮັດວຽກແບບເສຍສະຫຼະ (Sacrificial Action)

ນອກ ເຫນືອ ຈາກການປ້ອງກັນອຸປະສັກ, ເຫຼັກ galvanized ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສະ ຫນອງ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຢ່າງມີປະສິດຕິພາບໂດຍຜ່ານການກະ ທໍາ galvanic ເມື່ອການເປົ່າເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກເປ ສະຖານທີ່ຂອງທາດ zinc ໃນຊຸດ galvanic ເຮັດໃຫ້ມັນ anodic ກັບເຫຼັກກ້າ, ຫມາຍ ຄວາມວ່າມັນມັກຈະ corrodes ເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຂື້ນຈາກ oxidation. ການປົກປ້ອງການເສຍສະຫຼະນີ້ຂະຫຍາຍໄປກວ່ານັ້ນບໍລິເວນທີ່ທັນທີຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບ, ສະ ຫນອງ ການປົກປ້ອງ cathodic ຕໍ່ແຄມເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍແລະພື້ນຜິວຕັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າລະຫວ່າງ zinc ແລະເຫຼັກກ້າຂັບເຄື່ອນການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າປ້ອງກັນທີ່ສະກັດກັ້ນການເລີ່ມຕົ້ນການ corrosion ໃນພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ປົກປ້ອງທັງ ຫມົດ.

ການສຶກສາໃນຫ້ອງທົດລອງຢືນຢັນວ່າ ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການເຄມີ (galvanic protection) ຍັງຄົງມີປະສິດທິຜົນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີສ່ວນຫຼາຍຂອງຊັ້ນສາຍສັງກະສີ (zinc coating) ເສຍຫາຍ ຫຼື ສຶກເຖິງຈະຖືກຂັດຖູໄປຈາກການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍພາບ. ອັດຕາການບໍລິໂພກຊັ້ນສາຍສັງກະສີໃນຂະນະທີ່ເກີດການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ (sacrificial protection) ແມ່ນຕ່ຳກວ່າຫຼາຍເທົ່າເທິງອັດຕາການກັດກິນໂດຍອາກາດໂດຍກົງ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສາຍສັງກະສີດ້ວຍວິທີຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel). ກົນໄກການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນນີ້ອธິບາຍເຖິງເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສາຍສັງກະສີຍັງຄົງສາມາດປ້ອງກັນການກັດກິນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍປີຫຼັງຈາກທີ່ລະບົບການປ້ອງກັນອື່ນໆ ໄດ້ລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນ. ຂໍ້ມູນຈາກການໃຊ້ງານຈິງ (field performance data) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຊຸບສາຍສັງກະສີຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳ.

ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງເວລາໃຊ້ງານ

ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ປະເພດການສຳผັດ

ຄວາມຄາດຫວັງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫລັກຖືກສຳຜັດ ແລະ ລະດັບຄວາມກັດກາຍຂອງອາກາດ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ໃນເຂດຊົນນາບົດ ແລະ ເຂດປະເທດເທິງເມືອງທີ່ມີມົລະພິດຕ່ຳ ມັກຈະເປັນສະພາບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນສີໄດ້ຍາວນານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເກີນ 75 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ. ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລມີຄວາມກັດກາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບຄລໍຣີນ, ແຕ່ເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນທີ່ຖືກກຳນົດຢ່າງເໝາະສົມຍັງສາມາດໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ 25 ຫາ 50 ປີ ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເຂດທະເລ. ອາກາດໃນເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີສານເຊີໂຟຣີ່ມ ແລະ ສານເລີກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສູນເສຍຂອງສັງກະສີດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍທີ່ຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງຕ່ຳກວ່າ 20 ປີ ສຳລັບນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສີທີ່ມາດຕະຖານ.

ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນທ້ອງຖິ່ນ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຊື້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງມົນລະພິດ ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການກັດກິນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງມີນ້ຳໜັກ. ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກປ້ອງກັນຈາກອາກາດໂດຍກົງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ວັດຖຸສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ຈຳກັດຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງສະພາບເປີດ-ປິດ (ເປີດ-ປິດ) ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ອາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຖືກບໍລິໂພກໄວຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອັດຕາການກັດກິນໃນລະດັບປານກາງ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດກຳນົດນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ແຜນການບໍາຮັກສາທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເຄືອບສັງกะສີຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel).

ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່

ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດຂອງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ໂດຍການລຶບລ້າງລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄົງຄ້າງຂອງຄວາມຊື້ນ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນຢ່າງໄວ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບລະບາຍນ້ຳ, ມຸມທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ດີ (rounded corners), ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍເພື່ອການກວດສອບ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍການປ້ອງກັນການຄົງຄ້າງຂອງສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນ ແລະ ສະດວກຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາເມື່ອຈຳເປັນ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນຄວນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄາດວ່າຈະໃຊ້ງານ, ໂດຍຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາກວ່າແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການສຳผັດຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການອາຍຸການອອກແບບທີ່ຍາວນານ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນຕາມມາດຕະຖານໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ພໍເພີ່ມເຕີມສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ, ແຕ່ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນອາດຈະຕ້ອງການມາດຕະຖານຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ສູງກວ່າ.

ການອອກແບບຮ່ວມກັນ ແລະ ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນການກັດກິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມດ້ວຍວິທີການຊຸບສັງກະສີ (galvanized) ຈະຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຊັ້ນຊຸບໄວ້ທີ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ (critical stress concentration points) ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ມັກເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸອື່ນໆ ຕ້ອງຖືກປະເມີນຜົນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄູ່ກັດກິນ (galvanic couples) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສັງກະສີຖືກບໍລິໂພກໄວ້ຢ່າງໄວວ່າໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel components). ຄວາມພິຈາລະນາດ້ານອຸນຫະພູມເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ໂດຍທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນຊຸບສັງກະສີອາດຈະຖືກປ່ຽນແປງຈາກການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການວິເຄາະເປີຽບທຽບກັບລະບົບການຊຸບທີ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນ

ການເປີຽບທຽບດ້ານປະສິດທິຜົນກັບການຊຸບດ້ວຍວັດສະດຸອິນິນ (organic coatings)

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີຢ່າງຮ້ອນ (Hot dipped galvanized steel) ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າລະບົບການປົກຄຸມດ້ວຍອິນິນ (organic coating systems) ເປັນຢ່າງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນທັງວົฏຈັນຂອງຊີວິດ (life-cycle cost effectiveness). ເຖິງແມ່ນວ່າການປົກຄຸມດ້ວຍອິນິນອາດຈະໃຫ້ຮູບລັກສະໜີທີ່ດີກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ມີທາງເລືອກດ້ານສີທີ່ຫຼາກຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຖືກສົ່ງຜ່ານແສງ UV ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ. ລະບົບສີ (Paint systems) ມັກຈະຕ້ອງຖືກທາໃໝ່ທຸກໆ 7 ຫາ 15 ປີ ຂຶ້ນກັບລະດັບການສຳຜັດຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຂັດຂວາງການໃຊ້ງານ. ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີຢ່າງຮ້ອນໃນການຟື້ນຟູຕົວເອງ (self-healing properties) ຜ່ານການປົກປ້ອງດ້ວຍການເກີດປະຈຸບັນ (galvanic protection) ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ (catastrophic failure modes) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບການປົກຄຸມດ້ວຍອິນິນ.

ຄຸນສົມບັດການຢູ່ຕິດກັນເປັນອີກປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫນຶ່ງທີ່ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບລະຫວ່າງຊີນແຄັດ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມອິນີເລີກທີ່ໃຊ້ກັບເຫຼັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເມທາລູກີ (metallurgical bond) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ເຮັດການຊຸບຮ້ອນ (hot dip galvanizing) ສະຫນອງຄວາມແຂງແຮງໃນການຢູ່ຕິດກັນທີ່ເກີນ 3000 psi, ເຊິ່ງດີເດັ່ນກວ່າການຢູ່ຕິດກັນທາງກົກະຍິກ ຫຼື ເຄມີທີ່ໄດ້ຈາກລະບົບສີ. ຄວາມແຂງແຮງໃນການຢູ່ຕິດກັນທີ່ດີເດັ່ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມແຕກຫຼືລ້ອນອອກ (delamination) ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ພາວະເຄີຍເຄັ່ນທາງກົກະຍິກ, ຫຼື ພາວະທີ່ຖືກທຳລາຍຈາກການຕີ/ກະທົບ. ປະສົບການຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນທົ່ວໂລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບຮ້ອນດ້ວຍຊີນແຄັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອິນີເລີກມັກຈະເກີດບັນຫາການຢູ່ຕິດກັນທີ່ບໍ່ດີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນການນຳໃຊ້.

ຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນທັງວົฏຈະໄລ (Life Cycle Cost Analysis)

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຮອບດ້ານຂອງຊີວິດສະເຫມີໄປ favores ເຫຼັກ galvanized ຮ້ອນ dip ເຖິງວິທີການປ້ອງກັນ corrosion ທາງເລືອກເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຈົ້າຂອງໄດ້ຖືກປະເມີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ galvanizing ຕົ້ນຕໍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູພາຍໃນຮອບດ້ານການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຄັ້ງ ທໍາ ອິດທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບລະບົບສີ, ດ້ວຍການປະຫຍັດທີ່ສືບຕໍ່ສະສົມຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມຕ້ອງການໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງແປເປັນຄ່າແຮງງານທີ່ຕ່ ໍາ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາ, ແລະ ກໍາ ຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ ກໍາ ລັງ ດໍາ ເນີນຢູ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕໍ່ອາຍຸການເຄືອບ. ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຂອງເຫຼັກ galvanized ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ມີແຜນການງົບປະມານແລະການບໍາ ລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ສອງເຖິງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາ ມັກຈະເກີນກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍກົງລະຫວ່າງລະບົບການປ້ອງກັນ. ການຫຼີກເວີ່ນການປິດໂຮງງານເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາ, ການເຊົ່າອຸປະກອນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ສະເໜີປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ການພິຈາລະນາດ້ານປະກັນໄພອາດຈະສົ່ງເສີມການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄໝ້ຕ່ຳກວ່າລະບົບສີອິນິນິກ (organic coating systems) ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈາກຄວາມເສີຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ. ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຄົບຖ້ວນເຫຼົ່ານີ້ ແມ່ນເປັນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງດີ ມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຮ້ອນສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຳຄັນແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ເຊັ່ນ: ASTM A123, ASTM A153 ແລະ ISO 1461 ເຊິ່ງກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຂັ້ນຕ່ຳສຳລັບຊັ້ນສັງກະສີ ແລະ ວິທີການທົດສອບ. ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທຸກໂຮງງານຊຸບສັງກະສີ ແລະ ເຂດພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີດ້ວຍວິທີການທີ່ໃຊ້ແຮງດຶງດູດ ຫຼື ວິທີການຈຸລະທັດ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດນ້ຳໜັກຕ່ຳສຸດ ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຄວາມໜາຂອງເຫຼັກ. ການປະເມີນຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອພື້ນ ເປັນການປະເມີນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນສັງກະສີ, ຄວາມແໜ່ນໃນການຈັບຕິດ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວເສຍຫາຍ.

ໂປຣແກຣມຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ ສະເໜີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເພີ່ມເຕີມຜ່ານການສອບສວນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ການດຳເນີນງານການຊຸບສັງກະສີ ແລະ ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ. ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກ. ການທົດສອບຄວາມຊຳນິຊຳນານຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການວັດແທກທັງໝົດທີ່ດຳເນີນການໂດຍບຸກຄົນທີ່ປະຕິບັດການກວດສອບ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເອກະສານຈະສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dipped galvanized steel) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິຜົນ ແລະ ຈັດການການຮັບປະກັນໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານ.

ການຕິດຕາມປະສິດທິຜົນໃນເຂດເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີການກວດສອບ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຄື່ອງມືການສອບເສີມຢ່າງເປັນລະບົບ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພົບເຫັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບໄດ້ແຕ່ເນີ້ນໆ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການບໍາຮັກສາສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ. ການປະເມີນຜ່ານການເບິ່ງດ້ວຍຕາ ສາມາດຊ່ວຍເຫັນຮູບແບບການສຶກຫຼຸດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ຜົນກະທົບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຕີດົນໃນທາງກົກະຍະນາ ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເປີດເຜີຍພື້ນຖານຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ໃນບ່ອນທີ່ເປັນຕົວແທນ ສາມາດຕິດຕາມອັດຕາການສູນເສຍ ແລະ ປະການອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຫຼືອຢູ່ ໃຕ້ສະພາບການສຳຜັດທີ່ມີຢູ່. ການບັນທຶກຮູບພາບ ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອການຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປະເມີນຜົນກະທົບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.

