Semua Kategori
Dapatkan Sebut Harga
EN EN

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

Cara Mencegah Kebocoran Tepi Apabila Memotong Keluli Bersalut ZAM

2025-07-03 13:26:37
Cara Mencegah Kebocoran Tepi Apabila Memotong Keluli Bersalut ZAM

Cara Mencegah Kebocoran Tepi Apabila Memotong Keluli Bersalut ZAM

Keluli Bersalut ZAM ialah bahan popular dalam industri seperti pembinaan, automotif, dan peralatan rumah tangga. Ia dikenali dengan rintangan kakisan yang kuat, berkat salutan zink-aluminium-magnesium (ZAM)nya. Walau bagaimanapun, apabila memotong (menghiris menjadi jalur sempit), keluli bersalut ZAM boleh mengalami kebocoran tepi—kesan retakan kecil di sepanjang tepi potongan yang merosakkan prestasi dan penampilannya. Kebocoran ini boleh melemahkan keluli, mengurangkan rintangan kakisan, dan malah menyebabkan masalah pada langkah seterusnya seperti pembengkokan atau pengimpalan. Marilah kita terokai cara mencegah kebocoran tepi apabila memotong Keluli Bersalut ZAM , dengan memberi fokus kepada teknik utama dan amalan terbaik.

1. Fahami Punca Kebocoran Tepi Berlaku pada Keluli Bersalut ZAM

Untuk mengelakkan kepingan tepi retak, pertama, kita perlu mengetahui sebab berlakunya masalah ini. Keluli bersalut ZAM mempunyai sifat-sifat unik yang menjadikannya mudah retak semasa proses pengepingan:
  • Lapisan salutan keras : Salutan ZAM lebih keras dan rapuh berbanding substrat keluli (keluli asas). Semasa pengepingan, salutan tidak boleh regang atau bengkok dengan mudah seperti substrat. Jika daya pemotongan terlalu kuat, salutan mungkin retak sebelum substrat, menyebabkan kepingan tepi pecah.
  • Kekutuban salutan yang lemah : Jika salutan ZAM tidak melekat dengan kukuh pada substrat keluli (disebabkan salutan tidak sekata atau kecacatan pengeluaran), proses pengepingan boleh memisahkan salutan daripada substrat, menyebabkan retak pada tepi.
  • Ketumpatan tegasan : Pengepingan mencipta tegasan pada tepi potongan. Bagi keluli bersalut ZAM, tegasan ini terbina dengan lebih cepat kerana salutan tidak menyerap tenaga seperti substrat. Terlalu banyak tegasan akan menyebabkan retak, terutamanya pada kepingan yang lebih nipis.
  • Alat yang tumpul atau tidak sesuai : Penggunaan bilah tajam atau alat dengan sudut yang salah boleh memampatkan keluli daripada memotongnya. Tindakan memampatkan ini akan merosakkan salutan ZAM dan substrat, menyebabkan kejadian retak.
Mengetahui punca-punca ini membantu dalam menentukan penyelesaian yang sesuai untuk menghentikan kejadian retak di tepi pada keluli salutan ZAM.

