EN
Οι σύγχρονες βιομηχανικές εφαρμογές απαιτούν υλικά που μπορούν να διαχειρίζονται αποτελεσματικά τις ηλεκτρομαγνητικές ιδιότητες διατηρώντας ταυτόχρονα τη δομική τους ακεραιότητα. Ηλεκτρική χάλκα αποτελεί ένα από τα πιο κρίσιμα υλικά στην κατασκευή μετασχηματιστών, κινητήρων και γεννητριών. Ο συγκεκριμένος κράματος χάλυβα συνδυάζει μοναδικές μαγνητικές ιδιότητες με μηχανική αντοχή, καθιστώντας τον αναντικατάστατο σε συστήματα παραγωγής και διανομής ενέργειας. Η κατανόηση των περίπλοκων ιδιοτήτων και των διεργασιών κατασκευής του ηλεκτρική χάλκα είναι απαραίτητη για μηχανικούς και κατασκευαστές που εργάζονται στις ηλεκτρικές και ενεργειακές βιομηχανίες.
Βασικές Ιδιότητες του Ηλεκτρικού Χάλυβα
Μαγνητικά Χαρακτηριστικά και Διαπερατότητα
Οι μαγνητικές ιδιότητες του ηλεκτρικού χάλυβα είναι αυτές που τον διαφοροποιούν από τα συμβατικά κράματα χάλυβα. Η υψηλή μαγνητική διαπερατότητα επιτρέπει στο υλικό να διαχέεται αποτελεσματικά τη μαγνητική ροή, ελαχιστοποιώντας τις απώλειες ενέργειας. Το περιεχόμενο πυριτίου στον ηλεκτρικό χάλυβα κυμαίνεται συνήθως από 0,5% έως 6,5%, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη μαγνητοσυστολή του υλικού και αυξάνει την ηλεκτρική του αντίσταση. Αυτή η σύνθεση δημιουργεί ένα υλικό που μπορεί να διατηρεί τις μαγνητικές του ιδιότητες υπό μεταβαλλόμενα ηλεκτρικά φορτία και συνθήκες θερμοκρασίας.
Η προσανατολισμένη δομή κόκκων παίζει καθοριστικό ρόλο στον προσδιορισμό της μαγνητικής συμπεριφοράς του ηλεκτρικού χάλυβα. Ο προσανατολισμένος ως προς τη δομή κόκκων ηλεκτρικός χάλυβας παρουσιάζει ανωτέρινες μαγνητικές ιδιότητες κατά τη διεύθυνση έλασης, καθιστώντας τον ιδανικό για πυρήνες μετασχηματιστών όπου η μαγνητική ροή κινείται με προβλέψιμο μοτίβο. Η ελεγχόμενη δομή κόκκων εξασφαλίζει ελάχιστες απώλειες υστέρησης και βέλτιστη πυκνότητα μαγνητικής ροής, με αποτέλεσμα την υψηλή απόδοση των ηλεκτρικών εξοπλισμών.
Ηλεκτρική Αντίσταση και Μείωση Απωλειών Πυρήνα
Η ηλεκτρική αντίσταση είναι μια άλλη θεμελιώδης ιδιότητα που καθιστά το ηλεκτρικό χάλυβα κατάλληλο για ηλεκτρομαγνητικές εφαρμογές. Η αυξημένη περιεκτικότητα σε πυρίτιο αυξάνει την ηλεκτρική αντίσταση, η οποία μειώνει τις απώλειες λόγω ρευμάτων δινών όταν το υλικό υπόκειται σε εναλλασσόμενα μαγνητικά πεδία. Αυτά τα ρεύματα δινών, αν δεν ελεγχθούν, μπορούν να προκαλέσουν σημαντικές απώλειες ενέργειας και παραγωγή θερμότητας σε ηλεκτρικό εξοπλισμό. Η υψηλότερη αντίσταση του ηλεκτρικού χάλυβα ελαχιστοποιεί αποτελεσματικά αυτά τα ανεπιθύμητα ρεύματα, βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση του συστήματος.
