EN
Болат өндіру әртүрлі процестерді қамтиды, олардың әрқайсысы өзіндік сипаттамалары мен қолданылу аясы бар материалдар шығарады. Осы әдістердің ішінде өзендеу араланған болат өңдеу ыстық тартылған болатты дәлме-дәл инженерлік өнімге айналдыратын маңызды техника ретінде ерекшеленеді ыстықтай иілген бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігі жағынан жоғары сапалы болат өнімдерін дәлме-дәл өндіру. Бұл күрделі өндірістік үдеріс ол жағдайында болатты цементтік валдар арқылы өткізуді қамтиды және материалдардың көптеген салалардағы қатаң өнеркәсіптік талаптарға сай келуін қамтамасыз етеді.
Суық тартылған болаттың ерекшеліктерін түсіну — нақты механикалық қасиеттері мен бетінің сипаттамалары бар материалдарды қажет ететін сатып алушы мамандар, инженерлер мен өндірушілер үшін маңызды. Суық тарту үдерісі болаттың микроскопиялық құрылымын негізінен өзгертеді, нәтижесінде қалыпты ыстық тартылған аналогтармен салыстырғанда беріктігі артады, бетінің сапасы жақсаяды және өлшемдік ауытқулары төмендейді. Бұл қасиеттер дәлдік пен эстетикалық тартымдылық маңызды болып табылатын қолданыстарда суық тартылған өнімдердің болмағанын қиындатады.
Болат өнеркәсібі дамуды жалғастырып, соғылған өнімдер глобалдық болат тұтынудың үлкен бөлігін құрайды. Қазіргі заманғы өндірістік қондырғылар соғылған материалдарды өндіру үшін барлауға түсетін техникалық талаптарға сай келетін күрделі жабдықтар мен сапа басқару жүйелерін қолданады. Автокөлік бөлшектерінен бастап құрылыс материалдарына дейін соғылған болат сенімділік пен өнімділікті талап ететін сансыз өнеркәсіптік қолданыстардың негізі болып табылады.
Өндіріс процесі мен технологиясы
Соғылған өнімдердің негіздері
Суық тарту процесі қалыпты температурада механикалық түрде өңделетін ыстық тартылған болат шойындары немесе жапырақтарынан басталады. Бұл бөлмедегі температурада өңдеу материалдың рекристалдану нүктесінен жоғары температурада деформацияланатын ыстық тартылған түрінен суық тартылған болатты айырмалайды. Суық тарту кезінде болат бірнеше дәл орамалар арқылы өтеді, олар қысымды қолданып, қалыңдықты азайтады және бір уақытта бетінің сапасын, өлшемдік дәлдікті жақсартады.
Қазіргі заманғы суық тарту стандары процестің барлық кезеңінде дәлдікті сақтау үшін күрделі гидравликалық жүйелер мен компьютерлік басқарылатын орналастыру механизмдерін қолданады. Әдетте 50% -дан 90% -ға дейінгі шамада болатын қысу қатынасы суық тартылған өнімнің соңғы механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Жоғары қысу қатынастары әдетте беріктікті және қаттылықты арттырады, бірақ бұл жақсару созылғыштық пен пішінделу қабілетінен айырылуға әкеледі.
Суық көлемде сапаны бақылау жұмысы қалыңдықтың өзгеруін, бетінің қаттылығын және жазықтық параметрлерін үздіксіз бақылауды қамтиды. Кеңейтілген өлшеу жүйелері лазерлік технологияны және статистикалық процесті басқару әдістерін қолданып, өнімнің сапасын тұрақты сақтауға көмектеседі. Өнімнің техникалық талаптарына байланысты әдетте минутына 100-ден 2000 метрге дейінгі аралықта болатын көлемдеу жылдамдығы бетіндегі ақаулардың пайда болуын болдырмау және механикалық қасиеттердің біркелкі болуы үшін мұқият реттелуі тиіс.
