ເຫຼໍກມ້ວນເຢັນ: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສໍາລັບຜູ້ຊື້

ການຜະລິດເຫຼໍກປະກອບມີຂະບວນການຕ່າງໆ, ແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນລັກສະນະ ແລະ ການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນບັນດາຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ໜຸດອັນຕົ້ນ ຂະບວນການຜະລິດເຫຼໍກ ແມ່ນເປັນເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນ ເຊິ່ງປ່ຽນ ຫມູນ ວຽນຮ້ອນ ເຫຼັກໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ ດ້ວຍຄວາມສົມບູນແບບຂອງຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນມິຕິ. ຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນສູງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງຜ່ານເຫຼັກໄປຕາມລໍລະດັບທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງສ້າງວັດສະດຸທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຫຼາຍຂົງເຂດ.

ການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງເຫຼັກກົດເຢັນ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບພະນັກງານຈັດຊື້, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ລັກສະນະຜິວທີ່ເປັນສະເພາະ. ຂະບວນການກົດເຢັນປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລັງຄົງຕົວຂອງເຫຼັກຢ່າງເດັດຂາດ, ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄຸນນະພາບຜິວດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນມິຕິທີ່ແນ່ນອນກວ່າທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ກົດຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກົດເຢັນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມງາມທາງດ້ານສິລະປະ.

ອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກຍັງຄົງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບັນດາຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນເປັນຕົວແທນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການບໍລິໂภກເຫຼັກທົ່ວໂລກ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝນໍາໃຊ້ອຸປະກອນມ້ວນຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ກາຍເປັນການຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ. ຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຈົນເຖິງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີ

ຫຼັກການຂອງການມ້ວນເຢັນ

ຂະບວນການມ້ວນເຢັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຫຼຸດຂະໜາດໂດຍກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ. ການປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມ້ວນເຢັນແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຊິ່ງການເບີກບານຂອງວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີນຈຸດການກັ່ນຕອງຄືນໃໝ່. ໃນຂະນະທີ່ມ້ວນເຢັນ, ເຫຼັກຈະຜ່ານລູກມ້ວນຄວາມແມ່ນຍຳສູງເປັນຊຸດໆ ໂດຍຈະຖືກໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຫຼຸດຄວາມໜາ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ.

ໂຮງງານມ້ວນເຢັນທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ໂລຫະເຄື່ອງກົງຈັກຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະບວນການ. ອັດຕາການຫຼຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 50% ຫາ 90%, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນ. ອັດຕາການຫຼຸດທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມການປັບປຸງນີ້ກໍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ກົດເຢັນແມ່ນການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາ, ຄວາມຂອບຂ່ຽວຂອງຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ. ລະບົບວັດແທກຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບສະຖິຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມໄວໃນການກົດ, ທີ່ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 100 ຫາ 2000 ແມັດຕໍ່ນາທີຂື້ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜິວ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ.

ອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ

ສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນການກົດເຢັນມີອຸປະກອນພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໂຮງງານກົດຕໍ່ເນື່ອງ (Tandem mills), ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກົດຫຼາຍໆເຄື່ອງທີ່ຈັດລຽງຕາມລຳດັບ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການກົດ cuộn ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຢຸດເຊົາທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ແຕ່ລະເຄື່ອງກົດມີມ້ວນກົດ ແລະ ມ້ວນຮອງທີ່ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກລວມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ກຳລັງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະກົດ.

ລະບົບການຈັດຕຳແໜ່ງໄຮໂດຼລິກໃຫ້ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງລໍລະຄັນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດບັນລຸຂໍ້ກຳນົດຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບຕຳແໜ່ງຂອງລໍລະຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມການວັດແທກຄວາມຫນາໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວົງຈອນກັບຄືນເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່.

ລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານການກົດເຢັນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍແບບພลาສຕິກ ແລະ ຄວາມເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງລໍລະຄັນ ແລະ ພື້ນຜິວເຫຼັກ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມຈະປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂຮງງານຂັ້ນສູງໃຊ້ວົງຈອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບປິດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຄົງທີ່.

