Stal zimnowalcowana: Kompletny przewodnik kupującego

Wytwarzanie stali obejmuje różne procesy, z których każdy wytwarza materiały o odmiennych cechach i zastosowaniach. Wśród tych metod zimno Przewijany przetwarzanie stali wyróżnia się jako kluczowa technika, która przekształca wyroby z włókien stali w produkty precyzyjnie opracowane o doskonałej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Ten zaawansowany proces produkcyjny polega na przepuszczaniu stali przez walce w temperaturze otoczenia, tworząc materiały spełniające rygorystyczne specyfikacje przemysłowe w różnych sektorach.

Zrozumienie złożoności stali zimnoutwardzanej staje się kluczowe dla specjalistów zajmujących się zakupami, inżynierów oraz producentów wymagających materiałów o określonych właściwościach mechanicznych i cechach powierzchniowych. Proces walcowania zimnego podstawowo zmienia mikrostrukturę stali, co prowadzi do zwiększonej wytrzymałości, poprawionej jakości powierzchni oraz mniejszych odchyłek wymiarowych w porównaniu z konwencjonalnymi alternatywami gorącokatowanymi. Właściwości te czynią produkty ze stali zimnoutwardzanej niezastąpionymi w zastosowaniach, gdzie priorytetem są precyzja i estetyka.

Przemysł stalowy wciąż się rozwija, a produkty ze stali zimnoutwardzonej stanowią znaczącą część światowego zużycia stali. Nowoczesne zakłady produkcyjne wykorzystują zaawansowane urządzenia walcownicze oraz systemy kontroli jakości, aby wytwarzać materiały spełniające coraz bardziej rygorystyczne specyfikacje. Od komponentów samochodowych po materiały budowlane – stal zimnoutwardzona stanowi podstawę dla licznych zastosowań przemysłowych wymagających niezawodności i wysokiej wydajności.

Proces i technologia produkcji

Podstawy walcowania na zimno

Proces walcowania na zimno rozpoczyna się od blach lub zwojów stali walcowanej na gorąco, które podlegają mechanicznemu ubytkowi przy temperaturach otoczenia. Przetwarzanie w temperaturze pokojowej odróżnia stal walcowaną na zimno od walcowanej na gorąco, w której odkształcenie materiału zachodzi w podwyższonej temperaturze przekraczającej punkt rekrystalizacji. Podczas walcowania na zimno stal przechodzi przez szereg precyzyjnych walców, które wywierają ogromne ciśnienie, zmniejszając grubość, jednocześnie poprawiając wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową.

Nowoczesne walcownie zimne wykorzystują zaawansowane systemy hydrauliczne i sterowane komputerowo mechanizmy pozycjonowania, aby utrzymać precyzyjne tolerancje w całym procesie. Stopień redukcji, zazwyczaj w zakresie od 50% do 90%, bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości mechaniczne produktu walcowanego na zimno. Wyższe stopnie redukcji zazwyczaj prowadzą do zwiększenia wytrzymałości i twardości, jednak poprawa ta następuje kosztem kruchości i plastyczności.

Kontrola jakości podczas walcowania na zimno obejmuje ciągłe monitorowanie zmienności grubości, chropowatości powierzchni oraz parametrów płaskości. Zaawansowane systemy pomiarowe wykorzystują technologię laserową i statystyczną kontrolę procesu, aby zapewnić spójną jakość produktu. Prędkość walcowania, zazwyczaj w zakresie od 100 do 2000 metrów na minutę w zależności od specyfikacji produktu, musi być dokładnie kontrolowana, aby zapobiec wadom powierzchni i utrzymać jednolite właściwości mechaniczne.

Wyposażenie i maszyny

Zakłady do walcowania na zimno są wyposażone w specjalistyczne urządzenia przeznaczone do spełniania szczególnych wymagań przetwarzania stali w temperaturze pokojowej. Walecarki tandemowe, składające się z wielu stanowisk walcowniczych ułożonych kolejno, umożliwiają ciągłą obróbkę zwojów stali przy minimalnych przerwach. Każde stanowisko zawiera walce robocze i wsporcze wykonane ze stali stopowych o wysokiej wytrzymałości, zdolnych do wytrzymywania ogromnych sił generowanych podczas procesu walcowania.

