Barcha toifalar
TAKLIFNI OLING
EN EN

Bepul taklif oling

Bizning vakilimiz siz bilan tez orada bog'lanadi.
Email
Nomi
Kompaniya nomi
Xabar
0/1000

ZAM qoplamali po'latni kesishda qirralarning chiringini qanday oldini olish mumkin

2025-07-03 13:26:37
ZAM qoplamali po'latni kesishda qirralarning chiringini qanday oldini olish mumkin

ZAM qoplamali po'latni kesishda qirralarning chiringini qanday oldini olish mumkin

ZAM qoplamali po'lat qurilish, avtomobillar, shuningdek, uy jihozlari kabi sohalarda keng qo'llaniladigan materialdir. Ushbu material o'zining sink-aluminiy-magniy (ZAM) qoplamasi tufayli yuqori korroziyaga chidchaliligini bilgan. Lekin ZAM qoplamali po'latni kesishda (tor lenta shaklida kesish) qirralarda chiringlar vujudga kelishi mumkin — bu kesilgan qirralarda kichik yarilishlar bo'lib, materialning ishlashi va tashqi ko'rinishiga salbiy ta'sir qiladi. Bunday yarilishlar po'latning mustahkamligini kamaytiradi, korroziyaga chidchaliligini susaytiradi va keyingi bosqichlarda, masalan, egish yoki payvandlashda muammolarga sabab bo'lishi hamda ulari olib tashlashni qiyinlashtiradi. Endi ZAM qoplamali po'latni kesishda qirralarning chiringini oldini olish usullarini, asosiy texnikalar va eng yaxshi amaliyotlarni ko'rib chiqaylik ZAM qoplamali po'lat . Asosiy usullar va eng yaxshi amaliyotlarga e'tibor qaratish.

1. ZAM qoplamali po'latda qirra chiringining sabablarini tushunish

Yon tomondan yorilishni oldini olish uchun avval uning sababini bilish kerak. ZAM qoplamali po'latning yorilishga moyilligi bor, chunki uni kesish jarayonida quyidagi xususiyatlari yorilishga sabab bo'ladi:
  • Qattiq qoplama qatlami : ZAM qoplamasi po'lat asosidan (asosiy po'latdan) qattiqroq va brittiroq. Kesishda qoplama asosiy po'lat qanday cho'zilish yoki egilish qilolsa, shunday qila olmaydi. Agar kesish kuchi juda kuchli bo'lsa, qoplama asosiy po'latdan oldin yorilishi mumkin, natijada yon tomonlar yoriladi.
  • Yomon qoplama zichligi : Agar ZAM qoplama po'lat asosiga zich birikmagan bo'lsa (qoplamani tekis emas yoki ishlab chiqarishdagi nuqislar tufayli), kesish qoplamani asosiy po'latdan ajratib yuborishi mumkin, natijada yon tomonlarda yorishlar hosil bo'ladi.
  • Kuchlanishning to'planishi : Kesish kesilgan yon tomonda kuchlanish hosil qiladi. ZAM qoplamali po'lat uchun bu kuchlanish tezroq oshadi, chunki qoplama asosiy po'lat qanday energiya yutib olsa, shunday qila olmaydi. Ortiqcha kuchlanish yorishlarga olib keladi, ayniqsa ingichka varaqalarda.
  • Yiroq yoki noto'g'ri asboblar : Noqulay pichoqlar yoki noto'g'ri burchakdagi vositalardan foydalanish po'latni kesish o'rniga uni siqib chiqaradi. Bu siqish ZAM qoplamasini va asosini shikastlaydi, shu bilan birga, troshinkalarga olib keladi.
Bu sabablarni bilish ZAM qoplamali po'latda qirralarning chiqishini oldini olish uchun to'g'ri yechimlarni tanlashga yordam beradi.

