বৈদ্যুতিক ইস্পাত: বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া

আধুনিক শিল্প প্রয়োগের জন্য এমন উপকরণের প্রয়োজন হয় যা কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার পাশাপাশি তড়িৎ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি দক্ষতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। ইলেকট্রিক্যাল স্টিল ট্রান্সফরমার, মোটর এবং জেনারেটর তৈরির ক্ষেত্রে উপকরণগুলির মধ্যে এটি অন্যতম সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ। এই বিশেষ ইস্পাত খাদটি চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের সাথে যান্ত্রিক শক্তিকে একত্রিত করে, ফলে এটি বিদ্যুৎ উৎপাদন ও বিতরণ ব্যবস্থায় অপরিহার্য হয়ে ওঠে। এই বিশেষ ইস্পাতের জটিল বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি বোঝা ইলেকট্রিক্যাল স্টিল বৈদ্যুতিক এবং শক্তি শিল্পে কাজ করছেন এমন প্রকৌশলী এবং উৎপাদনকারীদের জন্য এটি অপরিহার্য।

বৈদ্যুতিক ইস্পাতের মৌলিক বৈশিষ্ট্য

চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং চৌম্বকীয় ভেদনযোগ্যতা

বৈদ্যুতিক ইস্পাতের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যই এটিকে সাধারণ ইস্পাত খাদ থেকে আলাদা করে। উচ্চ চৌম্বকীয় ভেদনযোগ্যতা উপাদানটিকে শক্তি ক্ষতি কমিয়ে চৌম্বকীয় ফ্লাক্স দক্ষতার সঙ্গে পরিচালনা করতে দেয়। বৈদ্যুতিক ইস্পাতে সাধারণত সিলিকনের পরিমাণ 0.5% থেকে 6.5% পর্যন্ত হয়, যা উপাদানটির চৌম্বক-সঙ্কোচন উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় এবং এর বৈদ্যুতিক রোধকতা বৃদ্ধি করে। এই গঠন এমন একটি উপাদান তৈরি করে যা পরিবর্তনশীল বৈদ্যুতিক লোড এবং তাপমাত্রার শর্তাবলীর অধীনে তার চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে।

বৈদ্যুতিক ইস্পাতের চৌম্বকীয় আচরণ নির্ধারণে শস্য অভিমুখ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গ্রেইন-অরিয়েন্টেড বৈদ্যুতিক ইস্পাত ঘূর্ণন দিকে উত্কৃষ্ট চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা ট্রান্সফরমার কোরের জন্য আদর্শ যেখানে চৌম্বকীয় ফ্লাক্স একটি পূর্বানুমানযোগ্য প্যাটার্নে প্রবাহিত হয়। নিয়ন্ত্রিত শস্য গঠন হিস্টেরেসিস ক্ষতি কমিয়ে আনে এবং চৌম্বকীয় ফ্লাক্স ঘনত্বকে সর্বোত্তম রাখে, যার ফলে উচ্চ দক্ষতার সঙ্গে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম কাজ করে।

বৈদ্যুতিক রোধ এবং কোর ক্ষতি হ্রাস

বৈদ্যুতিক রোধ আরেকটি মৌলিক বৈশিষ্ট্য যা বৈদ্যুতিক ইস্পাতকে তড়িৎচৌম্বকীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সিলিকনের পরিমাণ বৃদ্ধি পেলে বৈদ্যুতিক রোধ বাড়ে, যা এই উপাদানের উপর পরিবর্তনশীল চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগের সময় ঘূর্ণিপ্রবাহ (এডি কারেন্ট) ক্ষতি কমায়। এই ঘূর্ণিপ্রবাহগুলি নিয়ন্ত্রণ না করলে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে উল্লেখযোগ্য শক্তির ক্ষতি এবং তাপ উৎপাদন ঘটাতে পারে। বৈদ্যুতিক ইস্পাতের উচ্চ রোধ এই অবাঞ্ছিত প্রবাহগুলিকে কার্যকরভাবে কমিয়ে দেয়, যা সিস্টেমের মোট দক্ষতা উন্নত করে।

বৈদ্যুতিক ইস্পাতে কোর ক্ষতি মূলত হিস্টেরেসিস ক্ষতি এবং ভার্তি কারেন্ট ক্ষতি নিয়ে গঠিত। আধুনিক বৈদ্যুতিক ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি রাসায়নিক গঠন, গ্রেইন কাঠামো এবং পৃষ্ঠতল চিকিত্সার সতর্ক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উভয় ধরনের ক্ষতি হ্রাসের উপর ফোকাস করে। উন্নত বৈদ্যুতিক ইস্পাত গ্রেডগুলি 1.5 টেসলা এবং 50 হার্জে কোর ক্ষতির মান 0.23 ওয়াট/কেজি পর্যন্ত অর্জন করতে পারে, যা বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য শক্তি দক্ষতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতির প্রতিনিধিত্ব করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং উৎপাদন কৌশল

কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং গলন

বৈদ্যুতিক ইস্পাতের উৎপাদন প্রক্রিয়া কাঁচামালের যত্নসহকারে নির্বাচন ও প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধতার লোহা বেস উপাদান হিসাবে কাজ করে, এবং সিলিকন প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে যোগ করা হয়। অন্যান্য উপাদানগুলি যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বন নির্দিষ্ট মাত্রায় নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে কাঙ্ক্ষিত চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়। গলন প্রক্রিয়াটি সাধারণত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা বেসিক অক্সিজেন ফার্নেস ব্যবহার করে করা হয়, যেখানে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা অনুকূল রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করে।

গলনের পর্যায়ে, ডিকার্বুরাইজেশন এবং ডিসালফারাইজেশন প্রক্রিয়া সেই অশুদ্ধিগুলি অপসারণ করে যা চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। গলিত ইস্পাতটি হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন অপসারণের জন্য ডিগ্যাসিং চিকিৎসা প্রয়োগ করা হয়, যা ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। উপাদানের বেধ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাসায়নিক গঠন সহ সমান স্ল্যাব উৎপাদনের জন্য কনটিনিউয়াস কাস্টিং কৌশল ব্যবহার করা হয়।

হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং অপারেশন

হট রোলিং অপারেশনগুলি উপাদানের রাসায়নিক সমসত্তা বজায় রেখে ঢালাই করা স্ল্যাবের পুরুত্ব কমায়। হট রোলিংয়ের তাপমাত্রা সাধারণত 1100°C থেকে 1200°C এর মধ্যে হয়, যা ইস্পাতের গুণাবলী ক্ষুণ্ণ না করেই পুরুত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করে। রোলিং মিলের মধ্যে একাধিকবার চাপ দেওয়ার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আন্তঃস্তরের পুরুত্ব অর্জন করা হয় এবং এর ফলে শস্য গঠনের উন্নয়ন নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলির ওপর প্রভাব ফেলবে।

কোল্ড রোলিং হল সেই গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যেখানে তড়িৎ ইস্পাত তার চূড়ান্ত পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠতলের মান অর্জন করে। এই প্রক্রিয়াটি নির্ভুল রোলিং মিলের মধ্যে একাধিকবার চাপ দেওয়ার জড়িত, যা উপাদানের পুরুত্ব প্রয়োজনীয় মানদণ্ডে কমিয়ে আনে, যা সাধারণত অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 0.18mm থেকে 0.65mm এর মধ্যে হয়। কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি উপাদানটিকে কঠিন করে তোলে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে, যা পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক।

তাপ চিকিত্সা এবং অ্যানিলিং প্রক্রিয়া

ডিকারবারাইজিং এনালাইজিং

ডিকার্বুরাইজিং অ্যানিলিং একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা তড়িৎ ইস্পাত থেকে কার্বনের পরিমাণ অপসারণ করে এবং পছন্দের শস্য গঠন তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত 800°C থেকে 850°C তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন এবং জলীয় বাষ্প সমৃদ্ধ নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে ঘটে। ডিকার্বুরাইজিং বায়ুমণ্ডল নির্বাচনমূলকভাবে কার্বন অপসারণ করে সিলিকনের পরিমাণ অক্ষুণ্ণ রেখে, ফলে চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের উন্নতি ঘটে এবং কোর ক্ষতি হ্রাস পায়।

ডিকার্বুরাইজিং অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি প্রাথমিক পুনঃক্রিস্টালাইজেশনও শুরু করে, যেখানে নতুন, চাপমুক্ত শস্যগুলি ঠাণ্ডা রোলিংয়ের সময় তৈরি হওয়া কাজ-কঠিন গঠনকে প্রতিস্থাপন করে। তাপমাত্রা, সময় এবং বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার মাধ্যমে এই পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়াটি সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে আদর্শ শস্যের আকার এবং দিকনির্দেশ পাওয়া যায়। ফলাফলস্বরূপ সূক্ষ্ম গঠন তড়িৎ ইস্পাতের চূড়ান্ত চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং এবং শস্য বৃদ্ধি