ຄຸນສົມບັດ ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ

ຄຸນສະພາບເຄື່ອງຍຸດ

ເຫຼັກມ້ວນເຢັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ ສົມທຽບກັບເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວຈາກການປັ້ນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການມ້ວນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດຕົວໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 10% ຫາ 40% ຂຶ້ນກັບອັດຕາການຫຼຸດລົງ ແລະ ປະກອບສ່ວນຂອງວັດສະດຸເດີມ. ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ເກີດຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ dislocation ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃນໂຄງສ້າງຜຶກຜົນຂອງເຫຼັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດຂວາງການເກີດການປ່ຽນຮູບແບບພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກ.

ຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງຂອງເຫຼັກມ້ວນເຢັນ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 400 ຫາ 700 MPa, ຊຶ່ງສູງກວ່າເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີລະດັບທຽບເທົ່າກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ກໍມາພ້ອມກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ເຊິ່ງວັດຈາກຄ່າການຍືດ ແລະ ພື້ນທີ່ຫຼຸດລົງ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແມ່ນເປັນຂໍ້ສະເຫນີທີ່ສຳຄັນໃນການເລືອກເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ການປັ້ນແປງ.

ຄ່າຄວາມແຂງກະດ້າງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງສົມສ່ວນຕາມລະດັບຂອງການເຮັດວຽກເຢັນ, ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 150 ຫາ 300 HB ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ປັດໄຈການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຜິວໂດຍທົ່ວໄປຈະສູງກວ່າສ່ວນໃຈກາງ ເນື່ອງຈາກການລວມຕົວຂອງການເສຍຮູບທີ່ຊັ້ນນອກຂອງເຫຼັກ. ລະດັບຄວາມແຂງກະດ້າງນີ້ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກກົ້ມ ແລະ ຄວາມອົດທົນໃນການໃຊ້ງານ.

ຄຸນນະພາບ ແລະ ຜິວພັກ

ຜິວພັກຂອງເຫຼັກກົດເຢັນຖືເປັນໜຶ່ງໃນຄຸນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຄ່າຄວາມຂັດຂ້ອງຕ່ຳກວ່າ 1.6 ໄມໂຄຣເມດ Ra. ຄຸນນະພາບຜິວພັກທີ່ດີເລີດນີ້ເກີດຈາກການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ລູກກົດທີ່ມີຜິວເງົາສູງ. ຜິວພັກທີ່ກະດ້າງນີ້ຊ່ວຍຂັດເງົາການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຍາກໃນການກົດຮ້ອນ, ໃຫ້ຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຊັ້ນອົກໄຊດ້, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຄຸມຊັ້ນ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເທິງໜ້າດິນເຊັ່ນ: ຕີນໄຂ່, ລອຍຕີນ, ແລະ ໂລກຄື້ນຮອບແຄມ ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຜ່ານການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານແລະຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ. ໂຄງການການກະກຽມລໍລະດັບວຽກງານ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການກວດກາຂັ້ນສູງກໍ່ຈະຊ່ວຍໃນການກວດຈັບ ແລະ ຈັດປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເທິງໜ້າດິນ. ການບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຮູບຮ່າງພື້ນຜິວໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຂ້າເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການກົດເຢັນ ນັ້ນດີກວ່າຂະບວນການກົດຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມໜາຂອງ ±0.02mm ຖືກບັນລຸຢ່າງປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ມິຕິດ້ານຄວາມກວ້າງ ແລະ ຍາວ ສາມາດຄວບຄຸມໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໂດຍກົງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເປັນຜູ້ບໍລິໂພກຜະລິດຕະພັນເຫຼັກມ້ວນເຢັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ໂດຍນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນໂຕຖັງ, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບພາຍໃນ. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງເຫຼັກມ້ວນເຢັນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສໍາລັບແຜ່ນໂຕຖັງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີກັບສີ ແລະ ຄວາມງາມ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຈະກໍານົດຊັ້ນຄຸນນະພາບເຫຼັກມ້ວນເຢັນສໍາລັບປະຕູ, ຝາປິດເຄື່ອງຈັກ, ຝາປິດທ້າຍ ແລະ ແຜ່ນຂ້າງລົດ ເຊິ່ງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກຂອງລົດ.

ການນໍາໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງຂອງລົດຍົນນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຂຶ້ນຂອງ ໜຸດອັນຕົ້ນ ເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດນ້ໍາໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມປອດໄພ. ສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ ລໍ້ຖ່ານ, ແຜ່ນຮັບແຮງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງປອດໄພໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບເຫຼັກມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ການຫຼຸດນ້ໍາໜັກເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຊ້ນ້ໍາມັນ ໂດຍບໍ່ມີການອ່ອນລົງໃນການຕ້ານການชน.

ການດຳເນີນງານການຂຶ້ນຮູບໃນການຜະລິດລົດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກແລະສະພາບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກົດເຢັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄວ້. ການນຳໃຊ້ເພື່ອການຂຶ້ນຮູບເລິກສຳລັບຖັງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ຖັງນ້ຳມັນເຄື່ອງ ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສົມດຸນ ເຊິ່ງການກົດເຢັນສາມາດໃຫ້ໄດ້. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ຊ່ວຍໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບມີພຶດຕິກຳທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະນະດຳເນີນການຕອກແທັກ.

ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກກົດເຢັນໃນການກໍ່ສ້າງ ເນັ້ນໜັກໃສ່ອົງປະກອບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຮູບລັກສະນະ. ລະບົບຜະນັງມ່ວນ, ໂຕຖອກປ່ອງຢ້ຽມ ແລະ ແຜ່ນປົກປ້ອງທີ່ມີລັກສະນະງາມ ນຳໃຊ້ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດຂອງເຫຼັກກົດເຢັນ ເພື່ອກຳຈັດການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງອອກ. ມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການກົດເຢັນ ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງມີຄວາມແໜ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄາດເຄື່ອນໃນການກໍ່ສ້າງ.

ລະບົບຄຸມແລະການປົກຫຸ້ມຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມໜາແໜ້ນແລະຄວາມເງິບຂອງເຫຼັກທີ່ມ້ວນເຢັນ, ຮັບປະກັນການຊັກຊືມນ້ຳໄດ້ດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບຄຸມແບບຕໍ່ກັນຕ້ອງການມິຕິຂອງຂອບທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ການມ້ວນເຢັນສາມາດໃຫ້ໄດ້. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນຈາກການກຽມພື້ນຜິວຢ່າງເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມ້ວນເຢັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານສະຖາປັດຕິຍະທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ.

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນການກໍ່ສ້າງນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມ້ວນເຢັນສຳລັບກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ໂຕກັ້ນເຫຼັກ, ລະບົບຮ່ອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ອີງໃສ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງເຫຼັກທີ່ມ້ວນເຢັນ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄຳນວນດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງສອດຄ່ອງໃນລະບົບອາຄານ.

ການຈັດປະເພດຊັ້ນ ແລະ ມາດຕະຖານ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ

ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກມ້ວນເຢັນຖືກຈັດປະເພດຕາມມາດຕະຖານສາກົນຕ່າງໆ ທີ່ກໍານົດປະກອບເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄຸນນະພາບ. ASTM A1008 ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດຫຼັກສໍາລັບຜະດັງເຫຼັກກົ່ງຄາບອນມ້ວນເຢັນໃນອາເມລິກາເຫນືອ, ຊຶ່ງກໍານົດຂໍ້ກໍານົດຕໍ່າສຸດສໍາລັບຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ມາດຕະຖານນີ້ຈັດປະເພດວັດສະດຸເປັນຊັ້ນຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ, ຄຸນນະພາບໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງ ໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດການຂຶ້ນຮູບ.

