פלדת גלילים קרים: מדריך קנייה מלא

ייצור פלדה כולל בתוכו תהליכים שונים, כשכל אחד מייצר חומרים עם מאפיינים ויישומים ייחודיים. בין השיטות הללו, מגוללת קר עיבוד פלדה בולט כטכניקה חיונית שמשנה מגולגל חם פלדה למוצרי הנדסה מדויקים עם גימור משטח עילוי ודقة ממדים. תהליך ייצור מתקדם זה כולל העברת פלדה דרך גלגלים בטמפרטורת החדר, ומייצר חומרים המקיימים דרישות תעשייתיות חמורות במגוון מועצות.

הבנת העדינות של פלדה גלולה קרה הופכת לחיונית לבעלי תפקידים בתחום הקניינות, מהנדסים וייצרנים שצריכים חומרים עם תכונות מכניות ומאפייני משטח ספציפיים. תהליך הגלילה קרה משנה באופן בסיסי את המבנה המיקרוסקופי של הפלדה, ומייצר עוצמה משופרת, איכות משטח טובה יותר וסובלנות ממדית צפופה בהשוואה לחלופות קונבנציונליות של גלילה חמה. תכונות אלו הופכות את מוצרי הגלילה קרה ללא מתחלפים ביישומים בהם דיוק וחשיבה אסתטית הן עיקר.

תעשיית הפלדה ממשיכה להתפתח, ומוצרי גלילים קרים מייצגים חלק משמעותי מצריכת הפלדה העולמית. מתקני ייצור מודרניים משתמשים בציוד גלילה מתקדם ובמערכות בקרת איכות כדי לייצר חומרים המקיימים דרישות מדויקות והולכות וגדלות. מרכיבי רכב ועד חומרי בניין, פלדה מגולגלת קרה משמשת כבסיס לאלפי יישומים תעשייתיים הדורשים אמינות וביצועים.

תהליך ייצור וטכנולוגיה

יסודות הגלילה הקשה

תהליך הגלילן בקרה מתחיל בסלילי פלדה או דפים מגולפנים חמים, שעוברם ירידה מכנית בטמפרטורות סביבה. עיבוד בטמפרטורת החדר מבדיל בין פלדה מוגולפת בקרה לבין הגרסה הכאורה שלה, שבה ההתעortion של החומר מתרחש בטמפרטורות גבוהות שמעל נקודת הרקריסטליזציה. במהלך הגלילן בקרה, הפלדה עוברת דרך שרשרת של גלילים מדויקים שמפעילים לחץ עצום כדי להפחית את העובי, תוך שיפור חדירת השטח והדיוק המימדי.

מכונות גלילה מודרניות משתמשות במערכות הידראוליות מתוחכמות ובמנגנוני מיקום מבוקרים על ידי מחשב, כדי לשמור על סובלנות מדויקת לאורך כל התהליך. יחס הירידה, הנע בדרך כלל בין 50% ל-90%, משפיע ישירות על התכונות המכניות הסופיות של המוצר המוגלף בקרה. יחס ירידה גבוה יותר מביא בדרך כלל לעליה בקשיחות ובחוזק, אם כי שיפור זה מגיע על חשבון הדUCTILITy והיכולת לעיבוד.

בקרת איכות במהלך גליש קרה כוללת מراقبה מתמדת של סטיות בקמט, חוסר אחידות משטחית ופרמטרים של שטיחות. מערכות מדידה מתקדמות משתמשות בטכנולוגיית לייזר ובשליטה בתהליך סטטיסטי כדי להבטיח איכות מוצר עקיבה. מהירות הגלישה, הנעה בדרך כלל בין 100 ל-2000 מטר לדקה בהתאם לדרישות המוצר, חייבת להיות מבוקרת בקפידה כדי למנוע פגמים במשטח ולשמור על תכונות מכניות אחידות.

ציוד ומכונות

מתקני גליש קרה מצויידים בציוד מיוחדizado שנועד לעמוד בדרישות הייחודיות לעיבוד פלדה בטמפרטורת החדר. מzaragniyot סדרתיות, המורכבות ממתקני גלישה מרובים המסודרים ברצף, מאפשרות עיבוד מתמשך של סלילי פלדה עם הפרעה מינימלית. כל תחנה כוללת גלגלים פעילים וגלגלים תמיכה, שנבנו מפלדות סגסוגת עמידות במיוחד והמסוגלות לעמוד בכוחות העצומים הנוצרים במהלך תהליך הגלישה.

