ថ្នាំកូតអគ្គិសនី៖ លក្ខណៈ និងដំណើរការផលិត

កម្មវិធីឧស្សាហកម្មទំនើបត្រូវការសម្ភារៈដែលអាចគ្រប់គ្រងលក្ខណៈអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលរក្សាភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ដែកអគ្គិសនី គឺជាសម្ភារៈមួយក្នុងចំណោមសម្ភារៈសំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតត្រាអាំងឌុចទ័រ ម៉ូទ័រ និងម៉ាស៊ីនភ្លើង។ ស៊ីឡាំងដែកពិសេសនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈម៉ាញ៉េទិចពិសេស និងភាពរឹងមាំខាងមេកានិច ដែលធ្វើឱ្យវាមិនអាចខ្វះបានក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ចេញ និងចែកចាយថាមពល។ ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈស្មុគស្មាញ និងដំណើរការផលិតរបស់ ដែកអគ្គិសនី គឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់វិស្វករ និងអ្នកផលិតដែលធ្វើការក្នុងវិស័យអគ្គិសនី និងថាមពល។

លក្ខណៈមូលដ្ឋានរបស់ថ្មដែកអគ្គិសនី

លក្ខណៈម៉ាញេទិច និងកម្មសិទ្ធិចម្លង

លក្ខណៈម៉ាញេទិកនៃដែកអគ្គិសនីគឺជាអ្វីដែលបំបែកវាពីស័ង្កសីដែកធម្មតា។ ការចំណាយម៉ាញេទិកខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈនេះធ្វើការបញ្ជូនសារម៉ាញេទិកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពល។ មាតិកាស៊ីលីកុនក្នុងដែកអគ្គិសនីជាទូទៅមានចន្លោះពី 0.5% ទៅ 6.5% ដែលកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរម៉ាញេទិក និងបង្កើនភាពធន់ទ្រាំនឹងចរន្តអគ្គិសនីរបស់វាបានយ៉ាងច្រើន។ សមាសភាពនេះបង្កើតសម្ភារៈមួយដែលអាចរក្សាលក្ខណៈម៉ាញេទិករបស់វាក្រោមស្ថានភាពបន្ទុកអគ្គិសនី និងសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នា។

ការរៀបចំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានតួនាទីសំខាន់ក្នុងការកំណត់ឥរិយាបថម៉ាញេទិកនៃដែកអគ្គិសនី។ ដែកអគ្គិសនីដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានរៀបចំបានបង្ហាញពីលក្ខណៈម៉ាញេទិកល្អប្រសើរជាងក្នុងទិសដៅរំកិល ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់គ្រឿងបំលែង (transformer cores) ដែលសារម៉ាញេទិកហូរតាមគំរូដែលអាចទាយបាន។ រចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងធានាថាការបាត់បង់ហ៊ីស្តេរីស៊ីស (hysteresis losses) មានកម្រិតអប្បបរមា និងដង់ស៊ីតេសារម៉ាញេទិកកំពូល ដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍អគ្គិសនី។

ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី និងការថយចុះនៃការបាត់បង់ថាមពលក្នុងចិត្ត

ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីគឺជាប្រភេទមួយទៀតដែលធ្វើឱ្យដែកអគ្គិសនីសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ ការកើនឡើងនៃខ្លឹមសារស៊ីលីកុនធ្វើឱ្យភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីកើនឡើង ដែលធ្វើឱ្យការបាត់បង់ចរន្តអេឌី (eddy current) ថយចុះ នៅពេលដែលវាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយវាលម៉ាញ៉េទិចដែលផ្លាស់ប្តូរ។ ចរន្តអេឌីទាំងនេះ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រង អាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ថាមពលយ៉ាងខ្លាំង និងបង្កើតកំដៅក្នុងបរិក្ខារអគ្គិសនី។ ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់របស់ដែកអគ្គិសនីបានកាត់បន្ថយចរន្តមិនចង់បានទាំងនេះបានយ៉ាងមាក្រេច ដោយធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធទាំងមូលកាន់តែប្រសើរឡើង។