উচ্চ তাপমাত্রার অ্যানিলিং, যা সাধারণত 1150°C এর বেশি তাপমাত্রায় সম্পাদন করা হয়, এটি-তে দ্বিতীয়ক পুনঃস্ফটিকীভবন ঘটায় ডেটা ওরিয়েন্টেড ইলেকট্রিকাল স্টিল এই প্রক্রিয়াটি নির্বাচিত ক্রিস্ট্যালোগ্রাফিক অভিমুখের সাথে অনুগুলির বৃদ্ধি ঘটায় আশেপাশের অনুগুলির বিনিময়ে, একটি উচ্চতর অভিমুখযুক্ত গ্রেন গঠন তৈরি করে। ফলস্বরূপ প্রাপ্ত টেক্সচার, যাকে গস টেক্সচার বলা হয়, রোলিং দিকে উন্নত চৌম্বক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

উচ্চ তাপমাত্রার অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল গ্রেন অভিমুখ অর্জনের জন্য তাপ দ্রুততা, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং শীতলকরণ চক্রের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সুরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল, যা সাধারণত হাইড্রোজেন বা নাইট্রোজেন দিয়ে তৈরি, উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে জারণ এবং ডিকার্বুরাইজেশন রোধ করে। চূড়ান্ত গ্রেন গঠন চৌম্বক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে, যার মধ্যে রয়েছে পারমাগনেটিভিটি, কোর ক্ষতি এবং শেষ তৈরি তড়িৎ ইস্পাতের ম্যাগনেটোস্ট্রিকশন বৈশিষ্ট্য।

পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং নিরোধক আস্তরণ

নিরোধক আস্তরণ প্রয়োগ

পৃষ্ঠতল চিকিত্সা বৈদ্যুতিক ইস্পাতের কর্মক্ষমতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে সেইসব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ল্যামিনেটেড কোর প্রয়োজন। অন্তরণ আবরণ সংযুক্ত ইস্পাত ল্যামিনেশনগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক যোগাযোগ প্রতিরোধ করে, সমাপ্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ঘূর্ণিত প্রবাহ ক্ষতি হ্রাস করে। এই আবরণগুলি সাধারণত অজৈব যৌগ যেমন ফসফেট, ক্রোমেট বা জৈব-অজৈব হাইব্রিড উপকরণ দিয়ে তৈরি যা বৈদ্যুতিক অন্তরণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ উভয়ই প্রদান করে।

অন্তরণ আবরণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে 1 থেকে 5 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত আবরণের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। আবরণ প্রক্রিয়ায় একাধিক স্তর অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যেখানে প্রতিটি স্তর আঠালো করার উন্নতি, বৈদ্যুতিক অন্তরণ বা পৃষ্ঠতল সুরক্ষা সহ নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করে। উন্নত আবরণ ব্যবস্থা অতিরিক্ত সুবিধা যেমন উন্নত পাঞ্চযোগ্যতা, চাপ প্রতিরোধ এবং উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ প্রদান করতে পারে।

পৃষ্ঠতলের মসৃণতা এবং ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর

ল্যামিনেটেড কোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বৈদ্যুতিক ইস্পাতের কার্যকারিতা উপরিতলের গুণমানের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। মসৃণ উপরিতল নিশ্চিত করে যে একাধিক ল্যামিনেশন সংযুক্ত করার সময় কোটিং সমানভাবে প্রয়োগ হয় এবং স্ট্যাকিং ফ্যাক্টর অনুকূল থাকে। ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর, যা ইস্পাতের আয়তন এবং মোট কোর আয়তনের অনুপাত নির্দেশ করে, সরাসরি বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির চৌম্বকীয় কার্যকারিতা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

উন্নত উপরিতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা 97% এর বেশি ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর অর্জন করা যায়, যার অর্থ হল নিরোধক কোটিং এবং উপরিতলের অনিয়ম মোট কোর আয়তনের 3% এর কম জায়গা দখল করে। এই উচ্চ ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর ল্যামিনেশনগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা বজায় রেখে চৌম্বকীয় উপাদানের পরিমাণকে সর্বাধিক করে, ফলস্বরূপ উন্নত ইলেকট্রোম্যাগনেটিক কার্যকারিতা এবং কোর ক্ষতি হ্রাস পায়।

গুণগত নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার পদ্ধতি

চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন

বৈদ্যুতিক ইস্পাত উৎপাদনের গুণগত নিয়ন্ত্রণে শিল্পমান এবং গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন মেনে চলা নিশ্চিত করতে চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের বিস্তৃত পরীক্ষা জড়িত থাকে। কোর ক্ষতি, চৌম্বকীয় ভেদ্যতা এবং চৌম্বকীয় আবেশের বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করতে সাধারণত এপস্টাইন ফ্রেম পরীক্ষা এবং একক পাত পরীক্ষক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই পরীক্ষাগুলি প্রকৃত পরিচালনার অবস্থার অনুকরণ করে এবং উপাদানের তড়িৎ-চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতার সঠিক পরিমাপ প্রদান করে।

উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি এবং চৌম্বকীয় আবেশের মাত্রায় কোর ক্ষতি পরিমাপ করতে সক্ষম, যা বিভিন্ন পরিচালনার অবস্থার মধ্যে উপাদানের কর্মক্ষমতার বিস্তারিত চরিত্র প্রদান করে। চৌম্বকীয় বার্ধক্য পরীক্ষা তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপের অধীনে চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করে, যা সরঞ্জামের কার্যকরী জীবনকাল জুড়ে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

সূক্ষ্ম গঠনমূলক বিশ্লেষণ এবং শস্য অভিমুখিতা মূল্যায়ন

অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপি, ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপি এবং এক্স-রে ডিফ্রাকশন সহ মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিশ্লেষণ পদ্ধতিগুলি দানার গঠন, দিকনির্দেশ এবং রাসায়নিক উপাদানের বন্টন সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য প্রদান করে। এই বিশ্লেষণগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করতে এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন গুণগত সমস্যাগুলি সমাধান করতে সাহায্য করে। এক্স-রে ডিফ্রাকশন পদ্ধতি ব্যবহার করে দানার দিকনির্দেশ পরিমাপ উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জিত ক্রিস্ট্যালোগ্রাফিক সারিবদ্ধকরণের মাত্রা পরিমাপ করে।

স্বয়ংক্রিয় ছবি বিশ্লেষণ ব্যবস্থাগুলি দ্রুত বড় নমুনা এলাকাজুড়ে দানার আকারের বন্টন, দিকনির্দেশের পরিসংখ্যান এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল সমরূপতা মূল্যায়ন করতে পারে। এই ব্যাপক মাইক্রোস্ট্রাকচারাল চরিত্রায়ন ধ্রুবক গুণগত মান নিশ্চিত করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন প্রক্রিয়াগত পরিবর্তনগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং গুণগত নিশ্চয়তা কার্যক্রমে এই পরিমাপগুলি একীভূত করে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের প্রয়োজনীয়তা

ট্রান্সফরমার কোর অ্যাপ্লিকেশন

বৈদ্যুতিক ইস্পাতের প্রধান প্রয়োগ ট্রান্সফরমার কোরে, যেখানে এর অনন্য চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বৈদ্যুতিক সার্কিটগুলির মধ্যে দক্ষ শক্তি স্থানান্তরকে সক্ষম করে। পাওয়ার ট্রান্সফরমার, ডিস্ট্রিবিউশন ট্রান্সফরমার এবং বিশেষ ট্রান্সফরমার সমস্তই শক্তির ক্ষতি কমাতে এবং নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে উচ্চমানের বৈদ্যুতিক ইস্পাতের উপর নির্ভর করে। গ্রেন-ওরিয়েন্টেড গ্রেডগুলি ঘূর্ণন দিকে তাদের উন্নত চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে বিশেষত ট্রান্সফরমার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

আধুনিক পাওয়ার গ্রিডের প্রয়োজনীয়তা শক্তির ক্ষতি এবং পরিবেশগত প্রভাব কমানোর জন্য ক্রমবর্ধমান দক্ষ ট্রান্সফরমার চায়। অত্যন্ত কম কোর ক্ষতি সহ উন্নত বৈদ্যুতিক ইস্পাত গ্রেডগুলি এই দক্ষতা মানগুলি পূরণে উল্লেখযোগ্য ভূমিকা রাখে। উপযুক্ত বৈদ্যুতিক ইস্পাত গ্রেডের নির্বাচন আন্তর্জাতিক মান এবং নিয়মাবলী দ্বারা নির্ধারিত ট্রান্সফরমার ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা, কার্যকরী ফ্রিকোয়েন্সি এবং দক্ষতার লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে।

মোটর এবং জেনারেটর উত্পাদন

ট্রান্সফরমার অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় বৈদ্যুতিক মোটর এবং জেনারেটরগুলিতে বৈদ্যুতিক ইস্পাতের ভিন্ন ধর্মের প্রয়োজন হয়। ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত অ-অভিমুখীয় বৈদ্যুতিক ইস্পাত গ্রেডগুলি পছন্দ করা হয় কারণ এগুলির সমদৈর্ঘ্য চৌম্বক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই উপকরণগুলি চৌম্বক ক্ষেত্রের দিক নির্বিশেষে সঙ্গতিপূর্ণ কার্যকারিতা প্রদান করে, যা ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের ক্ষেত্রে অপরিহার্য যেখানে চৌম্বক ফ্লাক্স প্যাটার্ন অবিরত পরিবর্তিত হয়।