Systemy hydraulicznego pozycjonowania zapewniają precyzyjną kontrolę ustawień szczeliny walców, umożliwiając operatorom osiągnięcie wymaganych specyfikacji grubości w bardzo wąskich tolerancjach. Nowoczesne hale walcownicze są wyposażone w systemy automatycznej kontroli grubości, które ciągle dostosowują położenie walców na podstawie pomiarów grubości w czasie rzeczywistym. Systemy te wykorzystują pętle sprzężenia zwrotnego, aby kompensować zmiany właściwości materiału wejściowego i zapewniać stałą jakość produktu końcowego.

Systemy chłodzenia odgrywają kluczową rolę w procesach walcowania na zimno, kontrolując ciepło generowane przez odkształcenie plastyczne oraz tarcie między walcami a powierzchnią stali. Odpowiednia kontrola temperatury zapobiega rozszerzeniu termicznemu, które mogłoby wpłynąć na dokładność wymiarową, oraz gwarantuje optymalną jakość wykończenia powierzchni. Zaawansowane hale walcownicze stosują obiegi chłodzenia zamknięte z precyzyjną regulacją temperatury, aby utrzymać stałe warunki przetwarzania.

Właściwości materiałowe i charakterystyka

Właściwości mechaniczne

Stal zimnowalcowana wykazuje ulepszone właściwości mechaniczne w porównaniu z alternatywami gorącowalcowanymi, ze względu na umocnienie odkształceniowe zachodzące podczas procesu odkształcania w temperaturze pokojowej. Granica plastyczności zazwyczaj wzrasta o 10% do 40% w zależności od stopnia odkształcenia i początkowego składu materiału. Poprawa wytrzymałości wynika ze zwiększonej gęstości dyslokacji w strukturze krystalicznej stali, skutecznie utrudniającej odkształcenie plastyczne pod wpływem obciążeń.

Wartości wytrzymałości na rozciąganie dla stali zimnowalcowanej zawierają się zazwyczaj w zakresie od 400 do 700 MPa, co jest znacznie wyższe niż dla porównywalnych gatunków gorącowalcowanych. Jednak ten wzrost wytrzymałości wiąże się ze zmniejszoną kruszywością, mierzoną wartościami wydłużenia i redukcji powierzchni przekroju. Zależność między wytrzymałością a kruszywością stanowi podstawowy kompromis przy doborze stali zimnowalcowanej, wymagając starannego rozważenia wymagań aplikacyjnych oraz operacji kształtowania.

Wartości twardości rosną proporcjonalnie do stopnia umocnienia odkształceniowego, zazwyczaj wahają się od 150 do 300 HB w zależności od materiału podstawowego i parametrów procesu. Twardość powierzchni często przekracza twardość rdzenia ze względu na koncentrację odkształcenia w warstwach zewnętrznych stali. Gradient twardości może wpływać na odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową w warunkach eksploatacyjnych.

Jakość i wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni stali walcowanej na zimno stanowi jedną z jej najbardziej charakterystycznych cech, osiągając typowo wartości chropowatości poniżej 1,6 μm Ra. Wysoka jakość powierzchni wynika z precyzyjnej kontroli możliwej przy warunkach przetwarzania w temperaturze otoczenia oraz zastosowania highly polished work rolls. Gładka powierzchnia eliminuje powstawanie szkali, typowej dla walcowania na gorąco, zapewniając czystą, wolną od tlenków powierzchnię odpowiednią do powlekania.

Wady powierzchniowe, takie jak zadrapania, ślady walcowania i falowanie krawędzi, są starannie kontrolowane poprzez odpowiednie ustawienie i konserwację walcowni. Programy kondycjonowania walców roboczych zapewniają spójne przenoszenie faktury powierzchni, podczas gdy zaawansowane systemy inspekcyjne wykrywają i klasyfikują nieprawidłowości powierzchniowe. Brak efektów termicznych podczas procesu pozwala na lepszą kontrolę topografii powierzchni oraz eliminuje wady związane z ciepłem.