ការខាតបង់ថាមពលក្នុងស្តែលអគ្គិសនីភាគច្រើនមានការខាតបង់ដោយសារតែហ៊ីសធីរេសិស និងការខាតបង់ដោយសារចរន្តវិល។ ដំណើរការផលិតស្តែលអគ្គិសនីទំនើបផ្តោតលើការកាត់បន្ថយការខាតបង់ទាំងពីរប្រភេទនេះ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្នលើរចនាសម្ព័ន្ធសារធាតុគីមី រចនាសម្ព័ន្ធផ្កាយ និងការព្យាបាលផ្ទៃ។ ស្តែលអគ្គិសនីប្រភេទទំនើបអាចសម្រេចបាននូវតម្លៃការខាតបង់កំណើតទាបដល់ 0.23 វ៉ាត់/គីឡូក្រាម នៅ 1.5 តេស្លា និង 50 ហឺ-ស្សឺ ដែលបញ្ជាក់ពីការកែលម្អយ៉ាងខ្លាំងនៃប្រសិទ្ធភាពថាមពលសម្រាប់បរិក្ខារអគ្គិសនី។

ដំណើរការផលិត និងបច្ចេកទេសផលិតកម្ម

ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម និងការរលាយ

ដំណើរការផលិតថ្មអគ្គិសនីចាប់ផ្តើមឡើងដោយការជ្រើសរើស និងរៀបចំវត្ថុធាតុដើមដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ដែកដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ប្រើជាវត្ថុធាតុដើម ដោយបន្ថែមស៊ីលីកុនជាធាតុសម្រាប់ធ្វើជាសមា្ភរ។ ធាតុផ្សេងៗទៀតដូចជាអាឡុយមីញ៉ូម ម៉ាងកានែស និងកាបូនត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យមានកំហាប់ជាក់លាក់ ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈម៉ាញេទិកដែលចង់បាន។ ដំណើរការរលាយត្រូវបានប្រើប្រាស់ភាគច្រើននៅក្នុងផូរអេឡិចត្រូនិច ឬផូរអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន ដែលការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុដោយច្បាស់លាស់ធានាថាមានសមាសភាពគីមីល្អបំផុត។

ក្នុងអំឡុងពេលរលាយ ដំណើរការដកកាបូនចេញ និងដកស៊ុលហ្វ័រចេញ គឺដើម្បីយកសារធាតុចម្លែកដែលអាចប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈម៉ាញេទិក។ ដែករាវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលដោយដកឧស្ម័នចេញ ដើម្បីយកអ៊ីដ្រូសែន និងអាសុីតអាសុីត ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពរឹង និងប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈម៉ាញេទិកនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ បច្ចេកទេសការ៉េតបន្តត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតថាសដែលមានលក្ខណៈស្មើគ្នា និងមានសមាសភាពគីមីដូចគ្នាទាំងមូលក្នុងកម្រាស់សម្ភារៈ។

ប្រតិបត្តិការរំលាយកំដៅ និង​ប្រតិបត្តិការរំលាយ​ក្តៅ

ប្រតិបត្តិការរំលាយកំដៅធ្វើឱ្យកម្រាស់សន្លឹកដែលបានចាក់កូឡាឈានទៅដល់កម្រាស់តូចជាងមុន ខណៈពេលដែលរក្សាភាពស៊ីម៉េត្រីគីមីរបស់វាឲ្យនៅដដែល។ សីតុណ្ហភាពរំលាយកំដៅជាទូទៅចាប់ពី 1100°C ទៅ 1200°C ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកម្រាស់ថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរបស់ដែក។ ការដំណើរការច្រើនដងតាមរយៈម៉ាស៊ីនរំលាយ ធ្វើឱ្យបានកម្រាស់កណ្ដាលដែលចង់បាន ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងការអភិវឌ្ឍនៃរចនាសម្ព័ន្ធសែនដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈម៉ាញេទិចចុងក្រោយ។