2. ZAM qoplamali po'lat uchun to'g'ri kesish vositalarini tanlang

Kesish uchun ishlatiladigan vositalar qirralarning chiqishini oldini olishda muhim rol o'ynaydi. ZAM qoplamali po'lat uchun vositaning o'tkirligi, materiali va burchagi muhim ahamiyatga ega:
  • O'tkir pichoqlar : Ishlab turgan pichoqlar po'latni tozalab kesish o'rniga siqib, yirtadi. Bu esa ZAM qoplamasini yirtadi va qirralarda troshinkalarga olib keluvchi kuchlanish yaratadi. Uzoq muddat o'tkir bo'lib qoladigan tezkeskich po'lat (HSS) yoki karbid pichoqlardan foydalaning. Pichoqlarni muntazam almashtiring - hatto kichik chiptalar ham muammolarga sabab bo'lishi mumkin.
  • To'g'ri pichoq burchagi : Qirrasi burchagi ZAM qoplamali po'latni kesish usuliga ta'sir qiladi. 30–45 graduslik burchak eng yaxshi natija beradi. Bu burchak qoplamadan hamda asosdan silliq o'tib ketadi va kuchlanishni kamaytiradi. Juda chuqur (60 gradusdan ortiq) burchaklar po'tolga bosib kirishi, juda sirtqi (20 gradusdan kam) burchaklar esa qoplama yuzasidan siljib ketishi yoki yirtilishiga sabab bo'lishi mumkin.
  • Silliq qirrali pichoqlar : Nuqsonli pichoqlar ZAM qoplamaga o'ralib qolishi hamda kesish vaqtida qoplamaning yuzasini tortib olib ketishi yoki pechak qilishi mumkin. Ishtirokni kamaytirish uchun pichoqlarni yaltiratish kerak. Bu pichoqning po'tol orqali silliq harakatlanishini ta'minlab, qirralarni shikastlanishini kamaytiradi.
Sifatli hamda yaxshi saqlanayotgan asboblar bilan ishlash ZAM qoplamali po'latni tozalab hamda yoriqsiz kesishning birinchi qadami hisoblanadi.
5.jpg

3. ZAM qoplamali po'lat uchun kesish parametrlarini sozlash

Hatto eng yaxshi asboblar ham to'g'ri sozlanish talab qiladi. Kesish tezligini, bosimni hamda taranglikni sozlav ZAM qoplamali po'lat qirralarini yoriqlanishini oldini olishga yordam beradi:
  • Kesish tezligini nazorat qilish : Juda tez kesish ZAM qoplamani yumshatadigan va yorilishga moyil qiladigan ortiqcha ishqalanish va issiqlik hosil qiladi. ZAM qoplamali po'lat uchun o'rtacha tezlik (qalinlikka qaramay daqiqaiga 100–200 metr) yaxshiroqdir. Bu kesishni toza bajarish uchun pichoqqa vaqt beradi va chegarani shikastlanishidan saqlaydi.
  • Bosimni muvozanat qiling : Kesuvchi pichoqlarning bosimi po'latni kesish uchun yetarli, lekin chegarani siqib chiqarmaydigan darajada bo'lishi kerak. Ortiqcha bosim ZAM qoplamasi va asosini siqib yuboradi va bosimni kamaytirganda yorilishlarga olib keladi. Avval kam bosim bilan sinovdan o'tkazing, so'ng kesish toza bo'lguncha bosimni asta-sekin oshiring.
  • Taranglikni boshqaring : Taranglik (tsexdan mashinaning o'tkazish kuchi) teng bo'lmasa, ZAM qoplamali po'lat kesish jarayonida biroz o'zgarib ketadi. Tengsiz taranglik kesmada kuchlanish hosil qiladi va yorilishga sabab bo'ladi. Po'latni kesish mashinasiga tekis va barqaror ushlab turish uchun taranglik valiklaridan foydalaning.
ZAM qoplamali po'lat uchun ushbu parametrlarni sozlash kesish jarayonini nihoyatda yengil, lekin samarali qilishga yordam beradi va qirralarda hosil bo'ladigan kuchlanishni kamaytiradi.

4. Kesishdan oldin ZAM qoplamali po'latni tayyorlang

To'g'ri tayyorgarlik qirralar chiqishining ko'plab muammolarini oldini olishi mumkin. Kesishdan oldin ZAM qoplamali po'latni tekshiring va tayyorlang:
  • Qoplamada nuqsonlarni tekshiring : Kesishdan oldin ZAM qoplamali po'latda nojins qoplamani, pufakchalarni yoki ingichka joylarni tekshiring. Bunday nuqsonlar qoplamani zaiflatadi va kesish jarayonida uning chiqish ehtimolini oshiradi. Agar nuqsonlar aniqlansa, ularni qo'lda kesish uchun varaqalarni ajrating yoki jarayonni sozlang va shu sohalarga kuchlanishni kamaytiring.
  • Tekislikni ta'minlang : Egilgan yoki bukilgan ZAM qoplamali po'lat nojins kesishga sabab bo'lishi mumkin, chunki pichoq boshqa qirralarga qaraganda ba'zilari ustiga ko'proq bosim qo'llaydi. Po'latni kesishdan oldin tekislash mashinasidan foydalanib to'g'rilang. Tekis po'lat pichoqning qirraga tekis tekshurishini ta'minlaydi va kuchlanishni kamaytiradi.
  • Safarani tozalash : ZAM qoplamali po'latda loy, moy yoki chiqindi bo'lsa, pichoq siljishi natijasida notekis kesish va troshchinalar hosil bo'lishi mumkin. Po'latni kesish mashinasiga berishdan oldin quruq mat bilan artib, ifloslanishlarni o'chirib tashlang.
Material tayyorlash ZAM qoplamali po'latni kesish uchun eng yaxshi holatga keltirishni va qirralar shikastlanish xavfini kamaytirishni ta'minlaydi.