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe osiągane przy walcowaniu na zimno znacznie przewyższają te możliwe w procesach walcowania na gorąco. Tolerancje grubości na poziomie ±0,02 mm są osiągane rutynowo, podczas gdy wymiary szerokości i długości mogą być kontrolowane z podobną precyzją. Ta dokładność wymiarowa zmniejsza potrzebę dalszej obróbki i umożliwia bezpośrednie wykorzystanie w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji.

Zastosowania i zastosowania przemysłowe

Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym

Przemysł motoryzacyjny jest największym odbiorcą produktów ze stali zimnowalcowanej, wykorzystując te materiały do paneli karoseryjnych, elementów konstrukcyjnych i części wnętrza. Doskonała powierzchnia i dokładność wymiarowa stali zimnowalcowanej czynią ją idealną do widocznych paneli karoseryjnych, które wymagają gładkiego przylegania farby i atrakcyjności estetycznej. Producentów samochodów określają gatunki stali zimnowalcowanej do drzwi, mask, klap bagażników i paneli bocznych, gdzie jakość powierzchni bezpośrednio wpływa na wygląd pojazdu.

Zastosowania konstrukcyjne w budowie samochodów wykorzystują zwiększone właściwości wytrzymałościowe stali zimno Przewijany w celu zmniejszenia masy komponentów przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa. Szyny ramy, wsporniki wzmacniające i elementy klatki bezpieczeństwa korzystają z poprawionej granicy plastyczności i jednolitych właściwości mechanicznych. Zaawansowane gatunki stali zimnowalcowanej o wysokiej wytrzymałości umożliwiają redukcję masy, co poprawia oszczędność paliwa bez utraty odporności na zderzenia.

Operacje kształtowania w produkcji samochodowej wykorzystują kontrolowane właściwości mechaniczne i stan powierzchni stali zimnoutwardzanej. Zastosowania tłoczenia głębokiego, takie jak zbiorniki paliwa i miski olejowe, wymagają zrównoważonej wytrzymałości i kształtowalności, które zapewnia procesowanie ze walcowania zimnego. Spójne właściwości materiału umożliwiają przewidywalne zachowanie podczas kształtowania i zmniejszają ryzyko wystąpienia wad podczas operacji tłoczenia.

Budowla i architektura

Zastosowania stali zimnoutwardzanej w budownictwie koncentrują się na elementach architektonicznych i precyzyjnych komponentach konstrukcyjnych, gdzie wygląd i dokładność wymiarowa są krytyczne. Systemy ścian osłonowych, ramy okienne oraz panele dekoracyjne wykorzystują doskonałą jakość powierzchni stali zimnoutwardzanej, eliminując potrzebę dodatkowych operacji wykańczających. Precyzyjne wymiary osiągalne dzięki walcowaniu zimnemu umożliwiają ciasne połączenia oraz zmniejszenie luzów montażowych w budownictwie.

Systemy dachowe i okładzinowe korzystają z konsekwentnej grubości i płaskości stali walcowanej na zimno, co zapewnia odpowiednie uszczelnienie wodne i właściwości termiczne. Systemy dachów fałdowych wymagają precyzyjnych wymiarów krawędzi i jakości powierzchni, które zapewnia walcowanie na zimno. Poprawa odporności na korozję dzięki odpowiedniej obróbce powierzchni sprawia, że stal walcowana na zimno nadaje się do zastosowań architektonicznych ekspozycyjnych.

Zastosowania stali konstrukcyjnej w budownictwie wykorzystują profile walcowane na zimno do lekkich konstrukcji szkieletowych i precyzyjnych elementów. Pionowe słupki, systemy prowadnicowe i elementy wiązania opierają się na stabilności wymiarowej i jednolitych właściwościach stali walcowanej na zimno. Przewidywalne właściwości mechaniczne umożliwiają obliczenia inżynierskie i zapewniają spójność pracy konstrukcyjnej w różnych systemach budowlanych.

Klasyfikacje gatunków i normy

Normy i specyfikacje branżowe

Produkty ze stali zimnowalcowanej są klasyfikowane zgodnie z różnymi międzynarodowymi standardami, które definiują skład chemiczny, właściwości mechaniczne oraz wymagania dotyczące jakości. ASTM A1008 stanowi główną specyfikację dla blach ze stali węglowej zimnowalcowanej w Ameryce Północnej, ustalając minimalne wymagania dotyczące wytrzymałości, kruchości i jakości powierzchni. Ten standard dzieli materiały na gatunki jakości handlowej, tłoczniowej oraz konstrukcyjnej, w zależności od zamierzonego zastosowania i wymagań kształtowania.

