revêtement zingué par immersion
Le revêtement par galvanisation à chaud est un procédé avancé de protection des métaux qui consiste à plonger des pièces en acier ou en fonte dans du zinc fondu à une température d'environ 450 °C (840 °F). Durant ce procédé, une liaison métallurgique se forme entre le zinc et le métal de base, créant plusieurs couches d'alliages zinc-fer qui offrent une protection supérieure contre la corrosion. L'épaisseur du revêtement varie généralement entre 85 et 125 microns (3,5 à 5 mils), selon la composition de l'acier et la préparation de sa surface. Cette couche protectrice remplit plusieurs fonctions : elle agit comme une barrière physique contre l'humidité et les produits chimiques, assure une protection cathodique en sacrifiant le zinc pour protéger l'acier sous-jacent, et offre une grande durabilité avec un entretien minimal. Le procédé est particulièrement efficace pour protéger les formes complexes et les zones difficiles d'accès, car le zinc fondu pénètre sur toutes les surfaces, y compris les angles, les arêtes et les parties rentrantes. Le motif caractéristique en losange du revêtement apporte non seulement un attrait esthétique, mais témoigne également d'une bonne adhérence et d'une couverture uniforme. Cette méthode polyvalente de protection est largement utilisée dans les secteurs de la construction, des infrastructures, de l'agriculture, du transport d'énergie et des transports, où une protection contre la corrosion sur le long terme est essentielle pour garantir l'intégrité structurelle et la sécurité.