Jak zapobiec pękaniu krawędzi podczas cięcia stali pokrytej powłoką ZAM

Jak zapobiec pękaniu krawędzi podczas cięcia stali pokrytej powłoką ZAM

1. Zrozumienie przyczyn powstawania pęknięć krawędzi w stali pokrytej powłoką ZAM

• Twarda warstwa powłoki : Powłoka ZAM jest twardsza i bardziej krucha niż podłoże stalowe (stal bazowa). Podczas cięcia powłoka nie jest w stanie rozciągać się ani zginać tak łatwo jak podłoże. Jeżeli siła cięcia jest zbyt duża, powłoka może pęknąć przed podłożem, co prowadzi do rozwarcia krawędzi.
• Słabe przyleganie powłoki : Jeżeli powłoka ZAM nie jest dobrze przytwierdzona do podłoża stalowego (z powodu nierównomiernego naniesienia powłoki lub wad produkcyjnych), cięcie może spowodować oddzielenie się powłoki od podłoża, co prowadzi do powstawania pęknięć na krawędzi.
• Koncentracja naprężeń : Cięcie powoduje powstawanie naprężeń na krawędzi cięcia. W przypadku stali z powłoką ZAM naprężenia te narastają szybciej, ponieważ powłoka nie potrafi tłumić energii tak jak podłoże. Zbyt duże naprężenia prowadzą do powstawania pęknięć, szczególnie w cienkich blachach.
• Tępe lub niewłaściwe narzędzia : Używanie tępych ostrzy lub narzędzi o niewłaściwym kącie może spowodować zgniecenie, zamiast przecięcia stali. To zgniatanie uszkadza powłokę ZAM i podłoże, prowadząc do powstawania rys.

2. Dobierz odpowiednie narzędzia do cięcia do stali z powłoką ZAM

• Ostre ostrza : Tępe ostrza zaciskają i rozrywają stal zamiast czyścić ją ciąć. To powoduje uszkodzenie powłoki ZAM i powstawanie naprężeń na krawędzi, co prowadzi do rys. Używaj ostrych ostrzy wykonanych ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika spiekanego, które dłużej zachowują ostrość. Wymieniaj ostrza regularnie – nawet drobne zarysowania mogą powodować problemy.
• Odpowiedni kąt ostrza : Kąt naroża noża wpływa na sposób, w jaki przecina on stal pokrytą powłoką ZAM. Najlepszy kąt to 30–45 stopni. Taki kąt gładko przecina powłokę i podłoże, zmniejszając naprężenia. Zbyt strome kąty (powyżej 60 stopni) mogą wciskać się w stal, podczas gdy zbyt płytka krawędź (poniżej 20 stopni) może ślizgać się i powodować uszkodzenia powłoki.
• Gładkie powierzchnie noży : Nogi z chropowatymi powierzchniami mogą zaczepiać się o powłokę ZAM, co może prowadzić do jej ściągania lub łuszczenia podczas cięcia. Upewnij się, że noże są wypolerowane, aby zmniejszyć tarcie. Dzięki temu nóż będzie łatwiej przesuwał się przez stal, minimalizując uszkodzenia krawędzi.

3. Dostosuj parametry cięcia dla stali z powłoką ZAM

• Kontrola prędkości cięcia : Zbyt szybkie cięcie może powodować nadmierne tarcie i wydzielanie ciepła, co może spowodować zmniejszenie twardości powłoki ZAM i uczynić ją podatną na pęknięcia. Dla stali z powłoką ZAM optymalna jest umiarkowana prędkość (100–200 metrów na minutę, w zależności od grubości). Zapewnia to ostrzu czas na czyste przecięcie bez uszkadzania krawędzi.
• Zrównoważ ciśnienie : Nacisk wywierany przez noże tnące musi być wystarczający, aby przeciąć stal, ale nie aż tak duży, by zgnieść krawędź. Zbyt duże ciśnienie powoduje sprężenie powłoki ZAM oraz podłoża, co prowadzi do powstawania pęknięć po jego zwolnieniu. Najpierw przetestuj niższe ciśnienie, a następnie zwiększaj je stopniowo, aż do uzyskania czystego cięcia.
• Kontroluj napięcie : Stal z powłoką ZAM może nieco się wyginać podczas cięcia, jeśli napięcie (siła przyciągająca stal przez maszynę) jest nierównomierne. Nierównomierne napięcie powoduje powstawanie naprężeń na krawędziach, co prowadzi do pęknięć. Użyj rolek napięciowych, aby utrzymać stal płasko i stabilnie podczas jej wprowadzania do maszyny tnącej.

4. Przygotowanie stali pokrytej powłoką ZAM przed cięciem

• Sprawdź powłokę pod kątem wad : Przed cięciem sprawdź stal pokrytą powłoką ZAM pod kątem nierównomiernego pokrycia, pęcherzy lub miejsc o cienkiej powłoce. Te wady osłabiają powłokę, co zwiększa ryzyko jej pęknięcia podczas cięcia. Jeśli wykryje się wady, oddziel te arkusze do ręcznego cięcia lub dostosuj proces, aby zmniejszyć naprężenia w tych obszarach.
• Zapewnienie płaskości : Wygięta lub zdeformowana stal pokryta powłoką ZAM może powodować nierównomierne cięcie, ponieważ ostrze naciska mocniej na niektóre krawędzie niż na inne. Użyj maszyny wygładzającej, aby wyprostować stal przed cięciem. Płaska stal zapewnia równomierne naciskanie ostrza na krawędź, zmniejszając naprężenia.
• Oczyszcz powierzchnię : Brud, olej lub zanieczyszczenia na stali z powłoką ZAM mogą powodować ślizg ostrza, co prowadzi do nierównych cięć i pęknięć. Przed podaniem stali do maszyny do cięcia poprzecznego dokładnie przetrzyj ją suchą szmatką, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.

5. Krok po cięciu poprawiający drobne wady

• Delikatne usuwanie zadziorów z krawędzi : Użyj miękkiej ścierki ścierecznej lub szczotki, aby delikatnie usunąć zadziory z przyciętej krawędzi. Zadziory to ostre, uniesione fragmenty stali, które mogą się zaczepiać i przeradzać w pęknięcia. Usuwanie zadziorów wyrównuje krawędź, nie uszkadzając powłoki ZAM.
• Natychmiastowa kontrola krawędzi : Po cięciu sprawdź krawędzie w dobrym oświetleniu. Szukaj drobnych pęknięć lub łuszczącej się powłoki. Jeśli coś zostanie wykryte, dostosuj parametry cięcia (np. zmniejsz prędkość lub zmień kąt ostrza) dla następnej partii.
• Unikaj gwałtownego obchodzenia się : Stack slit ZAM Coating steel carefully, using separators between layers to prevent edges from rubbing against each other. Rubbing can scratch the coating and widen existing cracks.

Często zadawane pytania

Why does ZAM Coating steel crack at the edges during slitting?

What is the best blade material for slitting ZAM Coating steel?

How does slitting speed affect edge cracking in ZAM Coating steel?

Czy grubość powłoki może wpływać na pęknięcia na krawędzi?

Czy przed cięciem należy ogrzać stal z powłoką ZAM, aby zapobiec pęknięciom?