Europejskie standardy, szczególnie EN 10130, zawierają odpowiednie specyfikacje dla płaskich wyrobów ze stali niskowęglowej zimnowalcowanej. Te normy podkreślają klasyfikacje jakości powierzchni oraz określają szczególne wymagania dla zastosowań motoryzacyjnych i urządzeń gospodarstwa domowego. Ujednolicenie standardów międzynarodowych ułatwia handel globalny i zapewnia spójność właściwości materiałowych w różnych regionach produkcyjnych.

Japońskie Normy Przemysłowe (JIS) G3141 określają wymagania dotyczące blach ze stali węglowej hartowanej na zimno, ze szczególnym naciskiem na klasyfikacje wykończenia powierzchni i właściwości kształtowania. Rynki azjatyckie często odwołują się do norm JIS w zastosowaniach motoryzacyjnych i elektronicznych, gdzie istotne są precyzyjne właściwości materiału. Zrozumienie zależności między różnymi systemami norm pozwala na odpowiedni dobór materiałów w projektach międzynarodowych.

Wymagania dotyczące składu chemicznego

Skład chemiczny stali hartowanej na zimno ma bezpośredni wpływ na jej właściwości mechaniczne i cechy przetwarzania. Zawartość węgla zwykle mieści się w zakresie od 0,02% do 0,25%, przy czym gatunki o niższej zawartości węgla charakteryzują się lepszą formowalnością i spawalnością. Dodatki manganu, zazwyczaj w zakresie od 0,25% do 1,50%, zwiększają wytrzymałość i podatność na hartowanie, zachowując jednocześnie dobre właściwości kształtowania na zimno.

Zawartość krzemu, zazwyczaj ograniczona do maksymalnie 0,30%, pełni rolę dezutleniacza i przyczynia się do rozwoju wytrzymałości. Fosfor i siarka są zazwyczaj ograniczone do niskich poziomów (poniżej 0,030% każdy), aby zachować dobrą kształtowność i jakość powierzchni. Elementy pozostałościowe, takie jak miedź, nikiel i chrom, mogą występować w wyniku zawartości recyklingowej, lecz są zwykle ograniczane, aby zapobiec niekorzystnym skutkom dla procesu obróbki i właściwości.

Dodatki mikrostopowe niobu, tytanu lub wanadu mogą być określone dla gatunków o wysokiej wytrzymałości, aby osiągnąć ulepszone właściwości mechaniczne poprzez umacnianie wydzieleniowe. Te elementy muszą być starannie kontrolowane, aby zachować kształtowalność przy jednoczesnym zapewnieniu żądanej wzrostu wytrzymałości. Zaawansowane techniki analityczne zapewniają precyzyjną kontrolę składu chemicznego podczas produkcji i obróbki stali.

Kontrola jakości i badania

Badania wymiarowe i geometryczne

Zapewnienie jakości stali zimno przerobionej rozpoczyna się od kompleksowej weryfikacji wymiarów za pomocą precyzyjnych urządzeń pomiarowych. Systemy pomiaru grubości wykorzystują bezkontaktowe technologie laserowe lub rentgenowskie do zapewnienia zgodności z określonymi tolerancjami na całej długości zwoju. Pomiar szerokości odbywa się przy użyciu systemów skanowania optycznego, które wykrywają zmiany krawędzi i utrzymują stałe wymiary na całej szerokości produktu.

Badanie płaskości dotyczy jednego z najważniejszych parametrów jakościowych stali zimno przerobionej, ponieważ jej odchylenia mogą znacząco wpływać na kolejne operacje przetwarzania. Systemy pomiaru płaskości wykorzystują technologię skanowania laserowego do wykrywania i kwantyfikowania wad kształtu, takich jak garb środkowy, faliste brzegi czy strzałka progibna. Analiza statystyczna danych dotyczących płaskości umożliwia optymalizację procesu i gwarantuje spójną jakość produktu.