Жабдық пен машиналар
Суық көлемдеу қондырғылары орташа температурада болатты өңдеудің ерекше талаптарын қанағаттандыру үшін арнайы жасалған жабдықтардан тұрады. Бірнеше көлемдеу стандарынан тұратын және тізбектеле орналасқан тандемді мельницалар болат рулондарын үзіліссіз өңдеуге мүмкіндік береді. Әрбір стан жоғары беріктікті құймалардан жасалған жұмыс валдары мен қосымша валдардан тұрады және көлемдеу процесі кезінде туындайтын үлкен күштерге шыдайды.
Гидравликалық орналастыру жүйелері валдар арасындағы саңылауды дәл баптауға мүмкіндік береді және операторларға өте аз ауытқулармен мақсатты қалыңдық параметрлеріне жетуге мүмкіндік береді. Қазіргі заманғы стандар өнімнің нақты қалыңдығына негізделе отырып, валдардың орнын үздіксіз реттейтін автоматты қалыңдық басқару жүйелерін қамтиды. Бұл жүйелер келіп түскен материал қасиеттеріндегі ауытқуларды түзету үшін кері байланыс контурларын қолданады және шығыс сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Суыту жүйелері пластиктік деформация мен валдар мен болат беті арасындағы үйкеліс салдарынан пайда болатын жылуды басқару үшін суық прокаттау процесінде маңызды рөл атқарады. Дұрыс температураны басқару өлшемдік дәлдікке әсер етуі мүмкін болатын жылулық ұлғаюды болдырмауға және бетінің сапалы өңделуін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Алдыңғы қатарлы стандар өңдеу шарттарының тұрақтылығын сақтау үшін дәл температураны реттеумен жабық контурлы суыту жүйелерін қолданады.
Материалдардың қасиеттері мен сипаттамалары
Механикалық қасиеттер
Суық тартылған болат ыстық тартылған түрлерімен салыстырғанда, бөлме температурасындағы пластикалық деформация процесі кезінде жұмыс қатайту нәтижесінде механикалық қасиеттері жақсартылған. Қатайту шегі әдетте қысу қатынасы мен бастапқы материал құрамына байланысты 10%-дан 40%-ға дейін артады. Бұл беріктіктің артуы болаттың кристалдық құрылымындағы дислокациялар тығыздығының артуы нәтижесінде болады, бұл түсірілген жүктемелер кезінде пластикалық деформацияны тиімді түрде шектейді.
Суық тартылған болат үшін созылу беріктігі әдетте 400-ден 700 МПа-ға дейінгі аралықта болады, бұл ұқсас ыстық тартылған маркалармен салыстырғанда айтарлықтай жоғары. Дегенмен, бұл беріктіктің артуы ұзару мен көлденең қимасының азаюы арқылы өлшенетін пластикалық қасиеттердің төмендеуімен қатар жүреді. Беріктік пен пластикалық қасиеттердің арасындағы байланыс суық тартылған болатты таңдау кезіндегі негізгі өзара алмастыру болып табылады және қолдану талаптары мен пішіндеу операцияларын мұқият қарастыруды талап етеді.
Қаттылық мәндері, ережеге сай, суық өңдеудің дәрежесіне пропорционалды түрде артады және негізгі материал мен өңдеу параметрлеріне байланысты әдетте 150-ден 300 HB-ға дейінгі ауқымда болады. Беткі қабаттағы деформацияның шоғырлануына байланысты болаттың беткі қабатының қаттылығы жиі ішкі қаттылықтан асып түседі. Бұл қаттылық градиенті жұмыс жасау кезіндегі тозуға төзімділік пен шаршауға төзімділікке әсер етуі мүмкін.
Бетінің сапасы мен өңделуі
Суық тартылған болаттың бетінің өңделуі оның ең басты сипаттамаларының бірі болып табылады және әдетте Ra бойынша 1,6 микрометрден төменгі шамада болатын тегістік мәндеріне жетеді. Бұл жоғары сапалы беттің пайда болуы қалыпты температурадағы өңдеу шарттарын дәл бақылауға және жоғары дәрежеде парсыланған жұмыс валдарын қолдануға байланысты. Тегіс бет ыстық тартуда жиі кездесетін түбіртек түзілуін болдырмау арқылы бояу қабаттарын біріктіруге қолайлы, таза, тот баспаған бет береді.