ការរំលាយត្រជាក់គឺជាដំណាក់កាលសំខាន់ ដែលដែកអគ្គិសនីទទួលបានកម្រាស់ និងផ្ទៃបញ្ចប់ចុងក្រោយរបស់វា។ ដំណើរការនេះរួមបញ្ចូលការដំណើរការច្រើនដងតាមរយៈម៉ាស៊ីនរំលាយដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលធ្វើឱ្យកម្រាស់សម្ភារៈថយចុះទៅតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ ជាទូទៅចាប់ពី 0.18mm ទៅ 0.65mm សម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើន។ ដំណើរការរំលាយត្រជាក់ធ្វើឱ្យសម្ភារៈរឹងឡើង ហើយបង្កើតសំណើមខាងក្នុង ដែលត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នតាមរយៈដំណើរការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពីនោះ។

ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និង​ដំណើរការ​អាន់នីល

ការបំភាយ​កាបូន​ចេញ​ពី​ថ្នាំ​កក

ការបំភាយ​កាបូន​ចេញ​ពី​ថ្នាំ​កក គឺ​ជា​ដំណើរ​ការ​ព្យាបាល​កំដៅ​សំខាន់​មួយ ដែល​ដក​យក​មាតិកា​កាបូន​ចេញ​ពី​ថ្នាំ​កាបូន​ទាប ខណៈ​ពេល​ដែល​អភិវឌ្ឍ​រចនាសម្ព័ន្ធ​គ្រាប់​ឱ្យ​បាន​តាម​បំណង។ ដំណើរ​ការ​នេះ​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឡើង​ជា​ទូ​ទៅ​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ចន្លោះ​ 800°C និង 850°C ក្នុង​បរិយាកាស​ដែល​ត្រូវ​បាន​គ្រប់​គ្រង​ដោយ​មាន​វត្តមាន​អ៊ីដ្រូសែន និង​ចំហុយ​ទឹក។ បរិយាកាស​ដែល​បំភាយ​កាបូន​ចេញ​នេះ​នឹង​ដក​យក​កាបូន​ដោយ​ចំណាយ​ចេញ ខណៈ​ពេល​ដែល​រក្សា​មាតិកា​ស៊ីលីកុន​ឱ្យ​នៅ​ដដែល ដែល​នាំ​ឱ្យ​បាន​លក្ខណៈ​ចក្រ​ល្អ​ឡើង និង​កាត់​បន្ថយ​ការ​បាត់​បង់​ថាម​ពល​នៅ​ក្នុង​ចិត្ត​កណ្ដាល​។

ដំណើរ​ការ​បំភាយ​កាបូន​ចេញ​ពី​ថ្នាំ​កក​ក៏​ធ្វើ​ឱ្យ​កើត​មាន​ការ​ស្តារ​ឡើងវិញ​នូវ​គ្រាប់​ដំបូង (primary recrystallization) ផង​ដែរ ដែល​គ្រាប់​ថ្មី​ដែល​គ្មាន​សំពាធកើត​ឡើង​ជំនួស​រចនាសម្ព័ន្ធ​ដែល​ត្រូវ​បាន​រឹង​ឡើង​ដោយ​សារ​ការ​រំលាយ​ត្រជាក់។ ដំណើរ​ការ​ស្តារ​ឡើងវិញ​នេះ​ត្រូវ​បាន​គ្រប់​គ្រង​យ៉ាង​ប្រុង​ប្រយ័ត្ន​តាម​រយៈ​សីតុណ្ហភាព ពេលវេលា និង​លក្ខខណ្ឌ​បរិយាកាស ដើម្បី​ទទួល​បាន​ទំហំ និង​ទិស​ដៅ​គ្រាប់​ល្អ​បំផុត។ រចនាសម្ព័ន្ធ​មីក្រូ​ដែល​ទទួល​បាន​នឹង​ប៉ះ​ពាល់​យ៉ាង​ធំ​ទៅ​ដល់​លក្ខណៈ​ចក្រ​ចុង​ក្រោយ​របស់​ថ្នាំ​កាបូន​ទាប​។

