درجات الفولاذ في هيكل السيارة: كيف تُحسّن الفولاذات عالية القوة (AHSS) وفائقة القوة (UHSS) من السلامة أثناء التصادم والاقتصاد في استهلاك الوقود
1. فهم درجات فولاذ هيكل السيارة
- الفولاذ الطري الفولاذ المعتدل: أكثر أنواع فولاذ هيكل السيارات أساسية، يتميز بقوة منخفضة (مقاومة الشد تتراوح بين 270 و350 ميغاباسكال) لكنه مرناً بشكل كبير. هو رخيص وسهل التشكيل، ويُستخدم في أجزاء غير حرجة مثل ألواح الهيكل أو أغطية الصندوق. ومع ذلك، فهو ثقيل ويوفر حماية محدودة في حالات التصادم.
- الفولاذ عالي القوة (HSS) أقوى من الفولاذ المعتدل (مقاومة الشد تتراوح بين 350 و600 ميغاباسكال) وأخف قليلاً. يُستخدم في الأجزاء التي تحتاج إلى متانة أكبر، مثل إطارات الأبواب أو ألواح الأرضية. يوفر الفولاذ HSS توازناً جيداً بين التكلفة والأداء، لكنه ليس قوياً بما يكفي ليُستخدم في المكونات الحرجة المتعلقة بالسلامة.
- الفولاذ عالي القوة المتقدم (AHSS) مجموعة من أنواع الفولاذ تتميز بقوة تتراوح بين 600 و1300 ميغاباسكال. ما يميز الفولاذ AHSS هو مزيجه بين القوة والمطيلية (القدرة على الانحناء دون الانكسار). تتيح هذه المرونة له امتصاص الطاقة أثناء التصادمات.
- الفولاذ عالي القوة فائق (UHSS) : فولاذ الهيكل الأوتوماتيكي الأقوى، بمقاومة شد تزيد عن 1300 ميجا باسكال. وهو صلب وخفيف الوزن، ومصمم لحماية مقصورة الركاب في حالات التصادم الشديدة.
2. كيف يعزز الفولاذ عالي الشد المتقدم (AHSS) سلامة التصادم
- امتصاص الطاقة : أثناء التصادم، ينحني الفولاذ عالي الشد المتقدم (AHSS) ويتشوه (عملية تُعرف باسم 'التشوه البلاستيكي') لامتصاص الطاقة. على سبيل المثال، تُصنع المصدات الأمامية ومناطق التمدد (أجزاء السيارة المصممة لتتعرض للانهيار) غالبًا من الفولاذ عالي الشد المتقدم (AHSS). عندما تصيب السيارة جسمًا ما، تنكمش هذه المناطق، مما يقلل من قوة التأثير ويحد من القوة المؤثرة على الركاب.
- التشوه الخاضع للرقابة : على عكس الصلب اللين، الذي يمكن أن يتمزق أو ينكسر تحت الضغط، فإن الصلب عالي الشد (AHSS) يتعرض للتشوه بطريقة متوقعة. مما يضمن عمل مناطق التمدد كما هو مصمم، في حين تظل مقصورة الركاب (المصنوعة من درجات أقوى من الصلب عالي الشد AHSS) سليمة. وقد أظهرت الاختبارات أن السيارات التي تحتوي على الصلب عالي الشد (AHSS) في المناطق الرئيسية تقلل من خطر الإصابات بنسبة تتراوح بين 20 إلى 30% في حالات التصادم الأمامي.
- حماية من التصادم الجانبي : في التصادمات الجانبية، يكون المجال أصغر لامتصاص الطاقة، لذلك يجب أن تكون الألواح الجانبية والأعمدة B (الدعائم العمودية بين الأبواب الأمامية والخلفية) قوية. ويقاوم الصلب عالي الشد (AHSS) الانحناء في هذه المناطق، مما يمنع انطواء السيارة نحو الداخل. ووجدت دراسة أجرتها معهد التأمين للسلامة على الطرق السريعة (IIHS) أن استخدام الصلب عالي الشد (AHSS) في الهياكل الجانبية يقلل الإصابات الخطيرة بنسبة 45%.

3. UHSS: الدرع الواقي ضد التصادمات الشديدة
- سلامة مقصورة الركاب : الإطار المحيط بالسائق والركاب (الأرضية والسقف والأعمدة) مصنوع من الفولاذ عالي الشد الفائق (UHSS) لمقاومة التدم crushing. وفي حالات التصادم الانقلابي، يمكن للسقف المعزز بـ UHSS تحمل وزنًا يعادل 5 إلى 6 مرات وزن السيارة، مما يمنع انهياره. ويعمل هذا على تقليل خطر إصابات الرأس والرقبة بنسبة 50% مقارنةً بالصلب العادي.