বৈদ্যুতিক যানবাহনে রূপান্তরের মাধ্যমে অটোমোটিভ শিল্পে ট্র্যাকশন মোটরগুলিতে উচ্চ-কার্যকারিতার বৈদ্যুতিক ইস্পাতের নতুন চাহিদা তৈরি হয়েছে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এমন উপকরণের প্রয়োজন যা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে এবং একইসাথে যান্ত্রিক শক্তি ও তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। এই নতুন চাহিদা পূরণের জন্য অনুকূলিত রাসায়নিক গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটার সহ বিশেষ বৈদ্যুতিক ইস্পাত গ্রেডগুলি বিকশিত করা হচ্ছে।

FAQ

গ্রেন-ওরিয়েন্টেড এবং নন-ওরিয়েন্টেড বৈদ্যুতিক ইস্পাতের মধ্যে পার্থক্য কী

গ্রেইন-ওরিয়েন্টেড তড়িৎ ইস্পাতের একটি উচ্চতর সমন্বিত ক্রিস্টাল গঠন রয়েছে যা একটি নির্দিষ্ট দিকে উন্নত চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যা ট্রান্সফরমারের কোরের জন্য আদর্শ হিসাবে গণ্য হয় যেখানে চৌম্বকীয় ফ্লাক্স একটি পূর্বানুমেয় পথে প্রবাহিত হয়। অন্যদিকে, নন-ওরিয়েন্টেড তড়িৎ ইস্পাতে দানাগুলি এলোমেলোভাবে সজ্জিত থাকে যা সব দিকে সঙ্গতিপূর্ণ চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যা মোটর ও জেনারেটরের মতো ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত হিসাবে গণ্য হয় যেখানে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের দিক ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়।

তড়িৎ ইস্পাতে সিলিকন কেন যুক্ত করা হয়?

তড়িৎ ইস্পাতে সিলিকন প্রধানত তড়িৎ রোধকতা বৃদ্ধির জন্য যুক্ত করা হয়, যা উপকরণটি পরিবর্তনশীল চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের সংস্পর্শে আসলে ঘূর্ণিত তড়িৎ প্রবাহের ক্ষতি হ্রাস করে। সিলিকন উপকরণটির চৌম্বকীয় ভেদনযোগ্যতা উন্নত করে এবং চৌম্বক-সঙ্কোচন হ্রাস করে, পাশাপাশি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় দানার গঠনকে আরও নিখুঁত করতে সাহায্য করে। নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সাধারণত সিলিকনের পরিমাণ 0.5% থেকে 6.5% পর্যন্ত হয়।

ট্রান্সফরমারে বৈদ্যুতিক ইস্পাত কীভাবে শক্তি ক্ষতি কমায়

বৈদ্যুতিক ইস্পাত উচ্চ বৈদ্যুতিক রোধতা এর মাধ্যমে শক্তি ক্ষতি কমায়, যা ঘূর্ণিতড়িৎ ক্ষতি কমায়, এবং এর অনুকূলিত গ্রেন গঠন হিস্টেরেসিস ক্ষতি কমায়। উপাদানের উচ্চ চৌম্বক প্রবেশ্যতা কম শক্তি অপচয়ের সাথে দক্ষ চৌম্বক ফ্লাক্স পরিচালনার অনুমতি দেয়। উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা এই বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করে, ফলস্বরূপ উচ্চ-মানের উপকরণে ট্রান্সফরমার কোর ক্ষতি মাত্র 0.23 W/kg পর্যন্ত হয়।

বৈদ্যুতিক ইস্পাতের জন্য প্রধান গুণমান পরামিতিগুলি কী কী

বৈদ্যুতিক ইস্পাতের জন্য মূল গুণগত পরামিতি হল নির্দিষ্ট চৌম্বক আবেশ এবং ফ্রিকোয়েন্সি লেভেলে কোর লস মান, চৌম্বক ভেদনশীলতা, বৈদ্যুতিক রোধাঙ্ক, শস্য অভিমুখিতা ডিগ্রি, পৃষ্ঠের গুণগত মান এবং কোটিং-এর অখণ্ডতা। উৎপাদন ও সংযোজন প্রক্রিয়ার জন্য টেনসাইল শক্তি এবং বাঁকানোর সামর্থ্যের মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ধ্রুবক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এই পরামিতিগুলি পরিমাপ করা হয় প্রমিত পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করে।