ការ​ព្យាបាល​កំដៅ​នៅ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ និង​ការ​រីក​ធំ​ឡើង​នៃ​គ្រាប់

ការអន្លើយតបក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលជាទូទៅធ្វើនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 1150°C ជំរុញ​ការ​កើតឡើងវិញ​របស់​គ្រាប់​ផ្សេង​ទៀត​ក្នុង ដែកអគ្គិសនីមានទិសដៅ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យគ្រាប់​ដែលមាន​ទិសដៅ​រចនាសម្ព័ន្ធផលែក​ដែល​ល្អ​លូតលាស់​ឡើង​វិញ នៅ​កន្លែង​គ្រាប់​ដែល​នៅ​ជុំវិញ ហើយ​បង្កើត​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ​គ្រាប់​ដែល​មាន​ទិស​ដៅ​ច្បាស់លាស់។ រចនាសម្ព័ន្ធដែល​ទទួល​បាន​នេះ គេ​ស្គាល់​ថា​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ Goss ដែល​ផ្តល់​នូវ​លក្ខណៈ​ម៉ាញ៉េទិច​ល្អ​ជាង​គេ​តាម​ទិស​រំកិល។

ដំណើរការ​ការអន្លើយតប​ក្នុង​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​ទាមទារ​ការ​គ្រប់គ្រង​យ៉ាង​ត្រឹមត្រូវ​នូវ​អត្រា​កំដៅ សីតុណ្ហភាព​កំពូល និង​វដ្ត​ត្រជាក់​ដើម្បី​ទទួល​បាន​ទិស​ដៅ​គ្រាប់​ល្អ​បំផុត។ បរិយាកាស​ការពារ ដែល​ជាទូទៅ​មាន​សារធាតុ​អ៊ីដ្រូសែន ឬ​អាសូត បាន​ការពារ​ការ​អុកស៊ីដកម្ម និង​ការ​បាត់បង់​កាបូន​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​នៃ​ការ​នៅ​ក្នុង​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់។ រចនាសម្ព័ន្ធ​គ្រាប់​ចុងក្រោយ​កំណត់​លក្ខណៈ​ម៉ាញ៉េទិច រួមទាំង​លក្ខណៈ​ឆ្លងកាត់ ការ​បាត់បង់​ក្នុង​ចិត្ត​កណ្ដាល និង​លក្ខណៈ​ម៉ាញ៉េតូស្ត្រីចិន​នៃ​ដែក​អគ្គិសនី​ដែល​បាន​បញ្ចប់។

ការព្យាបាលផ្ទៃ និងស្រទាប់គ្របច្រក

ការដាក់ស្រទាប់គ្របច្រក

ការធ្វើសំណាញ់ផ្ទៃមានតួនាទីសំខាន់ណាស់ក្នុងដំណើរការរបស់ថ្មដែលប្រើសម្រាប់ផ្នែកអគ្គិសនី ជាពិសេសក្នុងកម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានច្រវាក់ដែកដែលត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា។ ស្រទាប់ការពារអ៊ីសូឡង់ធ្វើឱ្យទប់ស្កាត់ការប៉ះពាល់អគ្គិសនីរវាងសន្លឹកដែកដែលនៅជាប់គ្នា ហើយកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពលដោយសារចរន្តអគ្គិសនីច្រវាក់ (eddy current) ក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារអគ្គិសនីដែលបានបញ្ចប់។ ស្រទាប់ការពារទាំងនេះភាគច្រើនមានសារធាតុអសរីរាង្គដូចជា ផូស្វាត គ្រូម៉េត ឬសារធាតុចម្រុះអសរីរាង្គ-សរីរាង្គ ដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងការពារការរលួយ។