Systemy inspekcji powierzchni łączą kamery o wysokiej rozdzielczości z zaawansowanym oprogramowaniem do przetwarzania obrazów w celu wykrywania i klasyfikowania wad powierzchni. Te zautomatyzowane systemy mogą identyfikować zadrapania, ślady walcowania, plamy oraz inne nieprawidłowości powierzchni, zachowując jednocześnie prędkość produkcji. Możliwość mapowania defektów umożliwia skierowane działania w zakresie poprawy jakości oraz powiadamianie klientów o konkretnych problemach jakościowych.

Weryfikacja właściwości mechanicznych

Badania wytrzymałości na rozciąganie są podstawową metodą weryfikacji właściwości mechanicznych produktów ze stali zimnowalcowanej. Próbki testowe są przygotowywane zgodnie ze standardami ASTM lub równoważnymi międzynarodowymi normami i badane za pomocą kalibrowanych maszyn uniwersalnych. Wartości granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie oraz wydłużenia są ustalane i porównywane z wymaganiami specyfikacji, aby zapewnić zgodność materiału.

Badania twardości pozwalają na szybką ocenę właściwości mechanicznych i spójności procesu. Pomiar twardości metodą Rockwella lub Vickersa wykonywany jest zazwyczaj w wybranych miejscach na szerokości taśmy, aby potwierdzić jednolitość właściwości. Wykresy statystycznej kontroli procesu śledzą trendy zmian twardości i umożliwiają wczesne wykrycie odchyleń procesowych, które mogą wpłynąć na jakość produktu.

Ocena właściwości formowania poprzez standaryzowane testy, takie jak tłoczenie misek, zginanie i rozszerzanie otworów, pozwala lepiej zrozumieć zachowanie stali zimnowalcowanej podczas operacji wytwórczych. Testy te pomagają przewidzieć zachowanie materiału w rzeczywistych procesach produkcyjnych i umożliwiają jego optymalizację pod kątem konkretnych zastosowań. Korelacja między wynikami badań laboratoryjnych a wydajnością w produkcji zapewnia wiarygodny wybór materiału.

Zakupy i wybór dostawcy

Proces kwalifikacji dostawcy

Wybór wykwalifikowanych dostawców stali zimnoutwardzonej wymaga kompleksowej oceny możliwości produkcyjnych, systemów jakości oraz wiedzy technicznej. Audyty na miejscu oceniają stan sprzętu produkcyjnego, programy konserwacji oraz poziom szkoleń operatorów, aby zapewnić stałą jakość produktu. Certyfikat systemu zarządzania jakością, taki jak ISO 9001 lub branżowe standardy motoryzacyjne takie jak IATF 16949, gwarantuje stosowanie systematycznych procedur kontroli jakości.

Ocena możliwości technicznych obejmuje analizę asortymentu produktów, osiągalnych tolerancji wymiarowych oraz oferowanych klas powierzchni. Możliwości badań laboratoryjnych i programy certyfikacyjne potwierdzają zdolność dostawcy do weryfikacji właściwości materiału i udostępniania wiarygodnej dokumentacji jakości. Stabilność łańcucha dostaw oraz rezerwowe moce produkcyjne zapewniają ciągłość zaopatrzenia w materiał w okresach szczytowego popytu.

Ocena stabilności finansowej chroni przed zakłóceniami dostaw i zapewnia trwałość partnerstwa. Oceny kredytowe, sprawozdania finansowe oraz analiza pozycji na rynku dostarczają informacji o stabilności dostawcy. Bliskość geograficzna i logistyka transportu wpływają na całkowity koszt posiadania i niezawodność dostaw, szczególnie w przypadku zastosowań o dużej częstotliwości wymagających regularnych dostaw.

Uwagi dotyczące kosztów i cen

Ceny stali zimnoutwardzonej odzwierciedlają dodatkowe koszty przetwarzania i ulepszone właściwości w porównaniu z alternatywami gorąco utwardzanymi. Przypłata cenowa zwykle wynosi od 15% do 30% powyżej cen stali gorąco utwardzanej, w zależności od gatunku i sytuacji na rynku. Zaangażowanie wolume trybne oraz długoterminowe umowy często zapewniają korzyści cenowe dzięki obniżonym kosztom administracyjnym i większej efektywności planowania produkcji.