Сызаттар, валок белгілері және шетінің толқын тәрізді болуы сияқты беткі ақаулар дұрыс мельницаны орнату және техникалық қызмет көрсету процедуралары арқылы қатаң бақыланады. Жұмыс валоктарын дайындау бағдарламалары беткі дәлдіктің біркелкі берілуін қамтамасыз етеді, ал күрделі тексеру жүйелері беткі аномалияларды анықтап, классификациялайды. Өңдеу кезінде жылу әсерлерінің болмауы беткі рельефті жақсырақ бақылауға мүмкіндік береді және жылумен байланысты ақауларды жояды.
Суық прокатка арқылы қолжетімді өлшемдік дәлдіктер ыстық прокаттау процестерінде мүмкін болатын дәлдіктен едәуір асып түседі. Қалыңдық дәлдігі ±0,02 мм шамасына жетеді, ал ені мен ұзындығына қатысты өлшемдер де ұқсас дәлдікпен бақылануы мүмкін. Бұл өлшемдік дәлдік әрі қарай өңдеу талаптарын азайтады және дәл қолданбалы мақсаттарда тікелей пайдалануды мүмкін етеді.
Өнеркәсіптік қолданыстар мен пайдаланулар
Автомобил санатының қолданбалары
Автокөлік өнеркәсібі суық тартылған болат өнімдерінің ең ірі тұтынушысы болып табылады және осы материалдарды кузов панельдерінде, құрылымдық компоненттерде және ішкі бөлшектерде пайдаланады. Суық тартылған болаттың жоғары сапалы беті мен өлшемдік дәлдігі бояудың тегіс жабысуын және эстетикалық тартымдылықты талап ететін көрінетін кузов панельдері үшін идеалды нұсқа болып табылады. Кузовдың сыртқы көрінісіне бетінің сапасы тікелей әсер ететін есіктер, мотор капоттары, багаждық крышкалар және шеткі панельдер үшін автокөлік шығарушылар суық тартылған маркаларды көрсетеді.
Автокөлік құрылысындағы құрылымдық қолданыстар қауіпсіздік жұмыс істеуін сақтай отырып, бөлшектердің салмағын азайту үшін өзендеу араланған болаттың жақсартылған беріктік қасиеттерін пайдаланады. Арамқа рельстері, күшейтілген тіреулер мен қауіпсіздік торының компоненттері жоғарылатылған ақытпалық беріктіктен және біркелкі механикалық қасиеттерден пайда көреді. Жетілдірілген жоғары беріктіктегі суық тартылған маркалар соққыға төзімділікті нашарлатпай отырып, отынның пайдалы әсер коэффициентін жақсартуға мүмкіндік беретін жеңілдету инициативаларын іске асыруға мүмкіндік береді.
Автокөлік өндірісіндегі пішіндеу операциялары суық түрде дайындалған болаттың бақыланатын механикалық қасиеттері мен бетінің күйінен пайда көреді. Отын ыдыстары мен май қақпақтары үшін терең созу қолданбалары суық түрде дайындалған болаттың ұсынатын тепе-тең беріктігі мен пішінделгіштігін талап етеді. Материалдың тұрақты қасиеттері пішіндеудің болжанатын мінез-құлқын қамтамасыз етеді және соққы операциялары кезінде ақаулар пайда болу ықтималдығын төмендетеді.