ມາດຕະຖານເອີຣົບ, ໂດຍສະເພາະ EN 10130, ສະໜອງຂໍ້ກໍານົດທີ່ເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກົ່ງຕ່ໍາທີ່ມ້ວນເຢັນ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໜັກໃສ່ການຈັດປະເພດຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ການເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານສາກົນເຂົ້າກັນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄ້າຂົ້າມຊາດດໍາເນີນໄປໄດ້ຢ່າງສະດວກ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນເຂດການຜະລິດຕ່າງໆ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຂອງຍີ່ປຸ່ນ (JIS) G3141 ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບຜ້າເຫຼັກກົ້ມຄາບອນທີ່ມ້ວນແບບເຢັນ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການຈັດປະເພດຜິວພ້ຽນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະດ້ານຮູບຮ່າງ. ຕະຫຼາດໃນທະວີບເອເຊຍມັກອ້າງອີງມາດຕະຖານ JIS ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ເຊິ່ງການຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມແນ່ນອນສູງ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງລະບົບມາດຕະຖານຕ່າງໆ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບໂຄງການໃນລະດັບສາກົນ.

ຂໍ້ກໍານົດດ້ານປະກອບເຄມີ

ປະກອບເຄມີຂອງເຫຼັກກົ້ມເຢັນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດໃນການດຳເນີນການ. ປະລິມານຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 0.02% ຫາ 0.25%, ໂດຍຄາບອນທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມດີຂຶ້ນ. ການເພີ່ມແມງການີສ໌, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບ 0.25% ຫາ 1.50%, ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນໄວ້ໄດ້ດີ.

ເນື້ອໃນຊິລິໂຄນ, ມັກຈະຖືກຈຳກັດໄວ້ບໍ່ເກີນ 0.30% ເປັນສູງສຸດ, ໃຊ້ເປັນຕົວດູດຊຶມອົກຊີເຈນ ແລະ ຊ່ວຍສ້າງຄວາມແຮງ. ໂຟສຟໍລັດ ແລະ ເຊືອດຂາວ ມັກຈະຖືກຈຳກັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ (ຕ່ຳກວ່າ 0.030% ຕໍ່ລະຊະນິດ) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວ. ສ່ວນປະກອບທີ່ເຫຼືອຈາກການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນຄັ້ງໃໝ່ ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ນິກເຄິນ, ແລະ ໂຄຣເມຽມ ອາດຈະມີຢູ່, ແຕ່ມັກຈະຖືກຈຳກັດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນສົມບັດ.

ການເພີ່ມສ່ວນປະສົມຈຸນລະພາກຂອງນິໂອບີເອີມ, ໂທເຣຽມ ຫຼື ວານາດຽມ ອາດຖືກກຳນົດສຳລັບຊະນິດທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການກັ່ນຕອງ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຮງຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ເຕັກນິກການວິເຄາະຂັ້ນສູງ ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ.

ການຈັດການຄຸณະພາບແລະການສອບສວນ

ການທົດສອບມິຕິ ແລະ ຮູບຮ່າງ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສໍາລັບເຫຼັກມ້ວນເຢັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບມິຕິຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ລະບົບວັດແທກຄວາມຫນານໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ່ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກແສງເອັັກເຣ (X-ray) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນທຸກໆຄວາມຍາວຂອງ cuộn. ການວັດແທກຄວາມກວ້າງນໍາໃຊ້ລະບົບສະແກນແສງສະຫວ່າງທີ່ສາມາດຈັບພົບການເບື່ອງເບນຂອງຂອບ ແລະ ຮັກສາມິຕິໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການທົດສອບຄວາມແບນເປັນການຈັດການກັບໜຶ່ງໃນປັດໄຈດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເບື່ອງເບນສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ລະບົບວັດແທກຄວາມແບນນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສະແກນດ້ວຍເລເຊີ່ເພື່ອຈັບພົບ ແລະ ວັດແທກຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບຮ່າງເຊັ່ນ: ການໂປ່ງຕົວກາງ, ຂອງເບື່ອງ, ແລະ ການໂຄ້ງຂ້າມ. ການວິເຄາະສະຖິຕິຂໍ້ມູນຄວາມແບນຊ່ວຍໃຫ້ດຳເນີນການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຄົງທີ່.

ລະບົບການກວດກາພື້ນຜິວປະກອບດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງຮ່ວມກັບຊອບແວປຸງແຕ່ງຮູບພາບຂັ້ນສູງເພື່ອກວດພົບແລະຈັດປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບຮອຍຂີດ, ຮອຍມ້ວນ, ຈຸດດ່າງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆຂອງພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ້ໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການແຜນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ ແລະ ແຈ້ງໃຫ້ລູກຄ້າຊາບກ່ຽວກັບບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເປັນລາຍການເພີ່ມຕື່ມ.

