ເຫຼັກໄຟຟ້າ: ຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ

ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດຈັດການຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້. ເຫຼັກໄຟຟ້າ ຖືເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຄື່ອງແປງ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງກໍເອີ. ສະແຕນເລດພິເສດນີ້ປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະລັກກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນລະບົບການຜະລິດ ແລະ ການຈັດຈໍາໜ່າຍພະລັງງານ. ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ ເຫຼັກໄຟຟ້າ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ ແລະ ພະລັງງານ.

ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າ

ຄຸນລັກສະນະດ້ານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄວາມອິ່ມຕົວ

ຄຸນສົມບັດດ້ານແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ. ຄວາມອິ່ມຕົວດ້ານແມ່ເຫຼັກທີ່ສູງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດນຳໄຟແມ່ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ. ປະລິມານຊີລິໂຄນໃນເຫຼັກໄຟຟ້າມັກຈະຢູ່ໃນຂອງ 0.5% ຫາ 6.5%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບແມ່ເຫຼັກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຂອງມັນ. ປະກອບການນີ້ສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານແມ່ເຫຼັກໄວ້ໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການໂຫຼດໄຟຟ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຈັດຕັ້ງຂອງເມັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການກຳນົດພຶດຕິກຳຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າ. ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີການຈັດຕັ້ງເມັດແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ດີເລີດໃນທິດທາງການມ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບໃຈກາງຂອງໂຕເວັຍທີ່ການໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກເກີດຂຶ້ນຕາມຮູບແບບທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ການຈັດຕັ້ງຂອງເມັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີຈະຮັບປະກັນການສູນເສຍຈາກຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບ (hysteresis) ເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າມີປະສິດທິພາບສູງ.

ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນໃຈກາງ

ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ ແມ່ນຄຸນສົມບັດພື້ນຖານອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກໄຟຟ້າເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນແບບເອເລັກໂທຣແມັກເນຕິກ. ການເພີ່ມປະລິມານຊິລິໂຄນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄລຍະວົງໄຟຟ້າເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສາຍເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງຂອງສາຍເຊິ່ງ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໄລຍະວົງໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະວົງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການສູນເສຍພາຍໃນເຫຼໍກໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍການສູນເສຍຈາກຮິດສະທີຣີຊິສ ແລະ ການສູນເສຍຈາກກະແສໄຟຟ້າເວື້ອນ. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼໍກໄຟຟ້າທັນສະໄໝມຸ່ງເນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທັງສອງຊະນິດນີ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ປະກອບສ່ວນທາງເຄມີ, ລາຍຂອງເມັດ, ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ເຫຼໍກໄຟຟ້າຊັ້ນສູງສາມາດບັນລຸຄ່າການສູນເສຍພາຍໃນຕ່ຳພຽງ 0.23 ວັດຕ໌/ກິໂລກຼາມ ທີ່ 1.5 ເທສລາ ແລະ 50 ເຮີດ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະສິດທິພາບພະລັງງານສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ.

ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ເຕັກນິກການຜະລິດ

ການກຽມວັດຖຸດິບ ແລະ ການຫຼອມ

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກໄຟຟ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກແລະກຽມວັດສະດຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຖືກໃຊ້ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ໂດຍເຕີມເຊິ່ງຊິລິໂຄນເຂົ້າເປັນສ່ວນປະສົມຫຼັກ. ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ໂມງການີສ ແລະ ເຊິ່ງຄາບອນ ຖືກຄວບຄຸມໃນລະດັບທີ່ກໍານົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດດ້ານແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການຫຼອມໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເຕົາຫຼອມໄຟຟ້າ ຫຼື ເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ, ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ສະພາບອາກາດຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນປະກອບທາງເຄມີທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຫຼອມ, ຂະບວນການຂາດຄາບອນ ແລະ ຂາດຊູນຟູຣ໌ ຈະຊ່ວຍຂັດເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບໃນທາງລົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ. ເຫຼັກທີ່ກໍາລັງລະລາຍຈະຖືກນໍາໄປຜ່ານຂະບວນການຂັດອາຍາດເພື່ອຂັດອາຍິດໂຮດຣອກເຈນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນອອກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເປັນແຂງແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຕັກນິກການຫຼໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີປະກອບທາງເຄມີທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ.

ດໍາເນີນການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ມ້ວນເຢັນ

ດໍາເນີນການມ້ວນຮ້ອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຫຼໍ່ວຽນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸໄວ້. ອຸນຫະພູມການມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 1100°C ຫາ 1200°C, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາໄດ້ຫຼາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກເສຍຫາຍ. ການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນຈະຊ່ວຍບັນລຸຄວາມຫນາກາງທີ່ຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມການພັດທະນາຂອງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍ.