מערכות הידראוליות למיקום מדויק מספקות שליטה מדויקת על הגדרות הפער בין הגלילים, ומאפשרות למשגיחים להשיג דרישות עובי יעד בתוך שטח טולרנציה צר ביותר. מפעלי גלגול מודרניים כוללים מערכות בקרת מדידה אוטומטיות המכווננות באופן רציף את מיקומי הגלילים בהתבסס על מדידות עובי בזמן אמת. מערכות אלו משתמשות בלולאות משוב כדי לפצות על שינוים בתכונות החומר הנכנס ולשמור על איכות יצוא עקיבה.

מערכות קירור מהוות תפקיד חשוב בפעולות גלגול קרות, ובניהול חום שנוצר כתוצאה מעיוות פלסטי והשפשוף בין הגלילים לפני השטח של הפלדה. שליטה נכונה בטמפרטורה מונעת הרחבה תרמית שעלולה להשפיע על דיוק ממדי ומבטיחה איכות סיום משטח אופטימלית. מפעלים מתקדמים משתמשים במעגלי קירור סגורים עם רגולציה מדויקת של הטמפרטורה, על מנת לשמור על תנאי עיבוד עקיבים.

תכונות ומאפיינים של החומר

תכונות מכניות

פלדת גלילים קרים מציגה תכונות מכניות משופרות בהשוואה לחלופות מגלילים חמים, בשל הקשה על ידי עיבוד שתרחשה בתהליך הפורמולציה בטמפרטורת החדר. חוזק הניחור גדל בדרך כלל ב-10% עד 40%, בהתאם ליחס ההקצנה ול הרכב החומר הראשוני. שיפור זה נובע מהגדלת צפיפות הפסילות בתוך המבנה הגבישי של הפלדה, שמונעת באופן יעיל את הפורמולציה הפלסטית תחת עומסים מוחלים.

ערכי חוזק מתיחה עבור פלדה מגולגלת בקור נעים בדרך כלל בין 400 ל-700 מגה פסקל, גבוה משמעותית מאשר סוגי פלדה מגולגלים בחום דומים. עם זאת, עלייה זו בחוזק מגיעה עם ירידה בגמישות, כפי שנמדדת על ידי ערכי התארכות והפחתת שטח. הקשר בין חוזק לגמישות מייצג פשרה מהותית בבחירת פלדה מגולגלת בקור, הדורש שיקול דעת מדוקדק של דרישות היישום ופעולות העיצוב.

ערכי הקשיות עולים באופן יחסי עם רמת העבודה בקרה, ומשתנים בדרך כלל בין 150 ל-300 HB בהתאם לחומר הבסיס ולפרמטרי העיבוד. קשיות הפנים לעתים קרובות עולה על קשיות הליבה עקב ריכוז הפורמולציה בשכבות החיצוניות של הפלדה. הגרדיאנט של הקשיות יכול להשפיע על התנגדות לשחיקה וביצועי עייפות ביישומים בשירות.

איכות וסיום פני השטח

גימור פני השטח של פלדה מגולגלת בקור מייצג את אחד המאפיינים הבולטים ביותר שלה, ובדרך כלל משיג ערכי חספוס מתחת ל-1.6 מיקרומטר Ra. איכות פני השטח המעולה הזו נובעת מהבקרה המדויקת האפשרית בתנאי עיבוד בטמפרטורת החדר ומשימוש בגלילי עבודה מלוטשים במיוחד. גימור פני השטח החלק מבטל את היווצרות האבנית הנפוצה בגלגול חם, ומספק משטח נקי וללא תחמוצות המתאים ליישומי ציפוי.

פגמי פני השטח כגון שריטות, סימני גליל וגלי קצה נשלטים בקפידה באמצעות נהלי התקנה ותחזוקה נאותים של המפעל. תוכניות עיבוד גלילי עבודה מבטיחות העברת מרקם פני השטח עקבית, בעוד שמערכות בדיקה מתוחכמות מזהות ומסווגות אנומליות פני השטח. היעדר השפעות תרמיות במהלך העיבוד מאפשר שליטה טובה יותר על טופוגרפיית פני השטח ומבטל פגמים הקשורים לחום.