Οι απώλειες πυρήνα στο ηλεκτρικό χάλυβα αποτελούνται κυρίως από απώλειες υστέρησης και απώλειες λόγω δινορρευμάτων. Οι σύγχρονες διεργασίες παραγωγής ηλεκτρικού χάλυβα επικεντρώνονται στη μείωση και των δύο τύπων απωλειών μέσω αυστηρού ελέγχου της χημικής σύστασης, της δομής των κόκκων και των επιφανειακών επεξεργασιών. Προηγμένες ποιότητες ηλεκτρικού χάλυβα μπορούν να επιτύχουν τιμές απωλειών πυρήνα χαμηλότερες από 0,23 W/kg στα 1,5 Tesla και 50 Hz, γεγονός που αντιπροσωπεύει σημαντική βελτίωση στην ενεργειακή απόδοση των ηλεκτρικών συσκευών.
Διαδικασία Παραγωγής και Τεχνικές Παραγωγής
Προετοιμασία Πρώτων Υλών και Τήξη
Η διαδικασία παραγωγής του ηλεκτρικού χάλυβα ξεκινά με την προσεκτική επιλογή και προετοιμασία των πρώτων υλών. Η σιδηρούχος ύλη υψηλής καθαρότητας αποτελεί τη βασική πρώτη ύλη, ενώ το πυρίτιο προστίθεται ως κύριο κραματικό στοιχείο. Άλλα στοιχεία, όπως αλουμίνιο, μαγγάνιο και άνθρακας, ελέγχονται σε συγκεκριμένα επίπεδα για την επίτευξη των επιθυμητών μαγνητικών ιδιοτήτων. Για τη διαδικασία τήξης χρησιμοποιούνται συνήθως ηλεκτρικές τόξου κάμινοι ή βασικοί οξυγονικοί θαλάμοι, όπου ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας και οι συνθήκες της ατμόσφαιρας διασφαλίζουν τη βέλτιστη χημική σύνθεση.
Κατά τη φάση τήξης, οι διεργασίες αποανθρακώσεως και αποθειώσεως αφαιρούν ακαθαρσίες που θα μπορούσαν να επηρεάσουν αρνητικά τις μαγνητικές ιδιότητες. Ο υγρός χάλυβας υποβάλλεται σε αντιαερισμό για την απομάκρυνση υδρογόνου και αζώτου, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν ψαθυρότητα και να επηρεάσουν τις μαγνητικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Χρησιμοποιούνται τεχνικές συνεχούς χύτευσης για την παραγωγή ομοιόμορφων πλακών με σταθερή χημική σύνθεση σε όλο το πάχος του υλικού.
Εργασίες Θερμής και Ψυχρής Έλασης
Οι εργασίες θερμής έλασης μειώνουν το πάχος της χυτής λαμαρίνας διατηρώντας τη χημική ομοιογένεια του υλικού. Η θερμοκρασία θερμής έλασης κυμαίνεται συνήθως από 1100°C έως 1200°C, επιτρέποντας σημαντική μείωση του πάχους χωρίς να επηρεαστεί η ακεραιότητα του χάλυβα. Πολλαπλές διεργασίες στο ελάστριο επιτυγχάνουν το επιθυμητό ενδιάμεσο πάχος, ενώ ελέγχεται η ανάπτυξη της κρυσταλλικής δομής, η οποία θα επηρεάσει τις τελικές μαγνητικές ιδιότητες.
Η ψυχρή έλαση είναι το κρίσιμο στάδιο στο οποίο ο ηλεκτρικός χάλυβας αποκτά το τελικό του πάχος και την επιφανειακή του κατάσταση. Αυτή η διεργασία περιλαμβάνει πολλαπλές διεργασίες σε ακριβή ελάστρια, μείωση του πάχους του υλικού σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές, το οποίο συνήθως κυμαίνεται από 0,18 mm έως 0,65 mm για τις περισσότερες εφαρμογές. Η διεργασία της ψυχρής έλασης επιφέρει εμπλοκή του υλικού και δημιουργεί εσωτερικές τάσεις, οι οποίες πρέπει να διαχειριστούν προσεκτικά μέσω επόμενων διεργασιών θερμικής επεξεργασίας.