ການມ້ວນເຢັນແມ່ນຂັ້ນຕອນສຳຄັນທີ່ເຫຼັກໄຟຟ້າບັນລຸຄວາມຫນາສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຜິວ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນຄວາມແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.18mm ຫາ 0.65mm ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ຂະບວນການມ້ວນເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ຈະຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຜ່ານຂະບວນການອົບຮ້ອນຕໍ່ມາ.

ຂະບວນການອົບຮ້ອນ ແລະ ການອົບ

ການອົບເຮັດໃຫ້ເປັນໂລຫະອ່ອນໂດຍການຂາດຄາບອນ

ການອົບເຮັດໃຫ້ເປັນໂລຫະອ່ອນໂດຍການຂາດຄາບອນ ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ທີ່ຊ່ວຍຂັດເນື້ອຄາບອນອອກຈາກເຫຼັກໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ພັດທະນາໂຄງສ້າງເມັດໃຫ້ເປັນຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ມັກເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 800°C ແລະ 850°C ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ໂດຍມີໂຮງໄດຣເຈນ ແລະ ຮູບແບບໄອນ້ຳ. ສະພາບແວດລ້ອມການຂາດຄາບອນຈະຂັດເນື້ອຄາບອນອອກຢ່າງເລືອກຟອງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເນື້ອໃນຊິລິໂຄນໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດ້ານແມ່ເຫຼັກດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພາຍໃນໃຈກາງ.

ຂະບວນການອົບເຮັດໃຫ້ເປັນໂລຫະອ່ອນໂດຍການຂາດຄາບອນ ຍັງເປັນການເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການກັ່ນຕອງເມັດຂັ້ນຕົ້ນ ໂດຍທີ່ເມັດໃໝ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະເກີດຂຶ້ນເພື່ອແທນທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງຕົວຈາກຂະບວນການກົດເຢັນ. ຂະບວນການກັ່ນຕອງເມັດນີ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຜ່ານອຸນຫະພູມ, ເວລາ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດ ແລະ ທິດທາງຂອງເມັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ໄດ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າ.

ການອົບເຮັດໃຫ້ເປັນໂລຫະອ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງເມັດ

ການອົບຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ມັກຈະດຳເນີນການທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 1150°C, ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການເກີດຜົງຄືນຕົວທີສອງໃນ ເຫຼັກໄຟຟ້າທິດທາງດຽວ . ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເມັດຜົງທີ່ມີທິດທາງຜົງທີ່ເໝາະສົມຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ໂດຍການກິນເມັດຜົງອ້ອມຂ້າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເມັດຜົງທີ່ມີການຈັດລຽງຕົວຢ່າງດີ. ລັກສະນະທີ່ໄດ້ນີ້, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຊື່ວ່າ ລັກສະນະ Goss, ສະໜອງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ດີເລີດໃນທິດທາງການມ້ວນ.

ຂະບວນການອົບຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ແລະ ວົງຈອນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດຕັ້ງຕົວເມັດຜົງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອາຍຸກາດປ້ອງກັນ, ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີໄດ ແລະ ການສູນເສຍກຳມະຖານໃນຂະນະທີ່ຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ. ໂຄງສ້າງເມັດຜົງສຸດທ້າຍຈະກຳນົດຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ, ລວມທັງການຊັກນຳ, ການສູນເສຍໃນຫົວໃຈ, ແລະ ລັກສະນະການຫົດຕົວຂອງແມ່ເຫຼັກຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ຊັ້ນຄຸມກັນໄຟ

ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸມກັນໄຟ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເຮັດວຽກຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫຼັກທີ່ປະສົມປະສານ. ຊັ້ນຄຸມກັນໄຟຟ້າຈະປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ລົດຜົນເສຍຈາກການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ສຳເລັດຮູບ. ຊັ້ນຄຸມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍສານອິນຊີເຊັ່ນ: ຟອສເຟດ, ໂຄຣເມດ, ຫຼືວັດສະດຸປະສົມອິນຊີ-ອິນຊີທີ່ສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນໄຟຟ້າ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໄດ້.

ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸມກັນໄຟຟ້າຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 1 ຫາ 5 ໄມໂຄຣ. ຂະບວນການຄຸມອາດຈະປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ, ແຕ່ລະຊັ້ນມີໜ້າທີ່ເພື່ອຈຸດປະສົງໃດໜຶ່ງເຊັ່ນ: ການສົ່ງເສີມການຕິດ, ການກັ້ນໄຟຟ້າ, ຫຼືການປ້ອງກັນພື້ນຜິວ. ລະບົບຊັ້ນຄຸມຂັ້ນສູງສາມາດໃຫ້ປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຜ່ອນຄາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ສຳປະສິດການປະສົມປະສານ

ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອຜິວມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າໃນການນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນຫົວໃຈແບບຊັ້ນ. ໜ້າພື້ນທີ່ລຽບຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸມຊັ້ນຄຸມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປັດໄຈການຈັດເຂົ້າຊັ້ນທີ່ດີເລີດເມື່ອມີການປະກອບຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນເຂົ້າຮ່ວມກັນ. ປັດໄຈການຈັດເຂົ້າຊັ້ນ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງປະລິມານເຫຼັກຕໍ່ປະລິມານຫົວໃຈທັງໝົດ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ.

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງເນື້ອຜິວຂັ້ນສູງສາມາດບັນລຸປັດໄຈການຈັດເຂົ້າຊັ້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 97%, ໝາຍຄວາມວ່າຊັ້ນຄຸມກັນໄຟ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງເນື້ອຜິວຈະຄອບຄອງໜ້ອຍກວ່າ 3% ຂອງປະລິມານຫົວໃຈທັງໝົດ. ປັດໄຈການຈັດເຂົ້າຊັ້ນທີ່ສູງນີ້ຈະເພີ່ມປະລິມານວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການແຍກໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆໄວ້, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບເອເລັກໂທຣແມ່ເຫຼັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພາຍໃນຫົວໃຈ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີການທົດສອບ

ການປະເມີນຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຫຼັກໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄຸນສົມບັດດ້ານແມ່ເຫຼັກຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດຂອງລູກຄ້າ. ວິທີການທົດສອບດ້ວຍໂຟງ Epstein ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບແຜ່ນດຽວ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອວັດແທກການສູນເສຍໃນໃຈກາງ, ຄວາມອິດຕັນຕາມແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຮັດໃຫ້ເກີດແມ່ເຫຼັກ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຈໍາລອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຈິງ ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຂອງວັດສະດຸ.

ເຄື່ອງມືທົດສອບຂັ້ນສູງສາມາດວັດແທກການສູນເສຍໃນໃຈກາງໄດ້ທີ່ຄວາມຖີ່ຕ່າງໆ ແລະ ລະດັບການເຮັດໃຫ້ເກີດແມ່ເຫຼັກ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງວັດສະດຸໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການທົດສອບການເຖົ້າລົງຂອງແມ່ເຫຼັກຈະປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທາງກົນຈັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ການປະເມີນການຈັດຕັ້ງຕົວເມັດ

ວິທີການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ລວມທັງການໃຊ້ໄມໂຄຣດອງແສງ, ໄມໂຄຣດອງອີເລັກຕຼອນ, ແລະ ການເບິ່ງດ້ວຍຮັງສີເອັັກເຊ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງເມັດ, ທິດທາງຂອງເມັດ, ແລະ ການແຈກຢາຍປະລິມານສານ. ການວິເຄາະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດດ້ານແມ່ເຫຼັກ. ການວັດແທກທິດທາງຂອງເມັດໂດຍໃຊ້ວິທີການເບິ່ງດ້ວຍຮັງສີເອັັກເຊ ສາມາດວັດແທກລະດັບການຈັດຕັ້ງຕົວຂອງຜົນກຶກ (crystallographic alignment) ທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການຜະລິດ.

ລະບົບການວິເຄາະຮູບພາບອັດຕະໂນມັດສາມາດປະເມີນການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດ, ຕົວເລກທິດທາງຂອງເມັດ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນເຂດຕົວຢ່າງທີ່ກວ້າງຂວາງ. ການອະທິບາຍໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຢ່າງຄົບຖ້ວນນີ້ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກດ້ານແມ່ເຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍຕົວເລກສະຖິຕິ ນຳເອົາຂໍ້ມູນການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ໂຄງການການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ

ການນຳໃຊ້ຫົວໃຈໂຕຣັນສະຟອມເມີ

ເຫຼັກໄຟຟ້າພົບການນຳໃຊ້ຫຼັກໆໃນຫົວໃຈໂຕຣັນສະຟອມເມີ, ເຊິ່ງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງວົງຈອນໄຟຟ້າ. ໂຕຣັນສະຟອມເມີແຮງດັນ, ໂຕຣັນສະຟອມເມີຈຳໜ່າຍ ແລະ ໂຕຣັນສະຟອມເມີພິເສດທຸກຊະນິດຕ້ອງອີງໃສ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ລະດັບທີ່ມີເມັດທິດທາງເປັນພິເສດເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໂຕຣັນສະຟອມເມີຍ້ອນຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ດີເລີດໃນທິດທາງການມ້ວນ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການໂຕຣັນສະຟອມເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນເລື້ອຍໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະດັບເຫຼັກໄຟຟ້າຂັ້ນສູງທີ່ມີການສູນເສຍຫົວໃຈຕ່ຳຫຼາຍມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການບັນລຸມາດຕະຖານປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້. ການເລືອກລະດັບເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບໂຕຣັນສະຟອມເມີ, ຄວາມຖີ່ໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານ ແລະ ລະບຽບຂອງສາກົນ.

ການຜະລິດມໍເຕີແລະເຄື່ອງກໍເອເລັກ

ມໍເຕີໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງກໍເອເລັກ ຕ້ອງການເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແປງໄຟຟ້າ. ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີທິດທາງ (Non-oriented electrical steel) ມັກຖືກໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງມັນທີ່ສາມາດດູດຊືມພະລັງງານໄຟຟ້າໄດ້ທຸກທິດທາງຢ່າງສະເໝີພາບ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບທິດທາງຂອງເສັ້ນສະແດງພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນອຸປະກອນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບຂອງເສັ້ນສະແດງພະລັງງານໄຟຟ້າປ່ຽນແປງຕະຫຼອດເວລາ.

ການປ່ຽນຜ່ານມາສູ່ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າຂອງອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການໃໝ່ສຳລັບເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນມໍເຕີຂັບລົດ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຄວາມຖີ່ສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄວ້. ປະເພດເຫຼັກໄຟຟ້າພິເສດທີ່ມີປະສົມເຄມີ ແລະ ພາລາມິເຕີການຜະລິດທີ່ຖືກປັບປຸງ ກຳລັງຖືກພັດທະນາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີທິດທາງ ແລະ ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີທິດທາງ ແມ່ນຫຍັງ

ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີທິດທາງຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ກັນແມ່ນມີໂຄງສ້າງຜົນກະທົບທີ່ຈັດລຽງຢ່າງດີເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ດີເລີດໃນທິດທາງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບໃຈກາງຂອງໂຕປ່ຽນໄຟຟ້າທີ່ການໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີທິດທາງຂອງຜົນກະທົບແມ່ນມີຜົນກະທົບທີ່ຈັດລຽງແບບເລືອກເອົາ, ໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ຄົງທີ່ໃນທຸກທິດທາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວຄືກັບມໍເຕີແລະເຄື່ອງກໍເກີດໄຟຟ້າທີ່ທິດທາງຂອງແມ່ເຫຼັກປ່ຽນແປງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງເພີ່ມຊິລິໂຄນໃສ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ

ຊິລິໂຄນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄຟຟ້າເວີ້ງ (eddy current) ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກສຳຜັດກັບສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງ. ຊິລິໂຄນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມອ່ອນໂຍນທາງແມ່ເຫຼັກຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວທາງແມ່ເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງເມັດຝຸ່ນດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ປະລິມານຊິລິໂຄນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຂອງ 0.5% ຫາ 6.5%, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ເປັນກໍລະນີ.

ໂລຫະໄຟຟ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນຕົວແປງໄຟຟ້າແນວໃດ

ໂລຫະໄຟຟ້າຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໂດຍຜ່ານຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງກະແສໄຟຟ້າເວື້ອຍ, ແລະ ໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກຮູບແບບຂອງສະພາບແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ສູງຂອງວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ການນຳພາລັງງານແມ່ເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການສູນເສຍພະລັງງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ລະບົບການຜະລິດຂັ້ນສູງ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍພະລັງງານໃນຫົວໃຈຕົວແປງໄຟຟ້າຕ່ຳເຖິງ 0.23 W/kg ໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫຼັກໆໃດແດ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະໄຟຟ້າ

ອົງປະກອບທາງດ້ານຄຸນນະພາບສຳຄັນຂອງເຫຼັກໄຟຟ້າລວມເຖິງຄ່າການສູນເສຍໃຈກາງທີ່ມີລະດັບແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມຖີ່ທີ່ກຳນົດ, ຄວາມລຽບ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ລະດັບການຈັດຮຽງຂອງເມັດ, ຄຸນນະພາບຜິວພັກ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຄຸມ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ ແລະ ຄວາມຍືດຢຸ່ນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການປະສົມປະສານ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ມີມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນໄຟຟ້າ.