2. Pilih Alat Penghirisan yang Sesuai untuk Keluli Salutan ZAM

Alat yang digunakan untuk penghancuran memainkan peranan penting dalam mencegah kejadian retak di tepi. Untuk keluli salutan ZAM, ketajaman, bahan, dan sudut alat adalah sangat kritikal:
  • Bilah yang tajam : Bilah yang tumpul akan memampatkan dan merobek keluli berbanding memotong dengan bersih. Ini akan merobek salutan ZAM dan mencipta tekanan pada tepi, seterusnya menyebabkan kejadian retak. Gunakan bilah yang tajam diperbuat daripada keluli kelajuan tinggi (HSS) atau karbida, yang mampu kekal tajam lebih lama. Gantikan bilah secara berkala—walaupun calar kecil boleh menyebabkan masalah.
  • Sudut bilah yang sesuai : Sudut tepi bilah mempengaruhi cara ia memotong kepingan keluli ZAM Coating. Sudut 30–45 darjah adalah yang terbaik. Sudut ini dapat memotong dengan lancar melalui lapisan dan substrat, mengurangkan tekanan. Sudut yang terlalu curam (lebih daripada 60 darjah) boleh menolak ke dalam keluli, manakala sudut yang terlalu landai (kurang daripada 20 darjah) mungkin tergelincir dan merobek lapisan tersebut.
  • Permukaan bilah yang licin : Bilah dengan permukaan kasar boleh tersangkut pada lapisan ZAM, menarik atau mengelupaskan lapisan semasa proses penghancuran. Pastikan bilah dipoleskan untuk mengurangkan geseran. Ini membantu bilah meluncur dengan lancar melalui keluli, meminimumkan kerosakan pada tepi.
Melabur dalam alat yang berkualiti dan terpelihara dengan baik adalah langkah pertama untuk mendapatkan penghancuran yang bersih dan tanpa retak pada keluli ZAM Coating.
5.jpg

3. Laraskan Parameter Penghancuran untuk Keluli ZAM Coating

Walaupun alat yang terbaik sekalipun memerlukan tetapan yang betul. Pelarasan kelajuan, tekanan, dan tegangan penghancuran boleh mengelakkan kepingan tepi retak pada keluli ZAM Coating:
  • Kawal kelajuan penghancuran : Penghancuran yang terlalu cepat boleh menghasilkan haba dan geseran berlebihan, melunakkan salutan ZAM dan menjadikannya mudah retak. Untuk keluli bersalut ZAM, kelajuan sederhana (100–200 meter seminit, bergantung kepada ketebalan) adalah lebih baik. Ini memberi masa yang mencukupi untuk bilah membuat potongan dengan bersih tanpa merosakkan tepi.
  • Tekanan seimbang : Tekanan yang dikenakan oleh bilah penghancur mesti mencukupi untuk memotong keluli tersebut tetapi tidak terlalu banyak sehingga memecahkan tepi. Tekanan yang terlalu tinggi memampatkan salutan ZAM dan substrat, menyebabkan ke retakan apabila tekanan dilepaskan. Uji dengan tekanan yang rendah dahulu, kemudian tingkatkan secara beransur-ansur sehingga potongan menjadi bersih.
  • Kawal ketegangan : Keluli bersalut ZAM boleh sedikit berpintal semasa penghancuran jika ketegangan (daya yang menarik keluli melalui mesin) tidak sekata. Ketegangan tidak sekata mencipta tekanan pada tepi, menyebabkan ke retakan. Gunakan penggelek ketegangan untuk memastikan keluli kekal rata dan stabil semasa dimasukkan ke dalam mesin penghancur.
Menyelaraskan parameter-parameter ini untuk keluli ZAM Coating memastikan proses pemotongan adalah lembut namun berkesan, mengurangkan tekanan pada tepi.

4. Sediakan Keluli ZAM Coating Sebelum Menghiris

Persediaan yang betul boleh mencegah kebanyakan masalah retak pada tepi. Semak dan sediakan keluli ZAM Coating sebelum menghiris:
  • Memeriksa kecacatan pada salutan : Sebelum menghiris, periksa keluli ZAM Coating untuk salutan yang tidak sekata, gelembung udara, atau kawasan nipis. Kecacatan ini melemahkan salutan, menjadikannya lebih berkemungkinan retak semasa pemotongan. Jika sebarang kecacatan dikesan, asingkan kepingan-kepingan ini untuk dihiris secara manual atau laraskan proses bagi mengurangkan tekanan pada kawasan tersebut.
  • Memastikan rata : Keluli ZAM Coating yang bengkok atau beralur boleh menyebabkan pemotongan tidak sekata, kerana bilah menekan lebih kuat pada beberapa tepi berbanding yang lain. Gunakan mesin perata untuk meluruskan keluli sebelum menghiris. Keluli yang rata memastikan bilah menyentuh tepi secara sekata, mengurangkan tekanan.
  • Bersihkan permukaan : Habuk, minyak atau serpihan pada keluli ZAM Coating boleh menyebabkan bilah menggelongsor, menghasilkan potongan yang tidak sekata dan retakan. Lap keluli dengan kain kering sebelum memasukkannya ke dalam mesin menghiris untuk membersihkan sebarang kontaminan.
Menyediakan bahan memastikan keluli ZAM Coating berada dalam keadaan terbaik untuk proses penghirisan, mengurangkan risiko kerosakan pada tepi.

