Ელექტრო ფოლადი: თვისებები და წარმოების პროცესი

Თანამედროვე ინდუსტრიული გამოყენება მოითხოვს მასალებს, რომლებიც ეფექტურად უმკლავდებიან ელექტრომაგნიტურ თვისებებს სტრუქტურული მთლიანობის შენარჩუნების პირობებში. Ელექტროტექნიკური ფოლადი წარმოადგენს ერთ-ერთ უმნიშვნელოვანეს მასალას ტრანსფორმატორების, ძრავების და გენერატორების წარმოებაში. ეს სპეციალიზებული ფოლადის შენადნობი აერთიანებს უნიკალურ მაგნიტურ თვისებებს მექანიკურ სიმტკიცესთან, რაც ხდის მას გამოუცვლელად ელექტროენერგიის გენერაციისა და განაწილების სისტემებში. დეტალური გაგება მისი სინამდვილისებური თვისებების და წარმოების პროცესების შესახებ ელექტროტექნიკური ფოლადი ელექტრო ფოლადის

Ელექტრო ფოლადის საფუძვლები

Მაგნიტური მახასიათებლები და წარტაცილებადობა

Ელექტრო ფოლადის მაგნიტური თვისებები განსხვავებს მას ტრადიციული ფოლადის შენადნობებისგან. მაღალი მაგნიტური წარტაცანადობა საშუალებას აძლევს მასალას ეფექტურად გაატაროს მაგნიტური ნაკადი, ხოლო ენერგიის დანაკარგის მინიმუმამდე შემცირება. ელექტრო ფოლადში სილიციუმის შემცველობა ჩვეულებრივ მერყეობს 0,5%-დან 6,5%-მდე, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მასალის მაგნიტოსტრიქციას და ზრდის მის ელექტრო წინაღობას. ეს შემადგენლობა ქმნის ისეთ მასალას, რომელიც შეუცვლელად ინარჩუნებს მის მაგნიტურ თვისებებს სხვადასხვა ელექტრო нагрузкებისა და ტემპერატურული პირობების დროს.

Გრაინის ორიენტაცია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ელექტრო ფოლადის მაგნიტური მოქმედების განსაზღვრაში. გრაინ-ორიენტირებულ ელექტრო ფოლადს აქვს უმაღლესი მაგნიტური თვისებები როლინგის მიმართულებით, რაც ხდის მას იდეალურ მასალად ტრანსფორმატორების ბირთვებისთვის, სადაც მაგნიტური ნაკადი მოძრაობს წინასწარ განსაზღვრული ნიმუშით. კონტროლირებადი გრაინის სტრუქტურა უზრუნველყოფს მინიმალურ ჰისტერეზის დანაკარგებს და ოპტიმალურ მაგნიტურ ნაკადის სიხშირულობას, რაც იწვევს საკმაოდ ეფექტურ ელექტრო მოწყობილობების შესრულებას.

Ელექტრული წინაღობა და გულის კარგვის შემცირება

Ელექტრული წინაღობა კიდევ ერთი ძირეული თვისებაა, რომელიც გახდის ელექტრულ ფოლადს შესაფერისს ელექტრომაგნიტური გამოყენებისთვის. სილიციუმის ზრდას ელექტრული წინაღობა იწევს, რაც შეამცირებს ჭრილი დენების კარგვას, როდესაც მასალა ცვალებად მაგნიტურ ველში იმყოფება. ეს ჭრილი დენები, თუ კონტროლი არ ექნება, შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ენერგიის კარგვა და სითბოს გენერირება ელექტრო მოწყობილობებში. ელექტრული ფოლადის მაღალმა წინაღობამ ეფექტურად შეამცირა ეს нежელადო დენები, რაც აუმჯობესებს სისტემის სრულ ეფექტურობას.

Ელექტროტექნიკურ ფოლადში ძირითადად გამოიყოფა ჰისტერეზის და ცირკულაციური დენების ზედმეტი დანაკარგები. თანამედროვე ელექტროტექნიკური ფოლადის წარმოების პროცესები ამ ორივე დანაკარგის შემცირებაზეა ორიენტირებული, რაც ხდება საჭირო კონტროლის საშუალებით ქიმიური შემადგენლობის, გრაინული სტრუქტურის და ზედაპირის დამუშავების მიმართ. საუკეთესო ელექტროტექნიკური ფოლადის გარდაქმნები შეძლებენ მიაღწიონ ძირეულ დანაკარგებს 0.23 ვტ/კგ-მდე 1.5 ტესლასა და 50 ჰც-ზე, რაც წარმოადგენს ელექტრო მოწყობილობების ენერგეტიკული ეფექტიანობის მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას.