Құрылыс және сәулет
Суық түрде дайындалған болаттың құрылыстағы қолданылуы сыртқы көрінісі мен өлшемдік дәлдігі маңызды рөл атқаратын архитектуралық элементтерге және дәл құрылымдық бөлшектерге бағытталған. Перде қабырғалар жүйелері, терезе рамалары және безендіру панельдері екінші реттік бетін өңдеу операцияларын жою үшін суық түрде дайындалған болаттың жоғары сапалы бетін пайдаланады. Суық түрде дайындау арқылы қол жеткізілетін дәл өлшемдер тығыз жиналатын біріктірулерді және құрылыстағы дәл шектерді азайтуды мүмкіндігін береді.
Шелтер мен қаптама жүйелері су өткізбеуі мен жылулық өнімділігін қамтамасыз ету үшін салқындатылған темірдің тұрақты қалыңдығы мен жазықтығынан пайда көреді. Тігіс аралық шелтер жүйелері салқындатылған темірдің дәл шет өлшемдері мен бетінің сапасын талап етеді. Дұрыс беттік дайындық арқылы жеткізілетін жоғарылатылған коррозияға төзімділік салқындатылған темірді ашық архитектуралық қолданыстар үшін қолайлы етеді.
Құрылыстағы құрылымдық болат қолданыстары жеңіл-калибрлі рамалар мен дәл компоненттер үшін салқындатылған профильдерді пайдаланады. Металлдық бағандар, трек жүйелері мен көпірлеу компоненттері салқындатылған болаттың өлшемдік тұрақтылығына және біркелкі қасиеттеріне сүйенеді. Болжанатын механикалық қасиеттер инженерлік есептеулерді мүмкіндік етеді және ғимарат жүйелерінде құрылымдық өнімділіктің біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Сорттардың классификациясы мен стандарттары
Өнеркәсіптік стандарттар мен техникалық шарттар
Төмен температурада дайындалған болат өнімдері химиялық құрамы, механикалық қасиеттері мен сапа талаптарын анықтайтын әртүрлі халықаралық стандарттар бойынша жіктеледі. ASTM A1008 Солтүстік Америкадағы төмен температурада дайындалған көміртегілі болат парақтары үшін негізгі спецификацияны білдіреді және беріктік, пластикалық деформациялау мен бетінің сапасы бойынша ең төменгі талаптарды белгілейді. Бұл стандарт материалдарды қолданылуы мен пішіндеу талаптарына сәйкес коммерциялық сапа, сызу сапасы және құрылымдық сапа дәрежелеріне бөледі.
Еуропалық стандарттар, әсіресе EN 10130, төмен көміртегілі болаттан жасалған тегіс өнімдер үшін эквивалентті спецификацияларды ұсынады. Бұл стандарттар бетінің сапасын жіктеуге баса назар аударады және автомобиль және тұрмыстық техника қолданбалары үшін нақты талаптарды анықтайды. Халықаралық стандарттардың үйлестірілуі халықаралық сауданы жеңілдетеді және әртүрлі өндіріс аймақтарында материал қасиеттерінің біркелкі болуын қамтамасыз етеді.
Жапонияның индустриялық стандарттары (JIS) G3141 көміртегі болатының дәлме-дәл беткі құрылымы мен пішін берілу сипаттамаларына ерекше назар аударатын, суық тартылған көміртегі болатының жапсырмалары үшін талаптарды белгілейді. Азия нарықтары жиі дәл материал қасиеттері маңызды болатын автомобиль және электроника қолданбалары үшін JIS стандарттарына сілтеме жасайды. Әртүрлі стандарттық жүйелер арасындағы байланысты түсіну халықаралық жобалар үшін дұрыс материалды таңдауға мүмкіндік береді.
Химиялық құрамаға қойылатын талаптар
Суық тартылған болаттың химиялық құрамасы оның механикалық қасиеттері мен өңдеу сипаттамаларына тікелей әсер етеді. Көміртегінің мөлшері әдетте 0,02% -дан 0,25% -ға дейінгі шекте болады, төменгі көміртегілі маркалар пішін беру мен пайдалану қабілетін жақсартады. Әдетте 0,25% -дан 1,50% -ға дейінгі шекте болатын марганец қоспалары беріктікті және қатаймалылықты арттырады және суықтан пішін беру қасиеттерін сақтайды.