ការដាក់ស្រទាប់ការពារអ៊ីសូឡង់តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវលើកម្រាស់ស្រទាប់ ដែលជាទូទៅមានចន្លោះពី 1 ទៅ 5 មីក្រូម៉ែត្រ។ ដំណើរការដាក់ស្រទាប់អាចរួមបញ្ចូលច្រើនស្រទាប់ ដែលស្រទាប់នីមួយៗមានមុខងារជាក់លាក់ ដូចជាការជួយឱ្យចាប់ជាប់ ការអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី ឬការពារផ្ទៃ។ ប្រព័ន្ធស្រទាប់កម្រិតខ្ពស់អាចផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍បន្ថែមដូចជា ការកែលម្អសមត្ថភាពកាត់ ការបន្ធូរអំពើចិត្ត និងការពារការរលួយកាន់តែប្រសើរ។

កត្តាភាពរលោង និងស្រទាប់ផ្ទៃ

គុណភាពផ្ទៃមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់សមត្ថភាពរបស់ថ្មដែកអគ្គិសនីក្នុងកម្មវិធីចិញ្ចើមដែក។ ផ្ទៃរាបស្មើធានាការដាក់ស្រទាប់គ្របដណ្តប់បានស្មើគ្នា និង​កត្តាការបូកបញ្ចូលគ្នាដោយប្រសើរ នៅពេលដែលចិញ្ចើមច្រើនត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា។ កត្តាចិញ្ចើម ដែលតំណាងឱ្យសមាមាត្រនៃមាឌដែកទៅនឹងមាឌសរុបរបស់ចិញ្ចើម ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់សមត្ថភាពម៉ាញេទិក និងប្រសិទ្ធភាពរបស់ឧបករណ៍អគ្គិសនី។

ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃកម្រិតខ្ពស់អាចសម្រេចបាននូវកត្តាចិញ្ចើមលើសពី 97% ដែលមានន័យថា ស្រទាប់គ្របដណ្តប់ និងភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃ កាន់កាប់តិចជាង 3% នៃមាឌសរុបរបស់ចិញ្ចើម។ កត្តាចិញ្ចើមខ្ពស់នេះធ្វើឱ្យមាឌសម្ភារៈម៉ាញេទិកកើនដល់កំរិតអតិបរមា ខណៈពេលដែលរក្សាភាពបំបែកអគ្គិសនីរវាងចិញ្ចើម ដែលនាំឱ្យមានសមត្ថភាពអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកល្អប្រសើរ និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពលក្នុងចិញ្ចើម។

វិធីសាកល្បង និងគ្រប់គ្រងគុណភាព

ការវាយតម្លៃលក្ខណៈម៉ាញេទិក

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងការផលិតថ្មដែលមានលក្ខណៈអគ្គិសនី ពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តយ៉ាងទូលំទូលាយលើលក្ខណៈពិសេសនៃចក្រវាឡដើម្បីធានាថាផ្ទៀងផ្ទាត់តាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម និងតាមកំរិតដែលអតិថិជនទាមទារ។ ការធ្វើតេស្តដោយប្រើរចនាសម្ព័ន្ធ Epstein និងវិធីសាកល្បងសន្លឹកតែមួយ គឺជាវិធីសាកសួរដែលគេប្រើជាទូទៅ ដើម្បីវាស់ការខាតបង់នៅក្នុងចក្រវាឡ លក្ខណៈឆ្លងកាត់ និងលក្ខណៈនៃការបញ្ចូលចក្រវាឡ។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះ ធ្វើការចម្លងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដ ហើយផ្តល់នូវការវាស់វែងដ៏ត្រឹមត្រូវអំពីប្រសិទ្ធភាពអេឡិចត្រូម៉ាញេទិចរបស់សម្ភារៈ។