Წარმოების პროცესი და წარმოების ტექნიკა

Ნედლეულის მომზადება და დნობა

Ელექტრო ფოლადის წარმოების პროცესი იწყება ნედლეულის ზღუდვით და მისი მომზადებით. საბაზისო მასალას წარმოადგენს მაღალი სისუფთავის რკინა, ხოლო ძირითად შენადნობს წარმოადგენს სილიციუმი. სხვა ელემენტები, როგორიცაა ალუმინი, მანგანუმი და ნახშირბადი, კონტროლდება კონკრეტულ დონეზე, რათა მიიღონ სასურველი მაგნიტური თვისებები. დნობის პროცესში, ჩვეულებრივ, გამოიყენება ელექტრული რკალის ღუმელები ან ძირეული ჟანგბადის ღუმელები, სადაც ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი და ატმოსფერული პირობები უზრუნველყოფს სასურველ ქიმიურ შემადგენლობას.

Დნობის ეტაპზე მოხდება დეკარბურიზაცია და დესულფურიზაცია, რომლებიც აშორებენ მახვილობებს, რომლებიც უარყოფითად შეიძლება იმოქმედონ მაგნიტურ თვისებებზე. დნობადი ფოლადი გადის გაზის მოცილების დროს, რათა აიცილოს წყალბადი და აზოტი, რომლებიც შეიძლება გამოიწვიონ სისუსტე და იმოქმედონ საბოლოო პროდუქის მაგნიტურ მახასიათებლებზე. გამოიყენება უწყვეტი და cast-ის ტექნიკა, რათა წარმოიქმნას ერთგვაროვანი ფირფიტები, რომლებიც მასალის სისქის მასშტაბით აჩვენებენ მუდმივ ქიმიურ შემადგენლობას.

Ცხელი და ცივი როლიკის ოპერაციები

Ცხელი როლიკის ოპერაციები ამცირებს და cast ფირფიტის სისქეს, ხოლო ასევე ინარჩუნებს მასალის ქიმიურ ერთგვაროვნებას. ცხელი როლიკის ტემპერატურა ჩვეულებრივ 1100°C-დან 1200°C-მდე შედის, რაც საშუალებას აძლევს მნიშვნელოვნად შეამციროს სისქე ფოლადის მთლიანობის შენარჩუნებით. როლიკის მანქანაში რამდენიმე გადატანით მიიღება სასურველი შუალედური სისქე, ხოლო ასევე კონტროლდება მარგალიტის სტრუქტურის განვითარება, რაც ზეგავლენას ახდენს საბოლოო მაგნიტურ თვისებებზე.

Ცივი როლიკი არის საკვანძო ეტაპი, როდესაც ელექტრო ფოლადი იღებს საბოლოო სისქეს და ზედაპირის დამუშავებას. ეს პროცესი შედგება ზუსტი როლიკის მანქანებით რამდენიმე გადატანისგან, რითაც მასალის სისქე შემცირდება საჭირო სპეციფიკაციებამდე, როგორც წესი 0.18 მმ-დან 0.65 მმ-მდე უმეტეს გამოყენებისთვის. ცივი როლიკის პროცესი ამყარებს მასალას და ქმნის შიდა დატვირთვებს, რომლებიც შემდგომი თერმული დამუშავების პროცესებით უნდა მართული იქნეს.

Თერმული დამუშავება და ანელირების პროცესები

Ნახშირბადის მოცილების ტერმომუშაობა

Ნახშირბადის მოცილების ტერმომუშაობა არის გადამწყვიტი თერმული обработკის პროცესი, რომელიც ამოიღებს ნახშირბადის შემცველობას ელექტრო ფოლადიდან და ამავე დროს ქმნის სასურველ ფარდობის სტრუქტურას. ეს პროცესი ჩვეულებრივ ხდება 800°C-დან 850°C-მდე ტემპერატურაზე კონტროლირებად ატმოსფეროში, რომელიც შეიცავს წყალბადს და წყლის ორთქლს. ნახშირბადის მოცილების ატმოსფერო შერჩევით ამოიღებს ნახშირბადს სილიციუმის შემცველობის შენარჩუნებით, რაც უზრუნველყოფს მაგნიტური თვისებების გაუმჯობესებას და გულის დანაკარგების შემცირებას.