Кремний әдетте 0,30% дейінгі шекте алынады, ол тотықсыздандырғыш ретінде қызмет етеді және беріктікті арттыруға ықпал етеді. Фосфор мен күкірт қалыптастырудың жақсы деңгейін және бет сапасын сақтау үшін әдетте төменгі деңгейде (әрқайсысы 0,030% төмен) шектеледі. Қайта өңделген шикізаттан мыс, никель және хром сияқты қалдық элементтер болуы мүмкін, бірақ өңдеу мен қасиеттерге теріс әсер етпеуі үшін әдетте олардың мөлшері шектеледі.
Жоғары беріктік класы үшін преципитациялық берілікті арттыру арқылы жақсартылған механикалық қасиеттерге жету үшін ниобий, титан немесе ванадийдің микросәйкестік қоспалары көрсетілуі мүмкін. Бұл элементтердің формалану қабілетін сақтай отырып, қажетті беріктікті арттыру үшін қатаң бақылау қажет. Алдыңғы қатарлы талдау әдістері болат өндіру мен өңдеу кезінде дәл химиялық құрамды бақылауға кепілдік береді.
Сапа контролі және тестілеу
Өлшемдік және геометриялық сынақ
Сырттай темірдің сапасын қамтамасыз ету өлшемдерін дәл өлшеу құралдарын қолдана отырып, өлшемдерді толық тексеруден басталады. Қалыңдықты өлшеу жүйелері бүкіл орам ұзындығы бойына қажетті ауытқуларға сай келуін қамтамасыз ету үшін лазерлік немесе рентгендік бақылауды пайдаланады. Енін өлшеу оптикалық сканерлеу жүйелерін қолданады, бұл өнімнің ені бойынша шеттердегі өзгерістерді анықтауға және өлшемдердің тұрақтылығын сақтауға мүмкіндік береді.
Жазықтықты тексеру сырттай темірдің ең маңызды сапа параметрлерінің бірі болып табылады, өйткені оның ауытқулары кейінгі өндірістік процестерге үлкен әсер етуі мүмкін. Жазықтықты өлшеу жүйелері центрлік иілу, толқынды шеттер мен көлденең иілу сияқты пішін кемшіліктерін анықтау және сандық бағалау үшін лазерлік сканерлеу технологиясын қолданады. Жазықтық деректерінің статистикалық талдауы технологиялық процестің тиімділенуін қамтамасыз етеді және өнімнің тұрақты сапасын сақтайды.
Бетін тексеру жүйелері жоғары ажыратымдылықтағы камера мен алдыңғы қатарлы кескін өңдеу бағдарламасын біріктіреді, ол беттегі ақауларды анықтауға және классификациялауға мүмкіндік береді. Бұл автоматтандырылған жүйелер өндіріс жылдамдығын сақтай отырып, сызаттарды, валцтау белгілерін, дақтар мен беттің басқа да аномалияларын анықтай алады. Ақауларды карталау мүмкіндігі нақты сапа мәселелері туралы сапаны жақсарту шараларын және тұтынушыларға хабарлауды мүмкіндік етеді.
Механикалық қасиеттерді тексеру
Созылуға сынақ - соққысыз болат өнімдерінің механикалық қасиеттерін растаудың негізгі әдісі болып табылады. Стандартты сынамалар ASTM немесе оған эквивалентті халықаралық стандарттарға сәйкес дайындалады және градуирленген универсал сынақ машиналарында сыналады. Қатайту шегі, созылу шегі және созылу мәндері анықталып, материалдың сәйкестігін қамтамасыз ету үшін спецификация талаптарымен салыстырылады.