សម្ភារៈធ្វើតេស្តទំនើបអាចវាស់ការខាតបង់នៅក្នុងចក្រវាឡ ក្នុងប្រេកង់ផ្សេងៗ និងកម្រិតនៃការបញ្ចូលចក្រវាឡ ដែលផ្តល់នូវការពិពណ៌នាលម្អិតអំពីប្រសិទ្ធភាពរបស់សម្ភារៈនៅក្រោមស្ថានភាពប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នា។ ការធ្វើតេស្តចក្រវាឡចាស់ វាយតម្លៃស្ថេរភាពរបស់លក្ខណៈចក្រវាឡក្នុងរយៈពេលវែង ក្រោមសម្ពាធកំដៅ និងសម្ពាធយន្តសាស្ត្រ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពដែលអាចទុកចិត្តបាន ពេញមួយអាយុកាលប្រតិបត្តិការរបស់សម្ភារៈ។

ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ និងការវាយតម្លៃទិសដៅគ្រាប់

បច្ចេកទេសវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធតូចៗ រួមទាំង កញ្ចក់យន្តសាកសើរ កញ្ចក់យន្តអេឡិចត្រុង និងការរីករាយ​របស្ស​អ៊ីក្រេ ផ្តល់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីរចនាសម្ព័ន្ធស្នូរ ទិសដៅ និងការចែកចាយនៃរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ។ ការវិភាគទាំងនេះជួយបង្កើតប្រសិទ្ធភាពដល់ដំណើរការផលិតកម្ម និងដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាព ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈម៉ាញេទិក។ ការវាស់វែងទិសដៅស្នូរដោយប្រើបច្ចេកទេសរីករាយរបស្សអ៊ីក្រេ គឺជាការវាស់វែងកម្រិតនៃការតម្រៀបគ្រីស្តាល់ ដែលបានសម្រេចតាមរយៈដំណើរការផលិតកម្ម។

ប្រព័ន្ធវិភាគរូបភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ អាចវាយតម្លៃបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនូវការចែកចាយទំហំស្នូរ ស្ថិតិទិសដៅ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធតូចៗនៅតាមតំបន់គំរូធំៗ។ ការចំណាត់ថ្នាក់រចនាសម្ព័ន្ធតូចៗបែបនេះ ធានាគុណភាពស្ថិរភាព ហើយជួយកំណត់ការប្រែប្រួលនៃដំណើរការ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពម៉ាញេទិកនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ វិធីសាកសើរគ្រប់គ្រងស្ថិតិដំណើរការ បញ្ចូលការវាស់វែងទាំងនេះទៅក្នុងការបង្កើតប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម និងកម្មវិធីធានាគុណភាព។

កម្មវិធី និងតម្រូវការឧស្សាហកម្ម

កម្មវិធីច្រក់ផ្ទេរថាមពល

ដែកអគ្គិសនីត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាចម្បងក្នុងច្រក់ផ្ទេរថាមពល ដែលលក្ខណៈពិសេសខាងម៉ាញេទិចរបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទេរថាមពលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពរវាងសៀគ្វីអគ្គិសនី។ ផ្ទេរថាមពល ផ្ទេរចែកចាយ និងផ្ទេរពិសេស សុទ្ធតែពឹងផ្អែកលើដែកអគ្គិសនីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ថាមពល និងធានាការដំណើរការដោយគ្មានបញ្ហា។ ដែកអគ្គិសនីប្រភេទមានគ្រាប់បាល់តម្រៀប (grain-oriented) គឺសាកសមបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីផ្ទេរថាមពល ដោយសារតែលក្ខណៈម៉ាញេទិចល្អប្រសើររបស់វាក្នុងទិសដៅរំកិល។