Ნახშირბადის მოცილების ტერმომუშაობის პროცესი ასევე იწვევს პირველად რეკრისტალიზაციას, სადაც ახალი, დატვირთვისგან თავისუფალი ფარდობები იცვლიან ცივი როლიქირების დროს წარმოქმნილ დამუშავებულ სტრუქტურას. ეს რეკრისტალიზაციის პროცესი ზუსტად კონტროლდება ტემპერატურით, დროით და ატმოსფერული პირობებით, რათა მიიღოს ოპტიმალური ფარდობის ზომა და ორიენტაცია. მიღებული მიკროსტრუქტურა მნიშვნელოვნად გავლენას ახდენს ელექტრო ფოლადის საბოლოო მაგნიტურ თვისებებზე.

Მაღალტემპერატურიანი ტერმომუშაობა და ფარდობის ზრდა

Მაღალტემპერატურიანი ანელირება, რომელიც ჩვეულებრივ 1150°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე ხდება, უმჯობესებს მეორად რეკრისტალიზაციას მიმართული ელექტროტექნიკური ფოლგა -ში. ეს პროცესი საშუალებას აძლევს გარკვეულ ფასებს, რომლებსაც აქვთ სასურველი კრისტალოგრაფიული ორიენტაცია, გაზარდონ მიმდებარე ფასების ხარჯზე, რაც ქმნის მკაცრად ორიენტირებულ ფასების სტრუქტურას. მიღებული ტექსტურა, რომელიც ცნობილია როგორც გოსის ტექსტურა, უზრუნველყოფს გადაჭრის მიმართულებით უმჯობეს მაგნიტურ თვისებებს.

Მაღალტემპერატურიანი ანელირების პროცესი მოითხოვს ზუსტ კონტროლს გახურების სიჩქარეზე, პიკურ ტემპერატურებზე და გასველების ციკლებზე ოპტიმალური ფასების ორიენტაციის მისაღებად. დამცავი ატმოსფერო, რომელიც ჩვეულებრივ შედგება წყალბადისგან ან აზოტისგან, ახდენს დაჟანგვის და დეკარბურიზაციის თავიდან აცილებას მაღალ ტემპერატურაზე გამოცხადების დროს. საბოლოო ფასების სტრუქტურა განსაზღვრავს მაგნიტურ თვისებებს, მათ შორის წარტაცებადობას, გულის დანაკარგებს და მაგნიტოშეკუმშვადობის მახასიათებლებს დამატებული ელექტრო ფოლადისთვის.

Ზედაპირის დამუშავება და იზოლაციური საფარი

Იზოლაციური საფარის დატანა

Ზედაპირის დამუშავება ელექტრო ფოლადის მუშაობაში მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, განსაკუთრებით იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა ფენების მქონე ბირთვები. იზოლაციური საფარი არეგულირებს ელექტრულ კონტაქტს მიმდებარე ფოლადის ფენებს შორის, რაც შეამცირებს წრიული დენების დანაკარგს დამზადებულ ელექტრო მოწყობილობებში. ასეთი საფარი ჩვეულებრივ შედგება არაორგანული ნაერთებისგან, როგორიცაა ფოსფატები, ქრომატები ან ორგანულ-არაორგანული ჰიბრიდული მასალები, რომლებიც უზრუნველყოფს როგორც ელექტრო იზოლაციას, ასევე კოროზიისგან დაცვას.