Θερμική Επεξεργασία και Διεργασίες Εξομάλυνσης
Αποκαρβουριστική αναμογή
Η αποκαρβυρωτική επισκλήρυνση είναι μια σημαντική θερμική κατεργασία που αφαιρεί το περιεχόμενο άνθρακα από το ηλεκτρικό χάλυβα, δημιουργώντας παράλληλα την επιθυμητή δομή κόκκων. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται συνήθως σε θερμοκρασίες μεταξύ 800°C και 850°C σε ένα ελεγχόμενο περιβάλλον που περιέχει υδρογόνο και υδρατμούς. Το αποκαρβυρωτικό περιβάλλον επιλεκτικά αφαιρεί τον άνθρακα διατηρώντας το περιεχόμενο πυριτίου, με αποτέλεσμα βελτιωμένες μαγνητικές ιδιότητες και μειωμένες απώλειες πυρήνα.
Η διαδικασία αποκαρβυρωτικής επισκλήρυνσης ξεκινά επίσης την πρωτογενή ανακρυστάλλωση, κατά την οποία σχηματίζονται νέοι κόκκοι χωρίς τάσεις, οι οποίοι αντικαθιστούν τη δομή που είχε ενισχυθεί λόγω πλαστικής παραμόρφωσης κατά τη διαδικασία της ψυχρής έλασης. Η διαδικασία αυτή της ανακρυστάλλωσης ελέγχεται προσεκτικά μέσω της θερμοκρασίας, του χρόνου και των συνθηκών της ατμόσφαιρας, ώστε να επιτευχθεί η βέλτιστη μέγεθος και προσανατολισμός κόκκων. Η προκύπτουσα μικροδομή επηρεάζει σημαντικά τις τελικές μαγνητικές ιδιότητες του ηλεκτρικού χάλυβα.
Υψηλής Θερμοκρασίας Επισκλήρυνση και Μεγέθυνση Κόκκων
Η υψηλής θερμοκρασίας ανόπτηση, η οποία συνήθως πραγματοποιείται σε θερμοκρασίες άνω των 1150°C, προωθεί τη δευτερογενή ανακρυστάλλωση στο κατευθυνόμενη ηλεκτρική χάλυβας . Αυτή η διαδικασία επιτρέπει σε επιλεγμένους κόκκους με ευνοϊκό κρυσταλλογραφικό προσανατολισμό να αναπτυχθούν εις βάρος των γειτονικών κόκκων, δημιουργώντας μια εξαιρετικά προσανατολισμένη δομή κόκκων. Η προκύπτουσα υφή, γνωστή ως υφή Goss, παρέχει ανωτέρω μαγνητικά χαρακτηριστικά κατά τη διεύθυνση έλασης.
Η διαδικασία ανόπτησης υψηλής θερμοκρασίας απαιτεί ακριβή έλεγχο των ρυθμών θέρμανσης, των μέγιστων θερμοκρασιών και των κύκλων ψύξης για την επίτευξη βέλτιστου προσανατολισμού των κόκκων. Προστατευτικές ατμόσφαιρες, οι οποίες συνήθως αποτελούνται από υδρογόνο ή άζωτο, αποτρέπουν την οξείδωση και την αποκαρβυλίωση κατά τη διάρκεια της έκθεσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Η τελική δομή των κόκκων καθορίζει τα μαγνητικά χαρακτηριστικά, συμπεριλαμβανομένης της διαπερατότητας, των απωλειών πυρήνα και των χαρακτηριστικών μαγνητοσυστολής του τελικού ηλεκτρικού χάλυβα.
Επιφανειακές Επεξεργασίες και Μονωτικά Επιχρίσματα
Εφαρμογή Μονωτικών Επιχρισμάτων
Οι επιφανειακές επεξεργασίες διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στην απόδοση του ηλεκτρικού χάλυβα, ιδιαίτερα σε εφαρμογές όπου απαιτούνται πυρήνες από επικαλυμμένα φύλλα. Οι μονωτικές επικαλύψεις εμποδίζουν την ηλεκτρική επαφή μεταξύ γειτονικών φύλλων χάλυβα, μειώνοντας τις απώλειες λόγω δινορευμάτων στον τελικό ηλεκτρικό εξοπλισμό. Αυτές οι επικαλύψεις αποτελούνται συνήθως από ανόργανες ενώσεις όπως φωσφορικά, χρωμικά ή υβριδικά οργανικά-ανόργανα υλικά που παρέχουν τόσο ηλεκτρική μόνωση όσο και προστασία από διάβρωση.
