Qualitats de l'acer per a la carrosseria: com l'AHSS i l'UHSS milloren la seguretat en xoc i el consum
1. Comprendre els tipus d'acer en la carrosseria dels vehicles
- Acer dolç : L'acer bàsic per a la carrosseria automotriu, amb poca resistència (270–350 MPa de resistència a la tracció) però amb alta flexibilitat. És barat i fàcil de modelar, s'utilitza en peces no crítiques com panells de la carrosseria o tapadores del maleter. Tanmateix, és pesat i ofereix una protecció limitada en cas d'impacte.
- Acer d'alta resistència (HSS) : Més fort que l'acer suau (350–600 MPa) i lleugerament més lleuger. S'utilitza en peces que necessiten més durabilitat, com ara els marcs de les portes o els planers del sòl. L'HSS equilibra cost i rendiment, però no és prou fort per a components de seguretat crítics.
- Acer avançat d'alta resistència (AHSS) : Una família d'acers amb resistències entre 600–1.300 MPa. El que fa especial l'AHSS és la seva combinació de resistència i ductilitat (capacitat de flexionar-se sense trencar-se). Aquesta flexibilitat permet absorbir energia durant els impactes.
- Acer d'ultraalta resistència (UHSS) : L'acer més fort per a la carrosseria d'automòbils, amb una resistència a la tracció superior als 1.300 MPa. És rígid i lleuger, dissenyat per protegir la cabina dels passatgers en col·lisions greus.
2. Com l'AHSS millora la seguretat en cas d'impacte
- Absorció d'energia : Durant una col·lisió, l'AHSS es doblega i deforma (un procés anomenat 'deformació plàstica') per absorbir l'energia. Per exemple, el para-xocs frontal i les zones de deformació controlada (parts del cotxe dissenyades per arrugar-se) solen ser d'AHSS. Quan el cotxe xoca contra un objecte, aquestes zones s'arruguen, reduint la intensitat de l'impacte i la força sobre els passatgers.
- Deformació controlada : A diferència de l'acer suau, que es pot trencar o esquinçar sota tensió, l'AHSS es deforma d'una manera previsible. Això assegura que les zones de deformació funcionin com estan dissenyades, mentre que la cabina dels passatgers (feta amb graus més forts d'AHSS) es manté intacta. Les proves mostren que els cotxes amb AHSS en àrees clau redueixen el risc de lesions en un 20-30% en xocades frontals.
- Protecció en xocades laterals : Les xocades laterals deixen menys espai per absorbir l'energia, per tant, els panells de les portes i els pilars B (els suports verticals entre les portes davant i darrere) han de ser forts. L'AHSS resisteix la flexió en aquestes zones, evitant que el cotxe s'enfonsi cap a dins. Un estudi de l'Institut d'Assegurances per a la Seguretat del Transit (IIHS) va trobar que l'AHSS en les estructures laterals redueix les lesions greus en un 45%.

3. UHSS: L'escut per a xocades molt greus
- Integritat de la cabina dels passatgers : El bastidor al voltant del conductor i els passatgers (sòl, sostre i pilars) utilitza UHSS per resistir la compressió. En cas d'atropellament lateral, els sostres reforçats amb UHSS poden suportar 5–6 vegades el pes del cotxe, evitant l'ensulsiada. Això redueix el risc de lesions al cap i al coll en un 50% respecte a l'acer suau.
- Zones d'alt impacte : Components com el subbastidor frontal (que sosté el motor) o les barres posteriors de xoc utilitzen UHSS per suportar forts impactes. En una col·lisió a gran velocitat, l'UHSS no es doblega ni trenca fàcilment, evitant que components pesats (com el motor) es desplacin cap a la cabina.
- Compatibilitat amb característiques de seguretat : L'UHSS funciona conjuntament amb les airbags i els cinturons de seguretat. En mantenir la cabina estable, garanteix que les airbags es despleguin correctament i els cinturons mantinguin els passatgers en el seu lloc, maximitzant l'efectivitat d'aquestes eines de seguretat.
4. Com AHSS & UHSS augmenten l'eficiència del combustible
- Disseny Lleuger : L'AHSS i l'UHSS són més forts que l'acer suau, per tant els fabricants poden utilitzar fulles més fines (per exemple, 0,8 mm en lloc de 1,2 mm) per fabricar peces. Això redueix el pes total del cotxe en un 10-15%. Una reducció de pes del 10% millora l'eficiència del combustible en un 5-7%, estalviant diners als conductors a la bomba. Pel que fa als vehicles elèctrics, la mateixa reducció de pes augmenta l'autonomia en un 8-10%.
- Reducció de l'ús de materials : Com que l'AHSS i l'UHSS són més forts, es necessiten menys materials. Per exemple, un capó fabricat amb AHSS utilitza un 30% menys d'acer que un capó d'acer suau però és igual de resistent. Això no només redueix el pes sinó que també abaixa els costos de producció al llarg del temps.
- Eficiència en totes les condicions de conducció : Els cotxes més lleugers necessiten menys potència per accelerar i frenar, reduint el desgast del motor i de les bateries. Al llarg de la vida útil d'un cotxe, això es tradueix en costos de manteniment més baixos i un menor impacte ambiental.
5. On s’utilitzen l’AHSS i l’UHSS en els carrossos d’automòbil
- Ubicacions d’AHSS : Zones deformables (davant i darrere), panells de portes i barres del sostre. La seva flexibilitat el fa ideal per a l’absorció d’energia.
- Ubicacions d’UHSS : Pilars B, suports del sostre i el mur de separació (que separa el motor de la cabina). La seva rigidesa protegeix l’espai dels passatgers.
- Dissenyos mixtes : La majoria de cotxes utilitzen una aproximació «multimaterial». Per exemple, un sedan pot tenir una zona deformable davantera d’AHSS, pilars B d’UHSS i acer suau per a parts no crítiques com els paral·lants, així equilibra seguretat, cost i pes.