Fluktuacje cen surowców bezpośrednio wpływają na cenę stali zimnoutwardzonej, przy czym ceny rud żelaza i węgla kamiennego do koksu stanowią istotne elementy kosztowe. Koszty energii potrzebnej do pracy walcowni oraz wydatki związane ze zgodnością środowiskową również wpływają na końcowe ceny produktów. Zrozumienie tych czynników kosztowych pozwala na lepsze strategie negocjacyjne i planowanie budżetu w programach zakupu stali.

Rozważania dotyczące całkowitych kosztów posiadania wykraczają poza początkową cenę materiału i obejmują koszty transportu, manipulacji oraz przetwarzania. Doskonała dokładność wymiarowa i jakość powierzchni stali zimnoutwardzonej mogą wyeliminować operacje drugorzędne, zapewniając ogólne oszczędności mimo wyższych początkowych kosztów materiału. Analiza inżynierii wartości pomaga ilościowo ocenić te całkowite korzyści kosztowe.

Często zadawane pytania

Jaka jest główna różnica między stalą zimnoutwardzaną a gorąco walcowaną

Podstawowa różnica polega na temperaturze przetwarzania podczas operacji walcowania. Stal walcowana na zimno jest przetwarzana w temperaturze pokojowej po wstępnym walcowaniu na gorąco, podczas gdy stal walcowana na gorąco jest formowana w temperaturach powyżej 1000°C. Różnica ta sprawia, że stal walcowana na zimno charakteryzuje się lepszą jakością powierzchni, węższymi tolerancjami wymiarowymi oraz wyższą wytrzymałością dzięki umocnieniu odkształceniowemu. Jednak stal walcowana na zimno zazwyczaj jest droższa i ma mniejszą kruszność w porównaniu do alternatyw walcowanych na gorąco.

W jaki sposób walcowanie na zimno wpływa na wytrzymałość i kutejność stali

Zimne walcowanie zwiększa wytrzymałość stali poprzez umocnienie odkształceniowe, zazwyczaj poprawiając granicę plastyczności o 10–40% w porównaniu z pierwotnym materiałem hartowanym. Zwiększenie wytrzymałości następuje na skutek wzrostu gęstości dyslokacji w strukturze krystalicznej stali. Jednak ten przyrost wytrzymałości wiąże się ze zmniejszoną formowalnością, ponieważ materiał staje się mniej kruszy i bardziej skłonny do pękania podczas intensywnych operacji kształtowania. Równowagę między wytrzymałością a formowalnością należy starannie rozważyć przy doborze gatunków stali zimnowalcowanej do konkretnych zastosowań.

Jakiej jakości wykańczenia powierzchni można osiągnąć przy użyciu stali zimnowalcowanej

Stal walcowana na zimno osiąga doskonałą jakość powierzchni, typowo z wartościami chropowatości poniżej 1,6 mikrometra Ra. Proces ten eliminuje powstawanie szkali, charakterystycznej dla walcowania na gorąco, zapewniając czystą i gładką powierzchnię odpowiednią do malowania lub powlekania bez dodatkowej obróbki. Można określić różne rodzaje wykończenia powierzchni, od połyskliwego poprzez żarowe po konkretne tekstury, w zależności od wymagań aplikacyjnych. Ta wysoka jakość powierzchni czyni stal walcowaną na zimno idealną do zastosowań widocznych i zmniejsza koszty dalszych procesów wykańczających.

W których branżach powszechnie stosuje się produkty ze stali walcowanej na zimno

Przemysł motoryzacyjny jest największym odbiorcą stali zimnowalcowanej, wykorzystując ją do paneli karoseryjnych, elementów konstrukcyjnych i części wnętrza, gdzie kluczowe znaczenie ma jakość powierzchni i dokładność wymiarowa. W budownictwie i architekturze produkty zimnowalcowane stosuje się do ścian osłonowych, systemów dachowych oraz elementów dekoracyjnych. Inne ważne zastosowania to urządzenia gospodarstwa domowego, meble, obudowy elektryczne oraz precyzyjne komponenty, gdzie wymagane są wąskie tolerancje i gładkie powierzchnie. Przemysł elektroniczny wykorzystuje również cienką stal zimnowalcowaną do obudów i zastosowań związanych z osłonami elektromagnetycznymi.