តម្រូវការបណ្ដាញថាមពលទំនើប ទាមទារឱ្យមានផ្ទេរថាមពលដែលមានប្រសិទ្ធភាពកាន់តែខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ថាមពល និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។ ដែកអគ្គិសនីប្រភេទទំនើបដែលមានការខាតបង់ច្រក់តិចជាពិសេស គឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការបំពេញតាមស្តង់ដាប្រសិទ្ធភាពទាំងនេះ។ ការជ្រើសរើសប្រភេទដែកអគ្គិសនីដែលសាកសម អាស្រ័យលើតម្រូវការរចនាផ្ទេរថាមពល ប្រេកង់ដំណើរការ និងគោលដៅប្រសិទ្ធភាពដែលបានកំណត់ដោយស្តង់ដាអន្តរជាតិ និងបទបញ្ញាត្តិ។

ការផលិតម៉ូទ័រ និងម៉ាស៊ីនបំលែងភ្លើង

ម៉ូទ័រអគ្គិសនី និងម៉ាស៊ីនបំលែងភ្លើង ត្រូវការដែកអគ្គិសនីដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសពីកម្មវិធីបំលែង។ ដែកអគ្គិសនីប្រភេទមិនមានទិសដៅ (Non-oriented) ត្រូវបានគេចូលចិត្តជាទូទៅសម្រាប់កម្មវិធីម៉ាស៊ីនបង្វិល ដោយសារតែលក្ខណៈម៉ាញេទិករបស់វាមានលក្ខណៈស្មើគ្នាក្នុងគ្រប់ទិសដៅ។ សម្ភារៈទាំងនេះផ្តល់នូវសមត្ថភាពដំណើរការដ៏ស៊ាំ មិនថាទិសដៅនៃវាឡើងម៉ាញេទិកមានលក្ខណៈដូចម្តេចក៏ដោយ ដែលជាកត្តាសំខាន់ក្នុងឧបករណ៍បង្វិល ដែលគំរូនៃហ្វ្លុកម៉ាញេទិកផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់។

ការផ្លាស់ប្តូររបស់ឧស្សាហកម្មយានយន្តទៅរកយានយន្តអគ្គិសនី បានបង្កើតតម្រូវការថ្មីៗសម្រាប់ដែកអគ្គិសនីដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ សម្រាប់ម៉ូទ័រដែលបើកបរ។ កម្មវិធីទាំងនេះត្រូវការសម្ភារៈដែលអាចដំណើរការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅកម្រិតប្រេកង់ខ្ពស់ ខណៈពេលដែលរក្សាស្ថេរភាពមេកានិច និងសីតុណ្ហភាព។ កំពូលដែកអគ្គិសនីពិសេសដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសារធាតុគីមី និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការបានកែលម្អ កំពុងត្រូវបានអភិវឌ្ឍន៍ឡើង ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការថ្មីៗទាំងនេះ។

សំណួរញឹកញាប់

តើភាពខុសគ្នារវាងដែកអគ្គិសនីមានគ្រាប់ (grain-oriented) និងដែកអគ្គិសនីគ្មានគ្រាប់ (non-oriented) គឺជាអ្វី?

ថ្មដែកអគ្គិសនីដែលមានទិសដៅមានរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ផល់កាក់ដែលបានធ្វើតាមបណ្តាញ ដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈម៉ាញេទិកល្អប្រសើរជាងគេតាមទិសដៅមួយ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របបំផុតសម្រាប់គ្រឿងបំលែងថាមពល ដែលលំហូរម៉ាញេទិកធ្វើដំណើរតាមផ្លូវដែលអាចទាយបាន។ ថ្មដែកអគ្គិសនីដែលគ្មានទិសដៅមានផល់កាក់ដែលតម្រៀបតាមគ្រប់ទិសដៅដោយចៃដន្យ ដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈម៉ាញេទិកស្ថិតស្ថេរតាមគ្រប់ទិសដៅ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបង្វិលដូចជាម៉ូទ័រ និងម៉ាស៊ីនបំលែងថាមពល ដែលទិសដៅនៃវាលម៉ាញេទិកផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់។