- المناطق ذات التأثير العالي : تستخدم أجزاء مثل الإطار الأمامي (الذي يحمل المحرك) أو قضبان الاصطدام الخلفية الفولاذ عالي الشد الفائق (UHSS) لتحمل التأثيرات الشديدة. في حالة التصادم بسرعة عالية، لا ينكسر أو ينثني الفولاذ عالي الشد الفائق بسهولة، مما يمنع دخول المكونات الثقيلة (مثل المحرك) إلى مقصورة الركاب.
- التوافق مع ميزات الأمان : يعمل الفولاذ عالي الشد الفائق (UHSS) مع الوسائد الهوائية وأحزمة الأمان. وبفضل الحفاظ على استقرار المقصورة، فإنه يضمن انتفاخ الوسائد الهوائية بشكل صحيح، وأن تحافظ أحزمة الأمان على تثبيت الركاب في أماكنهم، مما يزيد فعالية هذه أدوات الأمان إلى أقصى حد.
4. كيف يساهم الفولاذ عالي الشد (AHSS) والفولاذ عالي الشد الفائق (UHSS) في تحسين كفاءة استهلاك الوقود
- تصميم خفيف الوزن يعد الفولاذ عالي/عالي جداً القوة (AHSS/UHSS) أقوى من الفولاذ اللين، لذا يمكن لمصنعي السيارات استخدام صفائح أرق (على سبيل المثال: 0.8 مم بدلاً من 1.2 مم) لتصنيع الأجزاء. ويؤدي ذلك إلى تقليل وزن السيارة الإجمالي بنسبة 10–15%. وتنخفض استهلاك الوقود بنسبة 5–7% مع تقليل الوزن بنسبة 10%، مما يوفر المالاء على السائقين عند ملء خزان الوقود. أما بالنسبة للمركبات الكهربائية، فإن نفس التخفيض في الوزن يزيد المدى بنسبة 8–10%.
- تقليل استخدام المواد بما أن الفولاذ عالي/عالي جداً القوة (AHSS/UHSS) يتمتع بمتانة أعلى، فإن الحاجة تقل إلى كمية المواد المستخدمة. على سبيل المثال، يستخدم غطاء محرك مصنوع من الفولاذ عالي القوة (AHSS) 30% أقل من الصلب مقارنة بغطاء محرك مصنوع من الفولاذ اللين مع الحفاظ على نفس المتانة. وهذا لا يقلل الوزن فحسب، بل يقلل أيضاً من تكاليف الإنتاج على المدى الطويل.
- الكفاءة في جميع ظروف القيادة تحتاج السيارات الأخف وزناً إلى طاقة أقل للتسارع والفرملة، مما يقلل من اهتراء المحركات والبطاريات. وعلى مدى عمر السيارة، يترجم هذا إلى تكاليف صيانة أقل وتأثير بيئي أقل.
5. الأماكن التي تُستخدم فيها AHSS و UHSS في هياكل السيارات
- مواقع AHSS : مناطق التمدد (الأمامية والخلفية)، ألواح الأبواب، وقضبان السقف. إن مرونتها تجعلها مثالية لامتصاص الطاقة.
- مواقع UHSS : الأعمدة B، دعائم السقف، وجدار العزل (الفاصل بين المحرك ومقصورة الركاب). إن صلابتها تحمي منطقة الركاب.
- تصاميم متنوعة : تستخدم معظم السيارات منهجية "المواد المتعددة". على سبيل المثال، قد تكون لليموزين منظقة تمدد أمامية مصنوعة من AHSS، أعمدة B مصنوعة من UHSS، وفولاذ لين في الأجزاء غير الحيوية مثل الأقواس - لتحقيق توازن بين السلامة والتكلفة والوزن.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين AHSS و UHSS؟
هل الـ (إيه إتش إس) أغلى من الصلب العادي؟
هل يمكن إصلاح نظام الأجهزة الهوائية (AHSS) أو نظام الأجهزة الهوائية (UHSS) بعد وقوع حادث؟
هل تستخدم المركبات الكهربائية (EVs) AHSS/UHSS أكثر من السيارات البنزينية؟
هل سيارات المستقبل ستستخدم حديد أجسام السيارة الأقوى؟
Table of Contents
- 1. فهم درجات فولاذ هيكل السيارة
- 2. كيف يعزز الفولاذ عالي الشد المتقدم (AHSS) سلامة التصادم
- 3. UHSS: الدرع الواقي ضد التصادمات الشديدة
- 4. كيف يساهم الفولاذ عالي الشد (AHSS) والفولاذ عالي الشد الفائق (UHSS) في تحسين كفاءة استهلاك الوقود
- 5. الأماكن التي تُستخدم فيها AHSS و UHSS في هياكل السيارات
- الأسئلة الشائعة