Იზოლაციური საფარის დასადებად საჭიროა სისქის ზუსტი კონტროლი, რომელიც ჩვეულებრივ 1-5 მიკრომეტრის შუალედში იცვლება. საფარის პროცესი შეიძლება მოიცავდეს რამდენიმე ფენას, რომელთაგან თითოეული საჭიროებს კონკრეტულ ფუნქციებს, მაგალითად შემცველობის გაუმჯობესებას, ელექტრო იზოლაციას ან ზედაპირის დაცვას. საფარის თანამედროვე სისტემები შეიძლება მომტანიყო დამატებითი უპირატესობები, როგორიცაა გაუმჯობესებული გაჭრის შესაძლებლობა, დატვირთვის შემსუბუქება და გაუმჯობესებული კოროზიის მიმართ მდგრადობა.

Ზედაპირის გლუვი მდგომარეობა და ფენების კოეფიციენტი

Ზედაპირის ხარისხი მნიშვნელოვნად აისახება ელექტრო ფოლადის მუშაობაზე ფენოვანი ღეროს გამოყენების შემთხვევაში. გლუვი ზედაპირები უზრუნველყოფს საფარის თანაბარ დალაგებას და ოპტიმალურ ჩადგმის კოეფიციენტს, როდესაც რამოდენიმე ფენა ერთად არის შეკრული. ფენების კოეფიციენტი, რომელიც წარმოადგენს ფოლადის მოცულობის შეფარდებას სრულ ღეროს მოცულობასთან, პირდაპირ აისახება ელექტრო მოწყობილობების მაგნიტურ მუშაობასა და ეფექტურობაზე.

Თანამედროვე ზედაპირის დამუშავების პროცესებით შესაძლებელია 97%-ზე მეტი ფენების კოეფიციენტის მიღება, რაც ნიშნავს, რომ იზოლაციური საფარი და ზედაპირის უregularობები სრულ ღეროს მოცულობის 3%-ზე ნაკლებს იკავებს. ეს მაღალი ფენების კოეფიციენტი მაქსიმალურად ზრდის მაგნიტური მასალის შემცველობას, ხოლო ფენებს შორის ელექტრო იზოლაცია შენარჩუნებული რჩება, რაც უზრუნველყოფს მაღალ ელექტრომაგნიტურ მუშაობას და შემცირებულ ღეროს დანაკარგებს.

Ხარისხის კონტროლი და ტესტირების მეთოდები

Მაგნიტური თვისებების შეფასება

Ელექტრო ფოლადის წარმოებაში ხარისხის კონტროლი მოიცავს მაგნიტური თვისებების სრულ ტესტირებას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ის შეესაბამებოდეს სამრეწველო სტანდარტებს და მომხმარებლის მოთხოვნებს. გულის დანაკარგების, პერმეაბელობის და მაგნიტური ინდუქციის მახასიათებლების გასაზომად ხშირად იყენებენ ეპშტეინის სარჩოს ტესტირების და ცალმხრივი ფოლადის გამომცდელი მეთოდებს. ეს ტესტები ადასტურებს მასალის ელექტრომაგნიტური მუშაობის ზუსტ გაზომვებს რეალური მუშაობის პირობების მოდელირებით.

Სამაღლე ტექნოლოგიური ტესტირების მოწყობილობები შეუძლიათ გულის დანაკარგების გაზომვა სხვადასხვა სიხშირით და მაგნიტური ინდუქციის დონეზე, რაც მასალის მუშაობის დეტალურ დამახასიათებლად გარდაიქმნება სხვადასხვა მუშაობის პირობებში. მაგნიტური მოძვების ტესტები აფასებს მაგნიტური თვისებების გრძელვადიან სტაბილურობას თერმული და მექანიკური დატვირთვის ქვეშ, რაც უზრუნველყოფს მაღალ საიმედოობას მოწყობილობის მთელი მუშაობის ვადის განმავლობაში.

Მიკროსტრუქტურული ანალიზი და გრაანის ორიენტაციის შეფასება

Ოპტიკური მიკროსკოპია, ელექტრონული მიკროსკოპია და რენტგენოვანი დიფრაქცია — მიკროსტრუქტურის ანალიზის მეთოდები, რომლებიც წარმოადგენს დეტალურ ინფორმაციას ფარდობითი სტრუქტურის, ორიენტაციის და ქიმიური შემადგენლობის განაწილების შესახებ. ეს ანალიზები ხელს უწყობს წარმოების პროცესების ოპტიმიზაციას და ხარისხის პრობლემების გადაჭრას, რომლებიც შეიძლება იმოქმედოს მაგნიტურ თვისებებზე. რენტგენოვანი დიფრაქციის მეთოდებით გამოვლენილი ფარდობის ორიენტაციის გაზომვები ადგენს კრისტალური სტრუქტურის სწორი გასწორების ხარისხს, რომელიც მიღწეულია წარმოების პროცესის განმავლობაში.