Қаттылықты сынау механикалық қасиеттер мен технологиялық біркелкілікті тез бағалау мүмкіндігін береді. Роквелл немесе Виккерс әдісі бойынша қаттылық өлшеуі әдетте рулон ені бойынша үлгі алынатын нүктелерде жүргізіледі, бұл қасиеттердің біркелкілігін растау үшін қажет. Статистикалық процесті басқару диаграммалары қаттылықтағы тенденцияларды бақылайды және өнім сапасына әсер етуі мүмкін болатын технологиялық ауытқуларды уақытылы анықтауға мүмкіндік береді.
Стакан тарту, иілу сынағы және тесікті кеңейту сияқты әдістер арқылы стандартталған сынақтар көміртек құрамы бар болаттың дайындау операциялары кезінде қалай әрекет ететіні туралы мәлімет береді. Бұл сынақтар нақты өндірістік процестерде материалдың қалай әрекет ететінін болжауға және белгілі бір қолданыс үшін материалды оптимизациялауға көмектеседі. Зертханалық сынақ нәтижелері мен өндірістік өнімдердің өзара байланысы материалды сенімді таңдауға кепілдік береді.
Сатып алу және жеткізушілерді таңдау
Жеткізушілерді бекіту процесі
Суық тартылған болат үшін білікті тауарлық жеткізушілерді таңдау өндірістік мүмкіндіктерді, сапа жүйелерін және техникалық біліктілікті толық бағалауды талап етеді. Аудит алаңдары өндірістік жабдықтардың жағдайын, техникалық қызмет көрсету бағдарламаларын және операторлардың дайындық деңгейін бағалайды, ол сондай-ақ тұрақты өнім сапасын қамтамасыз етеді. ISO 9001 немесе IATF 16949 сияқты автомобиль саласына арналған нақты стандарттар сияқты сапа менеджменті жүйесінің сертификаттауы жүйелі сапа бақылау процедураларының болуына кепілдік береді.
Техникалық мүмкіндіктерді бағалау ұсынылатын өнімдер номенклатурасын, қол жеткізуге болатын өлшемдік дәлсіздіктерді және бетінің өңделуінің классификацияларын қарастырады. Зертханалық сынақ өткізу мүмкіндіктері мен сертификаттау бағдарламалары материал қасиеттерін тексеру және сенімді сапа құжаттамасын ұсыну үшін жеткізушінің қабілетін көрсетеді. Тасымалдау тізбегінің тұрақтылығы мен резервтік өндірістік қуаты шығындалу пикі кезінде материалдың үздіксіз жеткізілуін қамтамасыз етеді.
Қаржылық тұрақтылықты бағалау жеткізу үзілістерінен қорғайды және ұзақ мерзімді серіктестіктің тиімділігін қамтамасыз етеді. Несие рейтингтері, қаржылық есеп берулер және нарықтағы орынды талдау жеткізушінің тұрақтылығы туралы мәлімет береді. Географиялық жақындық пен көлік логистикасы жиі жеткізу талап етілетін жоғары көлемді қолданулар үшін меншіктің жалпы құнына және жеткізу сенімділігіне әсер етеді.
Шығындарды ескеру және баға белгілеу
Суық тартылған болат бағасы ыстық тартылған нұсқалармен салыстырғанда қосымша өңдеу шығындарын және жақсартылған қасиеттерді көрсетеді. Баға премиясы әдетте сорт спецификациялары мен нарық жағдайларына байланысты ыстық тартылған бағалардан 15% -дан 30% дейін жоғары болады. Көлемдік міндеттемелер мен ұзақ мерзімді келісімшарттар әдетте әкімшілік шығындардың азаюы мен өндірістік кестелердің тиімділігі арқылы баға бойынша артықшылықтарды қамтамасыз етеді.
Шикізаттың құнының тербелісі тікелей суық тартылған болат бағасына әсер етеді, әсіресе темір кені мен кокстелген көмірдің бағасы маңызды шығындарды құрайды. Дәнекерлеу цехтарының жұмысы үшін энергия құны мен қоршаған ортаны қорғау шығындары да өнімнің соңғы бағасына әсер етеді. Осы шығындардың құрамдас бөліктерін түсіну болатты сатып алу бағдарламалары үшін келісім-шарт жасау стратегияларын және бюджет жоспарлауын жақсартуға мүмкіндік береді.