Η εφαρμογή μονωτικών επικαλύψεων απαιτεί ακριβή έλεγχο του πάχους της επίστρωσης, το οποίο κυμαίνεται συνήθως από 1 έως 5 μικρόμετρα. Η διαδικασία επίστρωσης μπορεί να περιλαμβάνει πολλαπλά στρώματα, με κάθε στρώμα να εξυπηρετεί συγκεκριμένες λειτουργίες, όπως βελτίωση της πρόσφυσης, ηλεκτρική μόνωση ή προστασία της επιφάνειας. Τα προηγμένα συστήματα επίστρωσης μπορούν να παρέχουν επιπλέον πλεονεκτήματα, όπως βελτιωμένη δυνατότητα διάτρησης, αποτόνωση και ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση.
Λείοτητα Επιφάνειας και Συντελεστής Επικάλυψης
Η ποιότητα της επιφάνειας επηρεάζει σημαντικά την απόδοση του ηλεκτρικού χάλυβα σε εφαρμογές πυρήνων με επικαλύψεις. Οι λείες επιφάνειες διασφαλίζουν ομοιόμορφη εφαρμογή της επικάλυψης και βέλτιστο συντελεστή στοίβαξης όταν συναρμολογούνται πολλαπλές επικαλύψεις. Ο συντελεστής επικάλυψης, που αντιπροσωπεύει τον λόγο του όγκου του χάλυβα προς τον συνολικό όγκο του πυρήνα, επηρεάζει άμεσα τη μαγνητική απόδοση και την αποδοτικότητα των ηλεκτρικών εξοπλισμών.
Οι προηγμένες διεργασίες επεξεργασίας επιφάνειας μπορούν να επιτύχουν συντελεστές επικάλυψης άνω του 97%, γεγονός που σημαίνει ότι η μόνωση της επικάλυψης και οι ανωμαλίες της επιφάνειας καταλαμβάνουν λιγότερο από το 3% του συνολικού όγκου του πυρήνα. Αυτός ο υψηλός συντελεστής επικάλυψης μεγιστοποιεί το περιεχόμενο μαγνητικού υλικού διατηρώντας ταυτόχρονα την ηλεκτρική απομόνωση μεταξύ των επικαλύψεων, με αποτέλεσμα ανωτερό ηλεκτρομαγνητική απόδοση και μειωμένες απώλειες πυρήνα.
Έλεγχος Ποιότητας και Μέθοδοι Δοκιμών
Αξιολόγηση Μαγνητικών Ιδιοτήτων
Ο έλεγχος ποιότητας στην παραγωγή ηλεκτρικού χάλυβα περιλαμβάνει εκτεταμένο έλεγχο των μαγνητικών ιδιοτήτων για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα και τις προδιαγραφές των πελατών. Για τη μέτρηση των απωλειών πυρήνα, της επιδεκτικότητας και των χαρακτηριστικών μαγνητικής επαγωγής, χρησιμοποιούνται συνήθως οι μέθοδοι δοκιμής με πλαίσιο Epstein και δοκιμαστή μονής πλάκας. Αυτές οι δοκιμές προσομοιώνουν πραγματικές συνθήκες λειτουργίας και παρέχουν ακριβείς μετρήσεις της ηλεκτρομαγνητικής απόδοσης του υλικού.
Εξελιγμένος εξοπλισμός δοκιμών μπορεί να μετρά τις απώλειες πυρήνα σε διάφορες συχνότητες και επίπεδα μαγνητικής επαγωγής, παρέχοντας λεπτομερή χαρακτηρισμό της απόδοσης του υλικού σε διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας. Οι δοκιμές μαγνητικής γήρανσης αξιολογούν τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα των μαγνητικών ιδιοτήτων υπό θερμικές και μηχανικές τάσεις, διασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργικής ζωής του εξοπλισμού.
Μικροδομική Ανάλυση και Αξιολόγηση Προσανατολισμού Κόκκων
Οι τεχνικές ανάλυσης μικροδομής, όπως η οπτική μικροσκοπία, η ηλεκτρονική μικροσκοπία και η περίθλαση ακτίνων Χ, παρέχουν λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με τη δομή των κόκκων, τον προσανατολισμό και την κατανομή της χημικής σύνθεσης. Αυτές οι αναλύσεις βοηθούν στη βελτιστοποίηση των διεργασιών παραγωγής και στην επίλυση προβλημάτων ποιότητας που ενδέχεται να επηρεάζουν τις μαγνητικές ιδιότητες. Οι μετρήσεις προσανατολισμού κόκκων με τεχνικές περίθλασης ακτίνων Χ ποσοτικοποιούν το βαθμό της κρυσταλλογραφικής ευθυγράμμισης που επιτυγχάνεται μέσω της διαδικασίας παραγωγής.
Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ανάλυσης εικόνας μπορούν να αξιολογήσουν γρήγορα την κατανομή του μεγέθους των κόκκων, τα στατιστικά στοιχεία προσανατολισμού και τη μικροδομική ομοιογένεια σε μεγάλες περιοχές δειγμάτων. Αυτός ο ολοκληρωμένος χαρακτηρισμός της μικροδομής διασφαλίζει συνεπή ποιότητα και βοηθά στον εντοπισμό παραλλαγών διεργασίας που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη μαγνητική απόδοση του τελικού προϊόντος. Οι μέθοδοι στατιστικού ελέγχου διεργασιών ενσωματώνουν αυτές τις μετρήσεις σε προγράμματα βελτιστοποίησης διεργασιών παραγωγής και εξασφάλισης ποιότητας.
Εφαρμογές και Απαιτήσεις της Βιομηχανίας
Εφαρμογές Πυρήνων Μετασχηματιστών
Ο ηλεκτρικός χάλυβας βρίσκει κυρίως εφαρμογή στους πυρήνες μετασχηματιστών, όπου οι μοναδικές μαγνητικές του ιδιότητες επιτρέπουν την αποτελεσματική μεταφορά ενέργειας μεταξύ ηλεκτρικών κυκλωμάτων. Οι μετασχηματιστές ισχύος, οι μετασχηματιστές διανομής και οι ειδικοί μετασχηματιστές εξαρτώνται όλοι από υψηλής ποιότητας ηλεκτρικό χάλυβα για να ελαχιστοποιήσουν τις απώλειες ενέργειας και να διασφαλίσουν αξιόπιστη λειτουργία. Οι βαθμοί με προσανατολισμένους κόκκους είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για εφαρμογές μετασχηματιστών λόγω των ανωτέρων μαγνητικών τους ιδιοτήτων κατά τη διεύθυνση της έλασης.
Οι σύγχρονες απαιτήσεις των ηλεκτρικών δικτύων απαιτούν όλο και πιο αποδοτικούς μετασχηματιστές για τη μείωση των απωλειών ενέργειας και του περιβαλλοντικού αντίκτυπου. Οι προηγμένοι βαθμοί ηλεκτρικού χάλυβα με εξαιρετικά χαμηλές απώλειες πυρήνα συμβάλλουν σημαντικά στην επίτευξη αυτών των προτύπων απόδοσης. Η επιλογή των κατάλληλων βαθμών ηλεκτρικού χάλυβα εξαρτάται από τις απαιτήσεις σχεδίασης του μετασχηματιστή, τη συχνότητα λειτουργίας και τους στόχους απόδοσης που καθορίζονται από διεθνή πρότυπα και κανονισμούς.
Κατασκευή Μηχανών και Γεννητριών
Οι ηλεκτρικοί κινητήρες και οι γεννήτριες απαιτούν ηλεκτρικό χάλυβα με διαφορετικά προφίλ ιδιοτήτων σε σύγκριση με τις εφαρμογές μετασχηματιστών. Οι βαθμοί μη προσανατολισμένου ηλεκτρικού χάλυβα προτιμώνται συνήθως για εφαρμογές περιστρεφόμενων μηχανών λόγω των ισότροπων μαγνητικών τους ιδιοτήτων. Αυτά τα υλικά παρέχουν σταθερή απόδοση ανεξάρτητα από την κατεύθυνση του μαγνητικού πεδίου, κάτι που είναι απαραίτητο σε περιστρεφόμενον εξοπλισμό όπου τα μοτίβα μαγνητικής ροής αλλάζουν συνεχώς.
Η μετάβαση της αυτοκινητοβιομηχανίας σε ηλεκτρικά οχήματα έχει δημιουργήσει νέες απαιτήσεις για ηλεκτρικό χάλυβα υψηλής απόδοσης στους κινητήρες έλξης. Αυτές οι εφαρμογές απαιτούν υλικά που μπορούν να λειτουργούν αποδοτικά σε υψηλές συχνότητες, διατηρώντας ταυτόχρονα μηχανική αντοχή και θερμική σταθερότητα. Ειδικοί βαθμοί ηλεκτρικού χάλυβα με βελτιστοποιημένη χημική σύνθεση και παραμέτρους επεξεργασίας αναπτύσσονται για να ανταποκρίνονται σε αυτές τις νεοεμφανιζόμενες απαιτήσεις.