5. Kichik kamchiliklarni tuzatish uchun kesishdan keyingi qadamlar

Ehtimol oqilona kesish ham burrlar yoki mikrotreshchinalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Kesishdan keyingi qadamlar ularning yomonlashishini oldini olishi mumkin:
  • Yengil qirra to'zalash : Kesilgan qirradan burrlarni yengil olib tashlash uchun yumshoq yeyuvchi pichoq yoki cho'tka foydalaning. Burr — bu o'tkir, ko'tarilgan po'lat bo'laklari, ular qirralarni tutib olishi va treshchinalarga aylanishi mumkin. Qirrani to'zalash ZAM qoplamaga shikast yetkazmasdan qirrani silliq qiladi.
  • Qirralarni darhol tekshiring : Kesishdan keyin yaxshi yoritishda qirralarni tekshiring. Kichik treshchinalar yoki qoplamani qoplama tushishini qidiring. Agar topilsa, keyingi partiyalar uchun kesish parametrlarini (masalan, tezlikni kamaytirish yoki pichoq burchagini o'zgartirish) sozlang.
  • Qattiq boshqarishdan saqlaning : ZAM qoplamali po'latni ehtimol hamda qatlamlar orasiga ajratuvchi qo'shib qo'yish bilan diqqat bilan qirqing. Qirralari bir-biriga ishqalanishi qoplamani chizib yuborishi va mavjud kallalarni kengaytirishi mumkin.
Qirqishdan keyin e'tibor qaratish orqali ZAM qoplamali po'latni yaxshi holatda saqlash uchun kichik muammolar tezda hal etiladi.

Ko'p so'raladigan savollar

ZAM qoplamali po'lat qirqish paytida qirralarida nega kallaydi?

ZAM qoplamali po'latning qattiq, nozik qoplamasi po'lat asosining cho'zilishiga qodir bo'lmagan. Qirqish kuchlanishni yaratadi; agar vosita yoki parametr noto'g'ri bo'lsa, bu kuchlanish qoplamani (yoki asosini) kallalashga olib keladi.

ZAM qoplamali po'latni qirqish uchun eng yaxshi pichoq materiali qaysi?

Karbon pichoqlar eng yaxshisidir. Ular tez suriladigan po'latga qaraganda uzoqroq o'tkir bo'lib qoladi, bu esa tozaligini kamaytiradi. ZAM qoplamali po'latning ingichka turlari uchun esa tez suriladigan po'lat pichoqlar (tez-tez o'tkazilganda) ham ishlatiladi.

ZAM qoplamali po'latni qirqish tezligi qirralarning kallalashiga qanday ta'sir qiladi?

Juda tez bo'lib ketish natijasida pichoq po'latni kesish o'rniga yirtadi, bu esa kuchlanish va kallalarni keltirib chiqaradi. O'rtacha tezliklar (100–200 m/min) pichoqqa qoplamani va asosiy qatlamni silliq kesish imkonini beradi.

Qoplamning qalinligi qirralarning yorilishiga ta'sir qilishimi mumkin?

Ha. Qalinroq ZAM qoplamalari ularning qattiqroq bo'lishi tufayli yorilishga moyil bo'ladi. Qalin qoplamani siqib chiqarmaslik uchun o'tkaroq pichoqlardan foydalanish va bosimni kamaytirish orqali sozlang.

Yorilishlarni oldini olish uchun ZAM qoplamali po'latni kesishdan oldin isitish kerakmi?

Yo'q. Isitish ZAM qoplamaga shikast yetkazishi mumkin va uning korroziyaga chidamliligini kamaytiradi. Buning o'rniga pichoqlarning o'tkiligiga e'tibor qaratish va parametrlarni sozlsh yaxshiroqdir.

Oldingi :ZAM qoplamali po'lat: xossalari, standartlar va ishlab chiqarishda eng yaxshi foydalanish sohalari

Keyingi :Elektr po'latini Xitoydan sotib olish: zavodlar ro'yxati, minimal buyurtma miqdori va eksport tartibi

Mundarija