סיבולת ממדים שניתנת להשגה באמצעות גלילה קרה עולה באופן ניכר על אלו האפשריות בתהליכי גלילה חמה. סובלנות בעובי של ±0.02 מ"מ מושגת באופן שגרתי, בעוד שאורכים ורוחבים יכולים לה контролироваться בדיוק דומה. דיוק ממדי זה מפחית את צורכי עיבוד לאחרי והופך אותו לשימוש ישיר ביישומים מדויקים.

יישומים תעשייתיים ושימושים

יישומים בתעשיית הרכב

תעשיית הרכב מהווה את הלקוח הגדול ביותר של מוצרי פלטת גלילים קרים, ומשתמשת בחומרים אלו בלוחות גוף, רכיבים מבניים וחלקים פנימיים. המראה העליון הגבוה והדיוק המימדי של פלטת הגלגול הקרה הופכים אותה לאידיאלית ללוחות גוף נראים שדורשים הדבקה חלקה של צבע ומראה אסתטי. יצרני רכב מציינים דרגות של פלטת גלגול קרה לדלתות, מכסים, דלפקים ורבעי לוחות, שבהם איכות המראה משפיעה ישירות על מראה הרכב.

יישומים מבניים בבניית רכב משתמשים בתכונות העוצמה המוגדרות של מגוללת קר פלדה כדי להפחית את משקל הרכיבים תוך שמירה על ביצועי בטיחות. רכיבי מסגרת, סוגריים מחוזקים ורכיבי כלוב הבטיחות נהנים מעוצמת הנסיגה הגבוהה יותר ומאפייני המכניקה האחידים. דרגות מתקדמות של פלטת גלגול קרה בעלות עוצמה גבוהה מאפשרות יוזמות של הקלה שמשפרות את יעילות הדלק מבלי להסכן את עמידות התרסקות.

תהליכי עיבוד צורה בייצור רכב מנצלים את התכונות המכאניות המבוקרות ואת מצב הפנים של פלדת גלגלת קרה. יישומי משיכה עמוקה למיכלים לדלק ולפלטות שמן דורשים את האיזון בין חוזק ויכולת עיבוד שמעניקה עיבוד הגלגול הקרה. תכונות החומר המתועשות מאפשרות התנהגות צורה צפויה ומפחיתות את הסבירות לפגמים במהלך פעולות הדפיסה.

בנייה ואדריכלות

יישומים בנייה בפלדת גלגלת קרה מתמקדים באלמנטים ארכיטקטוניים ובמרכיבים מבניים מדויקים בהם המראה והדיוק המימדי הם קריטיים. מערכות קיר חוץ, מסגרות חלון ופנלים דקורטיביים משתמשים בסיום הפנים הגבוה של פלדת גלגלת קרה כדי להיפטר מפעולות סיום משניות. המידות המדויקות אשר ניתן להשיג באמצעות גלגול קרה מאפשרות חיבורים צמודים ומשרעות בנייה קטנות יותר.

מערכות גג וקלעים נהנות מעובי הصلד המתגלגל בקור שהן אחידות ושטוחות, מה שמבטיח חיבורים מדויקים למניעת חדירת מים וביצועי חום אופטימליים. מערכות גג מסוג סeam עומד דורשות מידות קצה מדויקות ואיכות משטח שמספק התגלגול בקור. עמידות משופרת בפני קורוזיה, המושגת באמצעות הכנת משטח מתאימה, הופכת את הפלדה המתגלגלת בקור לחומר מתאים ליישומים אדריכליים חשופים.

יישומי פלדה מבנית בבנייה משתמשים בקטעים מתגלגלים בקור למסגרות קלות ולרכיבים מדויקים. עמודי מתכת, מערכות מסילה ורכיבי גשרים מסתמכים על יציבות הממדים והמאפיינים האחידים של פלדה מתגלגלת בקור. מאפיינים מכניים צפויים מאפשרים חישובים הנדסיים ומבטיחים ביצועים מבניים עקביים בכל מערכות הבניין.