Ავტომატიზებული გამოსახულების ანალიზის სისტემები სწრაფად აფასებს ფარდობის ზომის განაწილებას, ორიენტაციის სტატისტიკას და მიკროსტრუქტურის ერთგვაროვნებას დიდი ზომის ნიმუშებზე. ეს მიკროსტრუქტურის სრული დამახასიათებელი უზრუნველყოფს მუდმივ ხარისხს და ხელს უწყობს პროცესში მოხდენილი ცვალებადობის გამოვლენას, რომელიც შეიძლება იმოქმედოს ბოლო პროდუქის მაგნიტურ მუშაობაზე. სტატისტიკური პროცესის კონტროლის მეთოდები აერთიანებს ამ გაზომვებს წარმოების პროცესის ოპტიმიზაციასა და ხარისხის უზრუნველყოფის პროგრამებში.

Გამოყენება და საინდუსტრიო მოთხოვნები

Ტრანსფორმატორის გულის გამოყენება

Ელექტროტექნიკური ფოლადი ძირითადად გამოიყენება ტრანსფორმატორის გულში, სადაც მისი უნიკალური მაგნიტური თვისებები უზრუნველყოფს ენერგიის ეფექტურ გადაცემას ელექტრულ წრედებს შორის. სიმძლავრის ტრანსფორმატორები, განაწილების ტრანსფორმატორები და სპეციალური ტრანსფორმატორები ყველა ითვალისწინებს მაღალი ხარისხის ელექტროტექნიკურ ფოლადს, რათა შეამციროს ენერგოდანაკარგები და უზრუნველყოს საიმედო ოპერირება. გრაინ-ორიენტირებული სორტები განსაკუთრებით შესაფერისია ტრანსფორმატორების გამოყენებისთვის როლინგის მიმართულებით მაღალი მაგნიტური თვისებების გამო.

Თანამედროვე ელექტროენერგეტიკული ქსელის მოთხოვნები მოითხოვს increasingly ეფექტურ ტრანსფორმატორებს ენერგოდანაკარგების და გარემოზე გავლენის შესამცირებლად. ულტრადაბალი ბირთვის დანაკარგების მქონე თანამედროვე ელექტროტექნიკური ფოლადის სორტები მნიშვნელოვნად წვლილი შეუწყობს ამ ეფექტიანობის სტანდარტების დაცვაში. შესაბამისი ელექტროტექნიკური ფოლადის სორტის შერჩევა დამოკიდებულია ტრანსფორმატორის კონსტრუქციის მოთხოვნებზე, მუშაობის სიხშირეზე და ეფექტიანობის მიზნებზე, რომლებიც განსაზღვრულია საერთაშორისო სტანდარტებითა და რეგულაციებით.

Მოძრაობის და გენერატორების წარმოება

Ელექტრო ძრავებს და გენერატორებს საჭირო აქვთ ელექტრო ფოლადი, რომელიც სხვა თვისებებით გამოირჩევა ტრანსფორმატორებში გამოყენებული ფოლადისგან. როტაციული მანქანებისთვის საჭიროა არაორიენტირებული ელექტრო ფოლადის გამოყენება, რადგან მათ აქვთ იზოტროპული მაგნიტური თვისებები. ეს მასალები უზრუნველყოფს მუდმივ მუშაობას მიუხედავად მაგნიტური ველის მიმართულებისა, რაც აუცილებელია როტაციულ მოწყობილობებში, სადაც მაგნიტური ნაკადის ნიმუშები უწყვეტი ცვლილების გამოცდილებაშია.

