Kwaliteiten van autolichaamstaal uitgelegd: Hoe AHSS & UHSS de botsingsveiligheid en brandstofverbruik verbeteren
1. Inzicht in autostalen kwaliteiten
- Zacht staal : De meest basale autolichaamstaal, met lage sterkte (treksterkte van 270–350 MPa), maar hoge buigzaamheid. Het is goedkoop en gemakkelijk te vormen, en wordt gebruikt voor niet-critische onderdelen zoals carrosseriepanelen of kofferdeksels. Het is echter zwaar en biedt beperkte bescherming bij botsingen.
- Hoogwaardige staalsoort (HSS) : Sterker dan zachte staal (350–600 MPa) en iets lichter. Het wordt gebruikt voor onderdelen die meer duurzaamheid vereisen, zoals deurkaders of vloerplaten. HSS biedt een goede balans tussen prijs en prestaties, maar is niet sterk genoeg voor kritieke veiligheidscomponenten.
- Geavanceerde hoogwaardige staalsoort (AHSS) : Een groep stalen met sterktes tussen 600–1.300 MPa. Wat AHSS speciaal maakt, is de combinatie van sterkte en rekbaarheid (het vermogen om te buigen zonder te breken). Deze buigzaamheid zorgt ervoor dat het energie kan absorberen tijdens een botsing.
- Ultra-hoogwaardige staalsoort (UHSS) : De sterkste auto-carrosseriestaal, met een treksterkte van meer dan 1.300 MPa. Het is stijf en lichtgewicht, ontworpen om de passagierscabine te beschermen bij ernstige botsingen.
2. Hoe AHSS de botsingsveiligheid verbetert
- Energieopname : Tijdens een botsing buigt en vervormt AHSS (een proces dat 'plastische vervorming' heet) om energie op te slaan. De voorbumper en kreukelzones (delen van de auto die zijn ontworpen om in te slaan) zijn bijvoorbeeld vaak gemaakt van AHSS. Als een auto tegen een object aanrijdt, kreukelen deze zones, waardoor de klap wordt afgeremd en de kracht op de passagiers wordt verminderd.
- Gecontroleerde deformatie : In tegenstelling tot zacht staal, dat kan scheuren of breken onder spanning, vervormt AHSS op een voorspelbare manier. Dit zorgt ervoor dat de kreukelzones werken zoals bedoeld, terwijl de passagierscabine (vervaardigd uit sterkere AHSS-graden) intact blijft. Tests tonen aan dat auto's met AHSS in sleutelgebieden het risico op verwondingen met 20-30% verminderen bij frontale botsingen.
- Bescherming bij zijdelingse inslagen : Bij zijdelingse botsingen blijft er minder ruimte over om energie op te nemen, dus de deelpalen en B-stijlen (de verticale ondersteuningen tussen de voor- en achterdeuren) moeten sterk zijn. AHSS weerstaat hier het buigen en voorkomt dat de auto naar binnen instort. Een studie van het Insurance Institute for Highway Safety (IIHS) constateerde dat AHSS in zijstructuren het aantal ernstige verwondingen met 45% vermindert.

3. UHSS: De bescherming bij ernstige botsingen
- Integriteit van de passagierscabine : Het frame rond de bestuurder en passagiers (vloer, dak en stijlen) gebruikt UHSS om instorten te weerstaan. Bij omslaande botsingen kunnen met UHSS verstevigde daken 5 tot 6 keer het gewicht van de auto weerstaan, waardoor instorten wordt voorkomen. Hierdoor wordt het risico op hoofd- en nekletsel met 50% verminderd ten opzichte van zacht staal.
- Gebieden met hoge botsingskracht : Onderdelen zoals de voorste subframe (die de motor vasthoudt) of achterste botsingsbalken gebruiken UHSS om ernstige inslagen op te vangen. Bij een botsing met hoge snelheid buigt of breekt UHSS niet gemakkelijk, waardoor zware onderdelen (zoals de motor) buiten de passagierscel blijven.
- Compatibiliteit met veiligheidsfuncties : UHSS werkt samen met airbags en gordels. Door de cabine stabiel te houden, zorgt het ervoor dat airbags correct worden opgeblazen en de gordels de passagiers op hun plaats houden, waardoor de effectiviteit van deze veiligheidsmiddelen wordt gemaximaliseerd.
4. Hoe AHSS & UHSS de brandstofefficiëntie verbeteren
- Lichte ontwerp : AHSS en UHSS zijn sterker dan zacht staal, dus fabrikanten kunnen dunner plaatmateriaal gebruiken (bijvoorbeeld 0,8 mm in plaats van 1,2 mm) om onderdelen te maken. Dit vermindert het totale gewicht van de auto met 10-15%. Een gewichtsvermindering van 10% verbetert het brandstofverbruik met 5-7%, wat voor de bestuurder geld bespaart. Voor elektrische voertuigen betekent dezelfde gewichtsreductie een toename van de actieradius met 8-10%.
- Minder materiaalgebruik : Omdat AHSS en UHSS sterker zijn, is er minder materiaal nodig. Een motorkap bijvoorbeeld, gemaakt van AHSS, gebruikt 30% minder staal dan een kap van zacht staal, maar is net zo sterk. Dit vermindert niet alleen het gewicht, maar ook de productiekosten op de lange termijn.
- Efficiëntie in alle rijomstandigheden : Lichtere auto's hebben minder kracht nodig om te accelereren en te remmen, wat slijtage aan motoren en batterijen verminderd. Over de levensduur van een auto betekent dit lagere onderhoudskosten en minder milieubelasting.
5. Waar AHSS & UHSS worden gebruikt in auto-carrosserieën
- Toepassingsgebieden van AHSS crumple zones (voor- en achterzijde), deurpanelen en daksporen. De flexibiliteit ervan maakt het ideaal voor energieabsorptie.
- Toepassingsgebieden van UHSS b-stijlen, dakhouders en de vuurscheidingswand (die de motorruimte van de passagierscabine scheidt). De stijfheid ervan beschermt het passagiersgedeelte.
- Gemengde ontwerpen de meeste auto's gebruiken een 'multi-material'-aanpak. Een sedan kan bijvoorbeeld een AHSS-voorzijde met crumple zone hebben, UHSS B-stijlen en zacht staal voor niet-kritieke onderdelen zoals spatborden, waardoor veiligheid, kosten en gewicht in balans blijven.