ການຢືນຢັນຄຸນສົມບັດທາງກົນ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແມ່ນເປັນວິທີການຫຼັກທີ່ໃຊ້ຢືນຢັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກົດເຢັນ. ຕົວຢ່າງການທົດສອບມາດຕະຖານຖືກກຽມພ້ອມຕາມມາດຕະຖານ ASTM ຫຼື ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບສາກົນທີ່ໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າ. ຄ່າຄວາມຕ້ານທານຍືດ, ຄວາມຕ້ານທານດຶງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຖືກກຳນົດ ແລະ ເປີດເຜີຍຕາມຂໍ້ກຳນົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ການປະເມີນຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ. ມາດຕະຖານ Rockwell ຫຼື Vickers ມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ວັດແທກໃນຕົວຢ່າງຕ່າງໆ ທີ່ຢູ່ໃນເຂດກວ້າງຂອງ cuộn ເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດ. ຕາຕະລາງຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ ຈະຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການຢ່າງທັນທີ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການປະເມີນຄຸນສົມບັດການຂຶ້ນຮູບໂດຍຜ່ານການທົດສອບມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: ການດຶງຖ້ວຍ, ການທົດສອບການງໍ, ແລະ ການຂະຫຍາຍຮູ ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈພຶດຕິກຳຂອງເຫຼັກກົດເຢັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຄາດເດົາປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດຈິງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເຈາະຈົງ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຜົນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ຮັບປະກັນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຈັດຊື້ ແລະ ການເລືອກຜູ້ສະໜອງ

ຂະບວນການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງ

ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄຸນສົມບັດສຳລັບເຫຼັກມ້ວນເຢັນຕ້ອງມີການປະເມີນຜົນຢ່າງຮອບດ້ານກ່ຽວກັບຂະໜາດການຜະລິດ, ລະບົບຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກ. ການກວດກາສະຖານທີ່ຈະປະເມີນສະພາບອຸປະກອນການຜະລິດ, ໂປຼແກຼມການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ລະດັບການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສອດຄ່ອງກັນ. ການຮັບຮອງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນ: ISO 9001 ຫຼື ມາດຕະຖານຂົງເຂດລົດຍົນເຊັ່ນ IATF 16949, ຈະຮັບປະກັນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ.

ການປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກປະກອບມີການທົບທວນຂອບເຂດຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ແລະ ການຈັດປະເພດຜິວທີ່ສະເໜີ. ຄວາມສາມາດດ້ານການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ໂປຼແກຼມການຮັບຮອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງໃນການຢັ້ງຢືນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສະໜອງເອກະສານຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຫ່ວງສາຍການສະໜອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສຳຮອງຈະຮັບປະກັນການສະໜອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊ່ວງທີ່ຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການປະເມີນສະຖຽນພາບດ້ານການເງິນຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂາດແຄນການສະໜອງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຍືນຍົງຂອງຄວາມຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວ. ການຈັດອັນດັບເຄດິດ, ບົດບັນຊີການເງິນ ແລະ ການວິເຄາະຕຳແໜ່ງໃນຕະຫຼາດ ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜູ້ສະໜອງ. ຄວາມໃກ້ຄຽງດ້ານພູມສາດ ແລະ ການຈັດການຂົນສົ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຈັດສົ່ງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ປະລິມານສູງທີ່ຕ້ອງການການຈັດສົ່ງເປັນປະຈຳ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ

ລາຄາຂອງເຫຼັກກົດເຢັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຕົ້ນທຶນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກົດຮ້ອນ. ຄ່ານິຍົມລາຄາມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 15% ຫາ 30% ສູງກວ່າລາຄາເຫຼັກກົດຮ້ອນ, ຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຊັ້ນຄຸນນະພາບ ແລະ ສະພາບການຕະຫຼາດ. ຂໍ້ຕົກລົງດ້ານປະລິມານ ແລະ ສັນຍາໃນໄລຍະຍາວມັກຈະມີຂໍ້ດີດ້ານລາຄາ ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນການບໍລິຫານທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການຈັດລຽງການຜະລິດ.

ການຂຶ້ນລົງຂອງຕົ້ນທຶນວັດສະດຸດິບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລາຄາເຫຼັກກົດເຢັນ, ໂດຍລາຄາເຫຼັກແລະຖ່ານກຳມະຖັນເປັນປັດໄຈຕົ້ນທຶນທີ່ສຳຄັນ. ຕົ້ນທຶນພະລັງງານສຳລັບການດຳເນີນງານເຮືອນກົດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍມີຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈການກຳນົດຕົ້ນທຶນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດການກົນໄກການເຈລະຈາ ແລະ ວາງແຜນງົບປະມານໄດ້ດີຂຶ້ນສຳລັບໂຄງການການຊື້ຂາຍເຫຼັກ.

ການພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງນັ້ນລວມເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຂົນສົ່ງ, ການຈັດການ ແລະ ການປຸງແຕ່ງນອກຈາກລາຄາວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນຂອງເຫຼັກກົດເຢັນອາດຈະຊ່ວຍຂັດເຂດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນທີສອງອອກໄປ, ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດເຖິງວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ. ການວິເຄາະມູນຄ່າດ້ານວິສະວະກຳຊ່ວຍໃນການຄິດໄລ່ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນທັງໝົດນີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງເຫຼັກກົດເຢັນ ແລະ ເຫຼັກກົດຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ໂລຫະເຫຼັກກົດເຢັນຖືກປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກກົດຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະເຫຼັກກົດຮ້ອນຖືກຂຶ້ນຮູບໃນອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 1000°C. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຫຼັກກົດເຢັນມີຜິວໜ້າທີ່ດີກວ່າ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ, ແລະ ມີຄຸນສົມບັດແຮງກວ່າຍ້ອນການແຂງຕົວຈາກການກົດ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂລຫະເຫຼັກກົດເຢັນມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໜ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບໂລຫະເຫຼັກກົດຮ້ອນ.

ການກົດເຢັນມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຂອງໂລຫະເຫຼັກແນວໃດ

ການມ້ວນເຢັນຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກໂດຍຜ່ານການຂຶ້ນແຂງຈາກການໃຊ້ງານ ໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການຕ້ານການຍືດອອກ (yield strength) ໄດ້ 10-40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງແຮງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ (dislocation density) ໃນໂຄງສ້າງຜຶກຜາ (crystal structure) ຂອງເຫຼັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງແຮງນີ້ກໍມາພ້ອມກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຈະກາຍເປັນຫຍຸ່ນນ້ອຍລົງ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກງ່າຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດັດແປງຮູບຊົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເວລາເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມ້ວນເຢັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ.

ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບໃດໄດ້ດ້ວຍເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມ້ວນເຢັນ

ເຫຼັກມ້ວນເຢັນມີຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ, ໂດຍທົ່ວໄປມີຄ່າຄວາມຂາດຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າ 1.6 ໄມໂຄຣແມັດ Ra. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຊັ້ນຂອງສານທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ລຽບ ເໝາະສົມຕໍ່ການທາສີ ຫຼື ການຄຸມໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການກຽມພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມ. ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບແບບຕ່າງໆສາມາດກຳນົດໄດ້, ຈາກການອົບເງົາຈົນເຖິງພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອສຳເລັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມ້ວນເຢັນເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນບັນດາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເປັນຜູ້ບໍລິໂພກເຫຼັກມ້ວນເຢັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຕົວຖັງ, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ ບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດມີຄວາມສໍາຄັນ. ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິສະວະກໍາສິລະປະນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນມ້ວນເຢັນສໍາລັບຜະໜັງກັ້ນອາຄານ, ລະບົບຄົມ ແລະ ຕົກແຕ່ງ. ການນໍາໃຊ້ອື່ນໆທີ່ສໍາຄັນລວມມີ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຟີນີເຈີ, ຕູ້ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ກຽງ. ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂທຣນິກສ໌ກໍ່ນໍາໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນເຢັນແບບບາງໆສໍາລັບເຄື່ອງປົກຫຸ້ມ ແລະ ການກັ້ນຮັງສີໄຟຟ້າສະແດງ.