Ავტომობილების ინდუსტრიის გადასვლა ელექტრო მოძრაობაზე შექმნა ახალი მოთხოვნები მაღალი სიმძლავრის ელექტრო ფოლადის მიმართ ტრაქციული ძრავებისთვის. ასეთი გამოყენებისთვის საჭიროა მასალები, რომლებიც ეფექტურად იმუშავებს მაღალ სიხშირეზე, ხოლო შეინარჩუნებს მექანიკურ სიმტკიცეს და თერმულ სტაბილურობას. სპეციალური ელექტრო ფოლადის ჯიშები, ოპტიმიზებული ქიმიური შემადგენლობით და დამუშავების პარამეტრებით, შეიმუშავება ამ ამომავალი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

Ხელიკრული

Რა განსხვავებაა გრაინ-ორიენტირებულ და არაორიენტირებულ ელექტრო ფოლადს შორის

Ორიენტირებული მარცვლიანი ელექტროტექნიკური ფოლადის მაღალი სიმკვრივით გასწორებული კრისტალური სტრუქტურა აქვს, რომელიც უზრუნველყოფს პრევალენტურ მაგნიტურ თვისებებს ერთი მიმართულებით, რაც ხდის მას იდეალურ მასალას ტრანსფორმატორების გულებისთვის, სადაც მაგნიტური ნაკადი წინასწარ განსაზღვრულ ტრაექტორიაზე მოძრაობს. არაორიენტირებულ ელექტროტექნიკურ ფოლადში მარცვლები შემთხვევითად არის განლაგებული, რაც უზრუნველყოფს მაგნიტური თვისებების სტაბილურობას ყველა მიმართულებით, რაც ხდის მას შესაფერის მასალას ბრუნვითი მანქანებისთვის, როგორიცაა ძრავები და გენერატორები, სადაც მაგნიტური ველის მიმართულება უწყვეტი ცვლილების გამოცდილია.

Რატომ არის დამატებული სილიციუმი ელექტროტექნიკურ ფოლადში

Სილიციუმი ძირითადად ელექტროტექნიკურ ფოლადში იმისთვის არის დამატებული, რომ გაზარდოს მისი ელექტრო წინაღობა, რაც შეამცირებს წრიული დენების დანაკარგს, როდესაც მასალა ცვალებად მაგნიტურ ველში იმყოფება. სილიციუმი ასევე აუმჯობესებს მასალის მაგნიტურ წარტაცებადობას და ამცირებს მაგნიტოსტრიქციას, ხოლო წარმოების დროს ეხმარება მარცვლების სტრუქტურის გასუფთავებაში. სილიციუმის ტიპიური შემცველობა მერყეობს 0,5%-დან 6,5%-მდე, მისი კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების მიხედვით.

Როგორ ამცირებს ელექტრო ფოლადი ენერგიის დანაკარგს ტრანსფორმატორებში

Ელექტრო ფოლადი ენერგიის დანაკარგს ამცირებს მისი მაღალი ელექტრო წინაღობის წყალობით, რაც შეზღუდავს ჭია დენების დანაკარგს, და მისი ოპტიმიზებული სტრუქტურის წყალობით, რაც ამცირებს ჰისტერეზის დანაკარგს. მასალის მაღალი მაგნიტური წარმართვადობა საშუალებას აძლევს ეფექტურად გაუშვას მაგნიტური ნაკადი მინიმალური ენერგიის დანაკარგით. თანამედროვე წარმოების პროცესები და ზედაპირის დამუშავება კიდევ უფრო ამაღლებს ამ თვისებებს, რაც ზედმიწევით ხარისხიან მასალებში ტრანსფორმატორის გულის დანაკარგის 0.23 ვტ/კგ-მდე შემცირებას უზრუნველყოფს.

Რა არის ელექტრო ფოლადის ძირეული ხარისხის მაჩვენებლები

Ელექტრო ფოლადის ძირეთად ხარისხობრივ პარამეტრებს შორის შედის ღურგის დანაკარგის მნიშვნელობები მოცემულ მაგნიტურ ინდუქციაზე და სიხშირეზე, მაგნიტური წარტაცანადობა, ელექტრო წინაღობა, გრაანების ორიენტაციის ხარისხი, ზედაპირის ხარისხი და საფარის მთლიანობა. მექანიკური თვისებები, როგორიცაა ჭიმვის მდგრადობა და მომხრებადობა, ასევე მნიშვნელოვანია წარმოების და ასამბლირების პროცესებისთვის. ამ პარამეტრების გაზომვა სტანდარტიზებული გამოცდის მეთოდებით ხდება ელექტრო მოწყობილობების მუშაობის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.