סיווגי דרגות ותקנים

תקנים וمواصفות תעשייתיים

מוצרי פלדה גלילים קרים מסווגים לפי תקנים בינלאומיים שונים שמגדירים את ההרכב הכימי, התכונות המכאניות ודרישות האיכות. ASTM A1008 מייצג את התקן המרכזי לפלטות פלדה פחמנית גליליות קרות בצפון אמריקה, וקובע דרישות מינימום ל חוזק, דUCTILITY ואיכות שטח. תקן זה מסווג את החומרים לדרגות איכות מסחריות, איכות צביעה ואיכות מבנית, בהתאם ליישומים המיועדים ולדרישות היצירה.

תקנים אירופאיים, ובפרט EN 10130, מספקים مواصفات שקולות למוצרי פלדה נמוכת פחמן גלילים קרים. תקנים אלה מדגישים סיווגי איכות שטח וקובעים דרישות מיוחדות ליישומים ברכב ובמוצרי חשמל. האפנון של התקנים הבינלאומיים מקלה על הסחר העולמי ומבטיחה עקביות בתכונות החומר בין אזורי ייצור שונים.

תקן תעשייתי יפני (JIS) G3141 מגדיר דרישות לפלטות פלדה פחמנית גללוות קרות, עם דגש מיוחד על מיון גימור הפנים ומאפייני הרכבה. שווקים אסייתיים מפנים לעתים קרובות לתקני JIS ביישומים אוטומotive ואלקטרוניים, בהם תכונות חומר מדויקות הן הכרח. הבנת היחס בין מערכות תקנים שונות מאפשרת בחירה נכונה של חומרים לפרויקטים בינלאומיים.

דרישות הרכב הכימי

הרכב הכימי של פלדה גלולפת קרה משפיע ישירות על תכונותיה המכאניות ומאפייני העיבוד שלה. תכולת הפחמן נעה בדרך כלל בין 0.02% ל-0.25%, כאשר דרגות פחמן נמוכות יותר מספקות שיפור ביכולת הרכבה ובלחימתיות. הוספות של מנגן, בדרך כלל בין 0.25% ל-1.50%, משפרות את העקימות והקשיחות תוך שמירה על תכונות עיבוד קרות טובות.

תכולת הסיליקון, המוגבלת בדרך כלל ל-0.30% מקסימום, משמשת כמחזר ותורמת לפיתוח עוצמה. פחמן ושפיר מוגבלים בדרך כלל לרמות נמוכות (מתחת ל-0.030% כל אחד) כדי לשמור על תכונות יציקה טובות ואיכות משטח גבוהה. יסודות שאריות כמו נחושת, ניקל וכרום עלולים להופיע מתכולה מחזורית אך מוגבלים בדרך כלל כדי למנוע השפעות שליליות על עיבוד ותכונות.

הוספות של יסודות שבחינה מיקרוסקופית כמו ניוביום, טיטניום או ואנדיום עשויות להיקבע לדרגות עוצמה גבוהה כדי להשיג שיפור בתכונות מכניות באמצעות עיבוד עקירה. יש לשלוט بدיקות ביסודות אלו כדי לשמור על צבירה תוך כדי סיפוק עלייה בצפיפות הרצויה. טכניקות אנליטיות מתקדמות מבטיחות שליטה מדויקת בהרכב הכימי במהלך ייצור ועיבוד הפלדה.

בקרת איכות ובדיקות

בדיקת ממדים וצורה

אבטחת איכות לפלטת פלדה גולגלת קרה מתחילה עם אימות ממימדי מקיף באמצעות ציוד מדידה מדויק. מערכות מדידת עובי משתמשות במדידת לייזר או קרני X ללא מגע כדי להבטיח התאמה לסליקות המוגדרות לאורך כל סליל. מדידות רוחב משתמשות במערכות סריקת אופטיות שזוהות שינוים בשוליים ומשמרות מידות עקביות לאורך כל רוחב המוצר.

בדיקת שטיחות פונה לאחד הפרמטרים החשובים ביותר לאיכות של פלדה גולגלת קרה, שכן שינוים יכולים להשפיע משמעותית על פעולות עיבוד בהמשך התהליך. מערכות מדידת שטיחות משתמשות בטכנולוגיית סריקת לייזר לזיהוי ומדידה של פגמי צורה כגון כפיפה מרכזית, שוליים גליים וכפיפה צולבת. ניתוח סטטיסטי של נתוני שטיחות מאפשר אופטימיזציה של התהליך ומבטיח איכות מוצר עקיבה.