5. Langkah Selepas Penghirisan untuk Membaiki Masalah Kecil

Walaupun dengan penghirisan yang teliti, tatal kecil atau retakan mikro mungkin berlaku. Langkah selepas penghirisan boleh mengelakkan perkara ini menjadi lebih buruk:
  • Penggilang tepi ringan : Gunakan span berkasar lembut atau berus untuk perlahan-lahan mengalihkan tatal dari tepi yang dipotong. Tatal adalah bahagian keluli yang tajam dan terangkat yang boleh terperangkap dan menyebabkan retakan. Penggilangan akan meratakan tepi tanpa memudaratkan salutan ZAM.
  • Memeriksa tepi segera : Selepas penghirisan, semak tepi di bawah cahaya yang mencukupi. Cari retakan kecil atau salutan yang terkopek. Jika dikesan, laraskan parameter penghirisan (seperti mengurangkan kelajuan atau menukar sudut bilah) untuk kumpulan berikutnya.
  • Elakkan pengendalian yang kasar : Tindihkan kepingan keluli lapisan ZAM dengan kemas, gunakan pemisah di antara lapisan untuk mengelakkan tepi daripada bergesel antara satu sama lain. Geselan boleh menyebabkan calar pada lapisan dan melebarkan kejadian retak yang sedia ada.
Penjagaan selepas penghirisan memastikan sebarang masalah kecil diperbaiki dengan segera, seterusnya mengekalkan keluli lapisan ZAM dalam keadaan baik.

Soalan Lazim

Mengapa keluli lapisan ZAM retak pada bahagian tepi semasa proses penghirisan?

Keluli lapisan ZAM mempunyai lapisan yang keras dan rapuh yang tidak boleh diregang seperti substrat keluli. Penghirisan menghasilkan tekanan; jika alat atau parameter yang digunakan tidak sesuai, tekanan ini akan menyebabkan lapisan (atau substrat) retak.

Apakah bahan bilah yang terbaik untuk menghiris keluli lapisan ZAM?

Bilah karbida adalah yang terbaik. Ia kekal tajam lebih lama berbanding keluli kelajuan tinggi, menghasilkan potongan yang kemas dan mengurangkan tekanan pada tepi. Untuk keluli lapisan ZAM yang nipis, bilah keluli kelajuan tinggi (yang sering diasah) juga boleh digunakan.

Bagaimanakah kelajuan penghirisan memberi kesan kepada kejadian retak pada tepi keluli lapisan ZAM?

Terlalu cepat, dan bilah tersebut akan merobek keluli berbanding memotongnya, mencipta tekanan dan retak. Kelajuan sederhana (100–200 m/min) membolehkan bilah tersebut memotong dengan lancar melalui salutan dan substrat.

Adakah ketebalan salutan mempengaruhi retak tepi?

Ya. Salutan ZAM yang lebih tebal lebih cenderung retak kerana sifatnya yang lebih keras. Lakukan pelarasan dengan menggunakan bilah yang lebih tajam dan tekanan yang lebih rendah untuk mengelakkan salutan tebal tersebut dihancurkan.

Adakah kami perlu memanaskan keluli bersalut ZAM sebelum menghirisnya untuk mengelakkan retak?

Tidak. Pemanasan boleh merosakkan salutan ZAM, seterusnya mengurangkan rintangan kakisan. Lebih baik memberi fokus kepada keketajaman alat dan pelarasan parameter yang digunakan.

Sebelumnya:Keluli Salutan ZAM: Ciri-ciri, Piawaian & Penggunaan Terbaik dalam Pembuatan

Seterusnya:Membekal Keluli Elektrik dari China: Senarai Kilang, Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ) dan Prosedur Eksport

Jadual Kandungan