ហេតុអ្វីបានជាស៊ីលីកុនត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដែកអគ្គិសនី

ស៊ីលីកុនត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដែកអគ្គិសនីជាចម្បងដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី ដែលជួយកាត់បន្ថយការខាតបង់ចរន្តអគ្គិសនី (eddy current losses) នៅពេលដែលវាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយវាលម៉ាញេទិកដែលផ្លាស់ប្តូរ។ ស៊ីលីកុនក៏ជួយបង្កើនសមត្ថភាពម៉ាញេទិកនៃសារធាតុ និងកាត់បន្ថយ​ភាព​ប្រែប្រួល​ម៉ាញេទិក (magnetostriction) ក៏ដូចជាជួយ​ធ្វើឱ្យ​រចនាសម្ព័ន្ធផល់កាក់​មាន​ភាព​ប្រសើរ​ឡើង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ផលិត​។ បរិមាណ​ស៊ីលីកុន​ស្តង់ដារ​មាន​ចាប់​ពី 0.5% ទៅ 6.5% អាស្រ័យ​លើ​តម្រូវ​ការ​កម្មវិធី​ជាក់លាក់​។

ថ្នាំងអគ្គិសនីបានកាត់បន្ថយការខាតបង់ថាមពលនៅក្នុងត្រាស្វូរម៉ែរដោយរបៀបណា

ថ្នាំងអគ្គិសនីកាត់បន្ថយការខាតបង់ថាមពលតាមរយៈភាពទបនៃការដឹកជញ្ជូនអគ្គិសនី ដែលធ្វើឱ្យការខាតបង់ចរន្តអេដី (eddy current) កាន់តែតិច និងរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ដែលបានកែលម្អ ដែលជួយកាត់បន្ថយការខាតបង់ហ៊ីស្ទេរីស៊ីស (hysteresis)។ លក្ខណៈនៃការធ្វើឱ្យមានម៉ាញេទិចកំរិតខ្ពស់របស់វាធ្វើឱ្យការដឹកជញ្ជូនចរន្តម៉ាញេទិចកើតឡើងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយខាតបង់ថាមពលតិចតួចបំផុត។ ដំណើរការផលិតកម្មទំនើប និងការព្យាបាលផ្ទៃក្រៅបន្ថែមទៀតបានពង្រឹងលក្ខណៈទាំងនេះ ដែលធ្វើឱ្យការខាតបង់នៅក្នុងចិញ្ចើមត្រាស្វូរម៉ែរមានតែ 0.23 វ៉ាត់ក្នុងមួយគីឡូក្រាមប៉ុណ្ណោះ សម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

តើមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាពសំខាន់ៗអ្វីខ្លះសម្រាប់ថ្នាំងអគ្គិសនី

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាពសំខាន់ៗសម្រាប់ថ្មដែលមានលក្ខណៈអគ្គិសនី រួមមានតម្លៃការបាត់បង់កំណើតនៅកម្រិតប្រសិទ្ធភាពម៉ាញេទិច និងប្រេកង់ដែលបានកំណត់ ការឆ្លងកាត់ម៉ាញេទិច ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី ដឺក្រេនៃការតម្រៀបគ្រាប់ឬការរៀបចំគ្រាប់ គុណភាពផ្ទៃ និងភាពពេញលេញនៃស្រទាប់គ្រប។ លក្ខណៈមេកានិចដូចជាភាពរឹងមាំនៃការទាញ និងភាពងាយនឹងបត់ ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរសម្រាប់ដំណើរការផលិត និងដំឡើង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើវិធីសាកល្បងស្តង់ដារ ដើម្បីធានាថាមានប្រសិទ្ធភាពស៊ីជម្រៅក្នុងកម្មវិធីបរិក្ខារអគ្គិសនី។