Συχνές Ερωτήσεις
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ προσανατολισμένου και μη προσανατολισμένου ηλεκτρικού χάλυβα
Το προσανατολισμένο ηλεκτρικό χάλυβα έχει εξαιρετικά ευθυγραμμισμένη κρυσταλλική δομή, η οποία παρέχει ανώτερες μαγνητικές ιδιότητες σε μία κατεύθυνση, καθιστώντας το ιδανικό για πυρήνες μετασχηματιστών όπου η μαγνητική ροή ακολουθεί προβλέψιμη πορεία. Το μη προσανατολισμένο ηλεκτρικό χάλυβα έχει τυχαία προσανατολισμένους κόκκους, οι οποίοι παρέχουν σταθερές μαγνητικές ιδιότητες προς όλες τις κατευθύνσεις, καθιστώντας το κατάλληλο για περιστρεφόμενες μηχανές όπως κινητήρες και γεννήτριες, όπου η κατεύθυνση του μαγνητικού πεδίου αλλάζει συνεχώς.
Γιατί προστίθεται το πυρίτιο στον ηλεκτρικό χάλυβα
Το πυρίτιο προστίθεται στον ηλεκτρικό χάλυβα κυρίως για να αυξηθεί η ηλεκτρική αντίσταση, η οποία μειώνει τις απώλειες λόγω επαγόμενων ρευμάτων όταν το υλικό εκτίθεται σε εναλλασσόμενα μαγνητικά πεδία. Το πυρίτιο επίσης βελτιώνει τη μαγνητική διαπερατότητα του υλικού και μειώνει τη μαγνητοσυστολή, ενώ βοηθά στη βελτίωση της δομής των κόκκων κατά την παραγωγή. Η τυπική περιεκτικότητα σε πυρίτιο κυμαίνεται από 0,5% έως 6,5%, ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της εφαρμογής.
Πώς το ηλεκτρικό χάλυβα μειώνει τις απώλειες ενέργειας στους μετασχηματιστές
Το ηλεκτρικό χάλυβα μειώνει τις απώλειες ενέργειας χάρη στην υψηλή ηλεκτρική αντίσταση, η οποία ελαχιστοποιεί τις απώλειες λόγω δινορρευμάτων, καθώς και στη βελτιστοποιημένη δομή των κόκκων, η οποία μειώνει τις απώλειες υστέρησης. Η υψηλή μαγνητική διαπερατότητα του υλικού επιτρέπει την αποτελεσματική διαγωγή της μαγνητικής ροής με ελάχιστη διασπάθηση ενέργειας. Οι προηγμένες διεργασίες κατασκευής και οι επιφανειακές επεξεργασίες ενισχύουν περαιτέρω αυτές τις ιδιότητες, με αποτέλεσμα απώλειες πυρήνα μετασχηματιστή να φτάνουν μέχρι και τα 0,23 W/kg σε υλικά υψηλής ποιότητας.
Ποιοι είναι οι βασικοί παράμετροι ποιότητας για το ηλεκτρικό χάλυβα
Οι βασικές παράμετροι ποιότητας για το ηλεκτρικό χάλυβα περιλαμβάνουν τις απώλειες πυρήνα σε καθορισμένα επίπεδα μαγνητικής επαγωγής και συχνότητας, τη μαγνητική διαπερατότητα, την ηλεκτρική αντίσταση, τον βαθμό προσανατολισμού των κόκκων, την ποιότητα της επιφάνειας και την ακεραιότητα του επιχρίσματος. Οι μηχανικές ιδιότητες, όπως η εφελκυστική αντοχή και η ευκαμψία, είναι επίσης σημαντικές για τις διεργασίες κατασκευής και συναρμολόγησης. Αυτές οι παράμετροι μετρώνται με τη χρήση τυποποιημένων μεθόδων δοκιμής για να εξασφαλιστεί σταθερή απόδοση σε εφαρμογές ηλεκτρικών εξοπλισμών.