ເຕັກນິກການສອບສອງຂັ້ນສູງ ລວມທັງການວັດແທກດ້ານເຄມີໄຟຟ້າ ແລະ ວິທີການວິເຄາະພື້ນຜິວ ໃຫ້ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ລະອຽດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຕິດຕາມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປະເມີນສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຄວາມຈຸການປ້ອງກັນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ຢ່າງມີປະລິມານ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເອົາຕົວຢ່າງອອກເພື່ອທຳລາຍ. ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການຊັບສິນດິຈິຕອນ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຂໍ້ມູນ, ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້. ໂປຣແກຣມການສອບສອງເປັນປະຈຳ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ທີ່ຖືກກຳນົດແລະນຳໃຊ້ຢ່າງເໝາະສົມ ມີຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸ ຫຼື ຢູ່ເທິງຄວາມຄາດຫວັງຂອງອາຍຸການອອກແບບ ໃນທຸກໆສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ສາມາດບັນລຸການປ້ອງກັນການກັດກິນໄດ້ເຖິງ 50 ປີຂຶ້ນໄປໄດ້ແນວໃດ

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດແບບຮ້ອນມີຄວາມຍືນຍາວຢ່າງເປີດເຜີຍຜ່ານກົລະໄຕການປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີລະຫວ່າງສັງກະສີດ ແລະ ເຫຼັກສ້າງເປັນຊັ້ນ intermetallic ທີ່ຢູ່ຕິດກັນຢ່າງໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສະໜອງການປ້ອງກັນທັງແບບການກັ້ນ (barrier) ແລະ ການປ້ອງກັນແບບ galvanic. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໜາ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຊຸບຮ້ອນ ໃຫ້ສຳ dựງວັດຖຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເຊິ່ງຈະຖືກບໍລິໂພກຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາທີ່ຖືກສຳຫຼັບເຖິງອາກາດ. ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈິງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ຕິດຕັ້ງມາເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 50 ປີ ໃນເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມສ່ວນຫຼາຍ.

ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືແນວໃດສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized) ມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະ 20 ຫາ 30 ປີ ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ ໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມປົກກະຕິ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກໆ 5 ຫາ 10 ປີ ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຈຸດໆ ຫຼື ລັກສະນະການສຶກຫຼຸດທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາ, ສີທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ (zinc-rich paints) ຫຼື ການພົ່ນສັງກະສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (thermal spray zinc) ສາມາດຄືນຄວາມປ້ອງກັນໃຫ້ແກ່ບໍລິເວນທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຫຼືອ. ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງມັນເທື່ອບົນລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນ.

ເຫຼັກທີ່ຖືກຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized steel) ສາມາດນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີດຮ້ອນມີປະສິດທິພາບດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ເມື່ອຖືກກຳນົດຢ່າງເໝາະສົມຕາມສະພາບການສຳຜັດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ການສຳຜັດຕໍ່ບໍລະຍາກາດທາງດ້ານຊາຍຝັ່ງ ມັກຈະໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 25 ຫາ 50 ປີ ຂຶ້ນກັບໄລຍະຫ່າງຈາກແຫຼ່ງນ້ຳເຄືອງ ແລະ ລັກສະນະຂອງທິດທາງລົມທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຈຸ່ມໂດຍກົງໃນນ້ຳທະເລ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນຊຸບທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນ (duplex protection systems) ທີ່ປະກອບດ້ວຍການຊຸບສັງກະສີດຮ້ອນຮ່ວມກັບຊັ້ນເຄືອບອິນິນິກທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ. ສິ່ງກໍ່ສ້າງທາງທະເລຈຳນວນຫຼາຍທົ່ວໂລກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ພິສູດແລ້ວຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີດຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍທີ່ມີເກືອໃນນ້ຳທະເລ.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານແນວໃດ

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມຄາດຫວັງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ; ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໜັກກວ່າຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນ. ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ກຳນົດໄວ້ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ພໍເພີ່ມເຕີມສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ, ແຕ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການອອກແບບທີ່ຍາວນານອາດຈະຄຸ້ມຄ່າໃນການເລືອກໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມແຕ່ລະມິວ (mil) ເພີ່ມເຕີມມັກຈະຂະຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານອອກໄດ້ 5 ຫາ 7 ປີ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມກັດກາຍຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງມັນ ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງຂໍ້ກຳນົດໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານເສດຖະກິດ.