ໝວດໝູ່ທັງໝົດ
ຮັບບົດສະເໜີລາຄາ
EN EN

ຮັບບົດສະເໜີລາຄາໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ

ຜູ້ແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນໄວໆນີ້
Email
ຊື່
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000

ວິທີປ້ອງກັນການແຕກທີ່ຂອບໃນຂະນະທີ່ຕັດແຜ່ນເຫຼັກຊຸບ ZAM

2025-07-03 13:26:37
ວິທີປ້ອງກັນການແຕກທີ່ຂອບໃນຂະນະທີ່ຕັດແຜ່ນເຫຼັກຊຸບ ZAM

ວິທີປ້ອງກັນການແຕກທີ່ຂອບໃນຂະນະທີ່ຕັດແຜ່ນເຫຼັກຊຸບ ZAM

ເຫຼັກຊຸບໂຊມ ZAM ເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ ກໍ່ສ້າງ, ຍານພາຫະນະ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນເຮືອນ. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ດ້ວຍເຫດຸ່ນນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຊັ້ນຊຸບສັງກະເສັດ-ອາລູມິນຽມ-ແມັກນີຊຽມ (ZAM). ແຕ່ໃນຂະນະທີ່ຕັດ (ຕັດອອກເປັນແຜ່ນແຄບ), ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບ ZAM ສາມາດເກີດການແຕກທີ່ຂອບໄດ້—ຄືແຕກນ້ອຍໆຕາມຂອບທີ່ຕັດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນສູນເສຍຄຸນສົມບັດ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ. ການແຕກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນລົງ, ຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເຊັ່ນ ການດັດງໍ ຫຼື ການເຊື່ອມ. ່ມເຮົາມາຄົ້ນຫາວິທີປ້ອງກັນການແຕກທີ່ຂອບໃນຂະນະທີ່ຕັດ ເຫຼັກຊຸບໂຊມ ZAM , ມຸ່ງເນັ້ນໃສ່ເທກນິກຕົ້ນຕໍ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

1. ເຂົ້າໃຈເຫດຸ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກທີ່ຂອບໃນແຜ່ນເຫຼັກຊຸບ ZAM

ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຂອງແຂບ, ກ່ອນອື່ນເຮົາຕ້ອງຮູ້ເຫດຜົນທີ່ມັນເກີດຂື້ນກ່ອນ. ແປ້ງຄຸ້ມ ZAM ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີສັນຍານແຕກໄດ້ງ່າຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດແຂບຢູ່:
  • ຊັ້ນຄຸ້ມແຂງ ຊັ້ນຄຸ້ມ ZAM ແຂງແລະເປັນບໍລິບູນຫຼາຍກ່ວາຊັ້ນພື້ນຖານ (ຊັ້ນເຫຼັກ). ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດແຂບ, ຊັ້ນຄຸ້ມບໍ່ສາມາດຍືດຫຼືໂຄ້ງໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນພື້ນຖານ. ຖ້າກຳລັງຕັດແຮງເກີນໄປ, ຊັ້ນຄຸ້ມອາດຈະແຕກກ່ອນຊັ້ນພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຂອງແຂບ.
  • ການຍຶດຕິດຊັ້ນຄຸ້ມບໍ່ດີ ຖ້າຊັ້ນຄຸ້ມ ZAM ບໍ່ໄດ້ຖືກປະກອບຕິດກັບຊັ້ນພື້ນຖານຢ່າງແໜ້ນ (ເນື່ອງຈາກຊັ້ນຄຸ້ມບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະນະຜະລິດ), ການຕັດແຂບອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມແຍກອອກຈາກຊັ້ນພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກທີ່ແຂບ.
  • ການລວມໂຕເນື້ອແຮງ ການຕັດແຂບສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂບຕັດ. ສຳລັບເຫຼັກຊັ້ນຄຸ້ມ ZAM, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງນີ້ຈະສະສົມໄວຂື້ນເນື່ອງຈາກຊັ້ນຄຸ້ມບໍ່ສາມາດດູດຊືມພະລັງງານໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນພື້ນຖານ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ບາງກ່ວາ.
  • ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄວຫຼືບໍ່ເໝາະສົມ : ການໃຊ້ມີດທີ່ມົນ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດທຳລາຍແຜ່ນເຫຼັກແທນທີ່ຈະຕັດ. ການທຳລາຍນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ZAM ແລະ ແຜ່ນພື້ນຖານເສຍຫາຍ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກໄດ້.
ການຮູ້ເຖິງສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຕົກຂອບໃນເຫຼັກຊັ້ນປ້ອງກັນ ZAM.

2. ເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກຊັ້ນປ້ອງກັນ ZAM

ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນການແຕກຂອງຂອບເຫຼັກ. ສຳລັບເຫຼັກຊັ້ນປ້ອງກັນ ZAM, ຄວາມແ sharp ຂອງມີດ, ວັດຖຸດິບ, ແລະ ມຸມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ:
  • ມີດທີ່ແ sharp : ມີດທີ່ບໍ່ແ sharp ຈະຮັດແລະ ເປັນເຫຼັກແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ZAM ແຕກ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຂອບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ. ກະລຸນາໃຊ້ມີດທີ່ເຮັດມາຈາກເຫຼັກຄຸນນະພາບສູງ (HSS) ຫຼື ແຄັບບອນ (carbide) ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມແ sharp ໄດ້ດົນກ່ວາ. ກະລຸນາປ່ຽນມີດເປັນປະຈຳ ເຖິງແມ່ນວ່າມີດ້ວຍຮອຍຂີດຂ້າງນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້.
  • ມຸມມີດທີ່ເໝາະສົມ : ມຸມຂອງຄົມມີດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕັດຜ່ານເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating. ມຸມ 30–45 ອົງศาເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ມຸມນີ້ຈະຕັດຜ່ານຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກຢ່າງລຽບລຽນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ມຸມທີ່ຊັນເກີນໄປ (ຫຼາຍກວ່າ 60 ອົງศา) ອາດຈະດັນເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຕື້ນເກີນໄປ (ໜ້ອຍກວ່າ 20 ອົງศา) ອາດຈະລື່ນ ແລະ ທຳລາຍຊັ້ນເຄືອບ.
  • ຜິວໜ້າມີດທີ່ລຽບ : ມີດທີ່ມີຜິວໜ້າຄື່ນສາມາດຕິດກັບຊັ້ນເຄືອບ ZAM ໄດ້, ດຶງ ຫຼື ລອກຊັ້ນເຄືອບໃນຂະນະທີ່ຕັດແບ່ງ. ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າມີດຖືກຂັດໃຫ້ກະຈ່າງເພື່ອຫຼຸດຄວາມເສຍດທານ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີດຕັດຜ່ານເຫຼັກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄົມມີດ.
ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ຖືກບຳລຸງຮັກສາດີ ແມ່ນກ້າວທຳອິດໃນການຕັດແບ່ງເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບໍ່ແຕກຮ້າວ.
5.jpg

3. ຕັ້ງຄ່າຄວາມເໝາະສົມຂອງຂະບວນການຕັດແບ່ງສຳລັບເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating

ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ. ການປັບຄວາມໄວ, ກົດດັນ ແລະ ຄວາມຕຶງໃນຂະບວນການຕັດແບ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄົມເຫຼັກແຕກຮ້າວໃນເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating:
  • ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການຕັດແບ່ງ : ການຕັດໄວເກີນໄປສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເສຍດທາດເກີນຂອບເຂດ ທຳໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມ ZAM ນຸ່ມລົງ ແລະ ສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ສຳລັບເຫຼັກຊັ້ນຄຸ້ມ ZAM ຄວາມໄວປານກາງ (100-200 ແມັດຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາ) ຈະດີກວ່າ. ນີ້ຈະໃຫ້ເວລາມີດຕັດສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂອບເສຍຫາຍ
  • ຄວາມດັນຄວນດຸ່ນດ່ຽງ : ຄວາມດັນທີ່ເກີດຈາກມີດຕັດຕ້ອງພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຜ່ານເຫຼັກໄດ້ ແຕ່ບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປຈົນຂອບຖືກບີບອັດ. ຄວາມດັນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມ ZAM ແລະ ພື້ນຖານຖືກບີບອັດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກເມື່ອຄວາມດັນຖືກປ່ອຍອອກ. ກະລຸນາທົດລອງດ້ວຍຄວາມດັນຕ່ຳກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ້ວາງຕັດສະອາດ
  • ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ : ເຫຼັກຊັ້ນຄຸ້ມ ZAM ສາມາດບິດເບືອນໄດ້ເລັກນ້ອຍໃນຂະນະຕັດ ຖ້າຄວາມຕຶງ (ແຮງດຶງທີ່ຜ່ານເຫຼັກໄປໃນເຄື່ອງ) ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຂອບ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກ. ກະລຸນາໃຊ້ລໍ້ດຶງເພື່ອຮັກສາເຫຼັກໃຫ້ດຶງດີ ແລະ ສະຖຽນໃນຂະນະທີ່ຖືກສົ່ງເຂົ້າເຄື່ອງຕັດ
ການປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆ ສຳລັບເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ຈະຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຂະບວນການຕັດແມ່ນອ່ອນໂຍນແຕ່ມີປະສິດທິຜົນ, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແຄົມ

4. ກຽມເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ກ່ອນການຕັດແບ່ງ

ການກຽມພ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການແຕກຂອງແຄົມໄດ້ຫຼາຍບັນຫາ. ກວດເບິ່ງ ແລະ ກຽມເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ກ່ອນການຕັດແບ່ງ:
  • ກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊັ້ນປົກຫຸ້ມ : ກ່ອນການຕັດແບ່ງ, ກວດເບິ່ງເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ວ່າມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມບໍ່ສະເໝີກັນ, ມີຟອງນ້ຳ ຫຼື ຈຸດບ່ອນຊັ້ນບາງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປົກຫຸ້ມອ່ອນລົງ ແລະ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະແຕກໃນຂະນະການຕັດ. ຖ້າພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແຍກແຜ່ນທີ່ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານັ້ນອອກເພື່ອການຕັດແບ່ງດ້ວຍມື ຫຼື ປັບຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນບໍລິເວນດັ່ງກ່າວ.
  • ຮັບປະກັນຄວາມເງິບ : ເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ທີ່ບິດ ຫຼື ງໍ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສະເໝີກັນ, ເນື່ອງຈາກມີດຕັດກົດລົງໃນແຄົມບາງດ້ານຫຼາຍກ່ວາອີກດ້ານໜຶ່ງ. ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຮັບປະກັນຄວາມເງິບເພື່ອຂະຫຍາຍເຫຼັກໃຫ້ຊື່ກ່ອນການຕັດແບ່ງ. ເຫຼັກທີ່ເງິບຈະຮັບປະກັນວ່າມີດຕັດສຳຜັດກັບແຄົມຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
  • ລ້າງພື້ນຜິວ : ຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ວັດຖຸເຈືອປົນເທິງເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີດລື່ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕັດບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ເກີດແຕກຮ້າ. ກະລຸນາເຊັດເຫຼັກດ້ວຍຜ້າແຫ້ງກ່ອນປ້ອນເຂົ້າເຄື່ອງຕັດເສັ້ນເພື່ອຂັດເຊື້ອທີ່ເຈືອປົນອອກ.
ການກຽມວັດຖຸດິບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນຕັດເສັ້ນ ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຂອງກົມ.

5. ຂັ້ນຕອນຫຼັງຕັດເສັ້ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕັດເສັ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ ກໍອາດຈະມີບັນຫາຂົນແຜື່ນນ້ອຍໆ ຫຼື ແຕກຮ້ານ້ອຍໆເກີດຂຶ້ນ. ຂັ້ນຕອນຫຼັງຕັດເສັ້ນສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໃຫ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໄດ້:
  • ການຂັດແຂຼບເບົາ : ໃຊ້ແຜ່ນຂັດນຸ້ມ ຫຼື ແປງເພື່ອຂັດຂົນແຜື່ນອອກຈາກແຂຼບທີ່ຕັດ. ຂົນແຜື່ນເປັນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເຫຼັກທີ່ຍື່ນອອກມາ ແລະ ສາມາດກະຈາຍເປັນແຕກຮ້າໄດ້. ການຂັດແຂຼບຈະເຮັດໃຫ້ແຂຼບເລື່ອນລຽບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ ZAM Coating ຖືກເສຍຫາຍ.
  • ກວດເບິ່ງແຂຼບທັນທີ : ຫຼັງຈາກຕັດເສັ້ນແລ້ວ ກະລຸນາກວດເບິ່ງແຂຼບພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງດີ. ສັງເກດແຕກຮ້ານ້ອຍໆ ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນລ້ອນອອກ. ຖ້າພົບບັນຫາ ກະລຸນາປັບຄ່າຕ່າງໆຂອງການຕັດເສັ້ນ (ເຊັ່ນ: ລົດຄວາມໄວ ຫຼື ເปล່ຍມຸມມີດ) ສຳລັບການຜະລິດລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
  • ຫຼີກເວັ້ນການຈັດການຢ່າງຮຸນແຮງ ວາງແຜ່ນເຫຼັກຊັ້ນ ZAM Coating ຢ່າງລະມັດລະວັງ ໂດຍໃຊ້ວັດຖຸແຍກລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບຖູກັນເຂົ້າ ກັນ. ການຖູກັນສາມາດ scratch ສີທີ່ປົກຄຸມ ແລະ ກວ້າງຂຶ້ນຂອງແຕກທີ່ມີຢູ່.
ການດູແລຫຼັງຈາກຕັດແຜ່ນເຫຼັກ ZAM Coating ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນຫານ້ອຍໆຖືກແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ ເພື່ອຮັກສາເຫຼັກຊະນິດ ZAM Coating ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ເປັນຫຍັງເຫຼັກຊະນິດ ZAM Coating ຈຶ່ງແຕກທີ່ຂອບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ?

ເຫຼັກຊະນິດ ZAM Coating ມີຊັ້ນປົກຄຸມທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ຍືດຢຸ່ນຄືກັບວັດສະດຸເຫຼັກ. ການຕັດສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ; ຖ້າເຄື່ອງມື ຫຼື ພາລາມິເຕີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປົກຄຸມ (ຫຼື ວັດສະດຸເຫຼັກພື້ນຖານ) ແຕກ.

ວັດສະດຸເຄື່ອງມືໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດເຫຼັກຊະນິດ ZAM Coating?

ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍ Carbide ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມມີດໄໝ່ໄດ້ດົນກ່ວາເຫຼັກຊະນິດ high-speed steel, ສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດຊຶ່ງຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຂອບ. ສຳລັບເຫຼັກຊະນິດ ZAM Coating ທີ່ບາງ, ເຄື່ອງມືເຫຼັກຊະນິດ high-speed steel (ທີ່ໄດ້ຮັບການຕອນໃຫ້ມີດໄໝ່ເລື້ອຍໆ) ກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ຄວາມໄວໃນການຕັດສົ່ງຜົນຕໍ່ການແຕກຂອງຂອບເຫຼັກຊະນິດ ZAM Coating ແນວໃດ?

ໄວເກີນໄປ, ແລະ ເຄື່ອງມືຈະຂູດເຫຼັກແທນທີ່ຈະຕັດມັນ, ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຮ້ອຍແຕກ. ຄວາມໄວປານກາງ (100–200 ແມັດຕໍ່ນາທີ) ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຜ່ານຊັ້ນຄຸ້ມກັນແລະຊັ້ນພື້ນຖານຢ່າງລຽນລ້ອມ.

ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຄຸ້ມກັນສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການແຕກຂອງກົມໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຊັ້ນຄຸ້ມກັນ ZAM ທີ່ຫນາກ່ວາຈະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການແຕກເນື່ອງຈາກມັນແຂງກະດ້າງ. ປັບປຸງໂດຍການໃຊ້ມີດທີ່ແ sharp ແລະ ກົດດັນຕ່ ຳ ກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບຸກເບີກຊັ້ນຄຸ້ມກັນຫນາ.

ພວກເຮົາຄວນຄວນຮ້ອນເຫຼັກຊັ້ນຄຸ້ມກັນ ZAM ກ່ອນທີ່ຈະຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຮ້ອຍແຕກບໍ?

ບໍ່. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມກັນ ZAM ຖືກເສຍຫາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ານການກັດກ່ອນ. ມັນດີກ່ວາທີ່ຈະໃສ່ໃຈກັບຄວາມແ sharp ຂອງເຄື່ອງມືແລະການປັບປຸງຄ່າຕົວແປແທນ.

ກ່ອນໜ້ານີ້:ເຫຼັກຊັ້ນຄຸນນະພາບ ZAM: ຄຸນສົມບັດ, ມາດຕະຖານ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ

ຖັດໄປ:ການຈັດຊື້ເຫຼັກໄຟຟ້າຈາກປະເທດຈີນ: ບັນຊີລາຍຊື່ໂຮງງານຜະລິດ, ປະລິມານສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕໍ່າ ແລະ ຂະບວນການສົ່ງອອກ

ສາລະບານ