מערכות בדיקת משטחים משלבות מצלמות ברזולוציה גבוהה עם תוכנת עיבוד תמונה מתקדמת כדי לזהות ולסווג פגמים במשטח. מערכות אוטומטיות אלו יכולות לזהות שריטות, סימני גלגול, כתמים ואנומליות אחרות במשטח תוך שמירה על מהירות הייצור. יכולות מיפוי פגמים מאפשרות מאמצי שיפור איכות ממוקדים ודיווח ללקוחות על בעיות איכות ספציפיות.

אימות תכונות מכאניות

בדיקת משיכה מייצגת את השיטה העיקרית לאישור התכונות המכניות של מוצרי פלדה גללו קרה. מדגמי בדיקה סטנדרטיים מכינים לפי תקנים של ASTM או תקנים בינלאומיים שקולים, ובודקים באמצעות מכונות משיכה מכוילות. ערכי חוזק הנוקשה, חוזק המשיכה והארכה נקבעים והמשווים לדרישות המפרט כדי להבטיח התאמה של החומר.

בדיקת קשיות מספקת הערכה מהירה של תכונות מכניות ועקביות תהליך. מדידות קשיות רוקוול או ויקרס מתבצעות בדרך כלל במיקומים דגומתיים לאורך רוחב הסליל כדי לוודא תכונות אחידות. תרשימי בקרת תהליכים סטטיסטית עוקבים אחר מגמות הקשיות ומאפשרים זיהוי מוקדם של שינוים בתהליך שעלולים להשפיע על איכות המוצר.

הערכת תכונות היציקה באמצעות מבחנים סטנדרטיים כגון משיכת כוס, בדיקת כיפוף והרחבה של חור מספקת תובנות לגבי התנהגות פלדת הגלם בזמן פעולות ייצור. מבחנים אלו עוזרים לחזות את הביצועים בתהליכי ייצור ממשיים ומאפשרים אופטימיזציה של החומר ליישומים מסוימים. המתאם בין תוצאות המבחנים במעבדה לבין הביצועים בייצור מבטיח בחירה מהימנה של החומר.

רכש ובחר ספקים

תהליך אישור ספק

בחירת ספקים מוסמכים לפלטת פלדה מחוזלת דורשת הערכה מקיפה של יכולות ייצור, מערכות איכות ומומחיות טכנית. ביקורות באתר בודקות את מצב ציוד הייצור, תוכניות התפעול והתחזוקה ורמות הדרכת המפעילים כדי להבטיח איכות מתמדת של המוצר. אישור מערכת ניהול איכות, כגון ISO 9001 או תקנים ספציפיים לתעשיית הרכב כמו IATF 16949, מבטיח קיום הליכי בקרת איכות שיטתיים.

הערכת כישוריים טכניים כוללת סקירה של טווח המוצרים, סובלנות ממדים ברת ההשגה וסיווגי גימור המשטח שהוצגו. יכולות בדיקה במעבדה ותכניות אימות מדגימות את היכולת של הספק לאשר את תכונות החומר ולספק מסמכי איכות מהימנים. יציבות שרשרת האספקה וקיבולת ייצור חלופית מבטיחים המשך אספקת החומר גם במהלך תקופות ביקוש גבוה.

הערכת יציבות פיננסית מגנה מפני הפרעות באספקה ומבטיחה את התועלת האורכת של שותפות ארוכת טווח. דירוגי אשראי, דוחות כספיים וניתוח עמדת השוק מספקים תובנות בנוגע ליציבות הספק. קרוב גאוגרפי ולוגיסטיקת תחבורה משפיעים על העלות הכוללת של בעלות ועל אמינות המסירה, במיוחד ליישומים בעלי נפח גבוה הדורשים משלוחים תכופים.

שקולים כלכליים ותמחור

תמחור פלטת גלילים קרים משקף את עלויות העיבוד הנוספות והמאפיינים המשופרים בהשוואה לחלקים מוגזלים חמים. הפער בתעריף נע בדרך כלל בין 15% ל-30% מעל מחירים של גלילים חמים, בהתאם לדרישות הדרגה ולתנאי השוק. התחייבויות נפח והתקשרות לטווח ארוך מאפשרות לעתים קרובות יתרונות בתמחור, בזכות צמצום עלויות ניהול ושיפור יעילות בלוחות זמנים של ייצור.