Тоталдық иелік құнының қарастырылуы бастапқы материал бағасынан тыс тасымалдау, тиеу-түсіру және өңдеу шығындарын қамтиды. Суық тартылған болаттың жоғары дәлдігі мен бетінің сапасы екінші реттік өңдеу операцияларын жоюы мүмкін, бұл бастапқы материал құны жоғары болса да, жалпы алғанда құнды үнемдеу әкеледі. Құнды инженерлік талдау осы жалпы құндық пайдалы әсерлерді анықтауға көмектеседі.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Суық тартылған болат пен ыстық тартылған болат арасындағы негізгі айырмашылық қандай
Негізгі айырмашылық валцовкалау операциясы кезіндегі өңдеу температурасында жатыр. Соғылған болатты бастапқы ыстық валцовкалаудан кейін қалыпты температурада өңдесе, ыстық валцовкаланған болат 1000°C-тан жоғары температурада пішінделеді. Бұл температура айырмашылығы соғылған болаттың жұмыс қатайту нәтижесінде бетінің сапасы жағынан, өлшемдік дәлдігі жағынан және беріктігі жағынан жоғары болуына әкеледі. Дегенмен, ыстық валцовкаланған болатқа қарағанда соғылған болат әдетте қымбатырақ және пластикалық деформациялану қабілеті төмен болады.
Соғу болаттың беріктігі мен пішіндеуге бейімділігіне қалай әсер етеді
Суық тарту көміртегі болатының беріктігін қаттылау арқылы арттырады және ыстық тартылған материалмен салыстырғанда әдетте аққыштық шегін 10-40% арттырады. Бұл беріктіктің артуы болат кристалдық құрылымындағы дислокация тығыздығының артуына байланысты болады. Дегенмен, бұл беріктіктің артуы материалдың пішіндеу кезінде жарылуға бейім болатындықтан, пішін беруге қабілеттіліктің төмендеуімен қатар жүреді. Нақты қолданыстар үшін суық тартылған маркаларды таңдаған кезде беріктік пен пішін беруге қабілеттілік арасындағы тепе-теңдік мұқият қарастырылуы керек.
Суық тартылған болатпен қандай беткі өңдеу сапасына қол жеткізуге болады
Суық түрде дайындалған болат жоғары сапалы беттік өңдеуге ие болады, әдетте Ra бойынша 1,6 микрометрден төменгі кедір-бұдырлық мәндеріне ие. Бұл үрдіс ыстық прокатта пайда болатын тоттануды болдырмауға мүмкіндік береді және қосымша дайындықсыз бояу немесе қаптау үшін таза, гладкий бет береді. Қолдану мақсатына байланысты жарқындатылған шірітуден бастап нақты мәнерлерге дейін әртүрлі беттік өңдеулер көрсетілуі мүмкін. Бұл жоғары сапалы бет суық түрде дайындалған болатты көрінетін қолданулар үшін идеалды етеді және одан әрі өңдеу шығындарын азайтады.
Қандай салаларда суық түрде дайындалған болат өнімдері жиі қолданылады
Автокөлік өнеркәсібі бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігі маңызды рөл атқаратын дене панельдері, құрылымдық компоненттер және ішкі бөлшектер үшін суытылған прокатталған болаттың ең ірі тұтынушысы болып табылады. Құрылыс пен архитектурада занавес-қабырғалар, шатыр жүйелері және безендіру элементтері үшін суытылған прокатталған өнімдер қолданылады. Басқа да негізгі қолданылу салаларына тұрмыстық техника, жиһаз, электр қораптары және дәлме-дәл кедергілер мен тегіс беттер талап етілетін дәлме-дәл компоненттер жатады. Сонымен қатар электроника өнеркәсібі жұқа суытылған прокатталған болатты корпус және электромагниттік экранирование қолданбалары үшін қолданады.