תנודות בעלויות חומרי הגלם משפיעות ישירות על מחירי פלדה מגולגלת קרה, כאשר מחירי עפרות ברזל ופחם קוקס מייצגים רכיבי עלות משמעותיים. עלויות אנרגיה עבור תפעול מפעל גלגול והוצאות תאימות סביבתית משפיעות גם הן על תמחור המוצר הסופי. הבנת גורמי עלות אלה מאפשרת אסטרטגיות משא ומתן טובות יותר ותכנון תקציבי עבור תוכניות רכש פלדה.

שקולות עלות בעלות כוללת עולות מעבר לעלות החומר הראשונית וכוללות תחבורה, טיפול והוצאות עיבוד. הדיוק המימדי ואיכות הפנים הגבוהה של פלדת גלילים קרים עשויות להפוך פעולות עיבוד משניות למיותרות, ולספק חיסכון כולל למרות עלות החומר הראשונית הגבוהה יותר. ניתוח הנדסת ערך עוזר למדוד את היתרונות האלה של עלות כוללת.

שאלות נפוצות

מה ההבדל העיקרי בין פלדה גלויה קרה לפלדה גלויה חמה

ההבדל הבסיסי נובע מטמפרטורת העיבוד במהלך תהליך הגלישה. פלדה מגולגלת קרה מעובדת בטמפרטורת החדר לאחר גלישה חמה ראשונית, בעוד שפלדה מגולגלת חמה מעוצבת בטמפרטורות שמעל 1000° צלזיוס. ההבדל בטמפרטורה גורם לכך שפלדה מגולגלת קרה מציגה מראה משופר, סובלנות ממדית צפופה יותר ותכונות חוזק גבוהות יותר עקב הקשה על ידי עיבוד. עם זאת, פלדה מגולגלת קרה יקרה יותר בדרך כלל ובעלת דוקטיליות מופחתת בהשוואה לחלופות מגולגלות חמה.

איך משפיעה גלישה קרה על חוזק הפלדה ועל היכולת לעבד אותה

גלילן קורר מגביר את חוזק הפלדה באמצעות הקשה על ידי עיבוד, ומשפר בדרך כלל את חוזק התשיה ב-10-40% לעומת החומר המקורי הגליל בחום. עליית החוזק נובעת מריכוז גבוה יותר של נטלים במבנה הגבישי של הפלדה. עם זאת, הרווח בחוזק מושג על חשבון היכולת לעבד, שכן החומר הופך לפחות דוקטיל ועשוי יותר ל образования של סדקים במהלך פעולות עיבוד קשות. יש להתחשב בזהירות באיזון בין חוזק ליכולת עיבוד בעת בחירת דרגות של פלדה גלולה קורר לשימושים ספציפיים.

איזה איכות של גימור משטח ניתן להשיג עם פלדה גלולה קורר

פלדת גלילים קרים מגיעה לאיכות מעולה של סופג' קצה, בדרך כלל עם ערכים של חוסר אחידות מתחת ל-1.6 מיקרומטר Ra. התהליך מסיר את היווצרות הסקאל הנפוצה בגלילה חם ומספק משטח נקי וחלק המתאים לצביעה או לחיפוי ללא הכנה נוספת. ניתן לציין מגוון של סופג'ים קצביים, מהטמעה בריקה עד לקטבים ספציפיים, בהתאם לדרישות היישום. איכות המשטח הגבוהה הזו הופכת את פלדת הגלילים הקרים לאידיאלית ליישומים גלויים ומצמצמת את עלות הסיום בדרכו התחתונה.

באילו תעשיות נעשה שימוש נפוץ במוצרי פלדת גלילים קרים

תעשיית הרכב מייצגת את הצרכן הגדול ביותר של פלטת גלגלים קרה, והיא משתמשת בה ללוחות גוף, רכיבים מבניים וחלקים פנימיים שבהם איכות המשטח והדיוק המימדי קריטיים. הבנייה והאדריכלות משתמשות במוצרים מגלילים קרים לחומות חוץ, מערכות גג ורכיבים דקורטיביים. יישומים עיקריים נוספים כוללים מכשירי חשמל, רהיטים, אינקלוז'רים חשמליים ורכיבים מדויקים שבהם נדרשים סובלנות צפופה ומשטחים חלקים. תעשיית האלקטרוניקה משתמשת גם בפלדת גלגלים קרה דקה לקליפות וליישומים של שילוט אלקטרומגנטי.